建築および空間計画のソリューション

設計されたボイラー室は、最大計画寸法 24,24 × 15,3 m、地表の計画マークから屋根の最上部までの高さ 8,24 m の平屋建ての建物であり、ボイラー室とボイラー室を備えた建物として設計されています。ディーゼル発電機室。ボディカバーはフラットで、排水は整理されておらず、ルーフはロール状になっています。建物の外装仕上げ - 工場でのサンドイッチパネルの塗装。住宅用建物 1 と建物 2 の間の、敷地の高低差の点に、設計図書には分割擁壁の建設が規定されています。

 ボイラー室のスペース計画ソリューション

ボイラーハウス建屋は平面的にはL字型をしています。座標軸上の建物の寸法: 23,415 x 14,84 m、建物構造の底部までのボイラー室の高さは 6,8 m、ボイラー室は耐力鉄骨ブレースフレームで設計されています。垂木構造 - 鋼製梁。壁は三層サンドイッチパネルです。屋根は単勾配で組み合わされています。防水層 - 「テクノエラスト」2層。断熱材: Rockwall-Roof-Butts ミネラルウールボード。屋根の耐荷重要素は亜鉛メッキのプロファイルデッキ H114-600-0,8 です。ディーゼル発電機室はボイラー室に柵で囲まれています。ボイラー室のフレームは金属製で、フレームブレースで固定されています。外部ドアと内部ドアは、通常バージョンと耐火バージョンで、GOST 規格に準拠した金属製です。間仕切りは、ミネラルウール断熱材を使用した厚さ100mmの「サンドイッチパネル」です。

 基本装備。

 設置可能: 温水ボイラーユニット Termotechnik TT100-3000 kW – 2 ユニット、Oilon 製複合調整バーナー GKP 280 M を装備。水加熱ボイラーユニット Termotechnik TT100-2000 kW – 1 個、Oilon 製複合調整バーナー GKP 150 M を装備。ボイラーは液体またはガス燃料で動作するように設計されており、複合バーナー (ガス-ディーゼル) が装備されています。ボイラーユニットのすべての外形寸法は、ボイラーメーカーが発行した図面に基づいて取得されます。ボイラーユニットの選択は、冬期最大モードでの暖房と換気の熱消費量と暖房ネットワークの熱損失の確保に基づいて行われました。 TERMOTEHNIK TT100 - 加圧下で動作する炉を備えた、ガス管煙タイプの 115 パス鋼製低温温水ボイラー。このボイラーは、許容作動圧力 0,6 MPa で最高温度 100℃の地域暖房用温水を生成するように設計されています。ボイラーは密閉暖房システムでのみ動作するために使用されます。 TERMOTEHNIK TT 3000 ボイラー ユニットの公称熱出力は 3000 ～ 100 kW です。ボイラーユニットブランド TERMOTEHNIK TT 2000 の公称熱出力は 2000 ～ 4,1 kW です。ボイラー内の冷却剤の過剰動作圧力は 110 bar、動作温度は 92 ˚С です。効率: XNUMX%。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

ボイラー室の構造図はフレームブレースです。 フレームはスチール製のシングルスパンです。 スチールC245。外壁 - ヒンジ付きサンドイッチ パネル、厚さ 200 および 100 mm、水平に吊り下げられ、半木材に固定されています。柱は圧延 I ビーム 20Ш1 から作られています。 スチールC245。ハーフティンバーの要素と技術プラットフォームと機器のサポートは、閉じた曲げ溶接プロファイルで作られています。建物の屋根の梁は、単スパンの圧延 I 形鋼で作られています。 ビームの固定はボルトとヒンジで行われます。技術プラットフォームのカバーは厚さ 4 mm の鋼板でできており、副梁の最大ピッチが 1,2 m 以下のクロス ビーム システムを使用しています。 床梁 - 柱にヒンジで固定された、ロール状の I ビームとチャネル。建物の垂直補強接続は閉じた曲げ溶接プロファイルで作られ、建物の外軸に沿って 157 方向に設計されています。被覆は鋼製梁上の異形デッキ SKN 800-1,2-500 で作られたシングルピッチです。コーティングの水平方向の剛性接続は、閉じた曲げ溶接プロファイルから作成されます。ボイラーハウス建物の空間剛性と安定性は、フレームの接合作業、1,5 方向の垂直補強リンク、水平補強リンク、およびコーティングの異形シートによって確保されます。ガスダクトは、厚さ100mmの耐食性鋼板で作られた直径XNUMXmmのパイプで、外部断熱材（層厚XNUMXmm）があり、亜鉛メッキ鋼板のケーシングで保護されています。 ガスダクトは高さ 34 m で、建物の基礎で支えられ、屋根裏部屋と欄干エリアで水平ダイヤフラム (プラットフォーム) とブラケットを介してアンカーで隣の建物の壁に固定され、クランプで鉄骨フレームに固定されています。 締結アンカーの引張力は0,07tf以下です。 アンカーの高さの間隔は 1,2 m 以内です。 ダイヤフラムの高さは 3,0 m で、計算は SCAD v.11.3 ソフトウェア パッケージを使用して実行されました。 煙突のデザインは、風の動的影響を考慮して計算されています。 0,000 マークはボイラー室の床マークとみなされ、絶対マーク 7.29 に対応します。基礎は建設現場で行われた工学調査と地質調査に基づいて開発されました。建物の基礎は、B400、W25、F2 コンクリートとクラス A-III 鉄筋で作られた厚さ 100 mm のモノリシック浅鉄筋コンクリート スラブです。 ソールの絶対マークは6.85。 ボイラー室基礎の底面下の圧力は0,05MPa以下です。基礎の下の準備は、厚さ7,5 mmのモノリシックコンクリートB100の層で作られています。ボイラーハウス基礎の基礎の充填土壌は、保存基礎の基礎の深さまで少なくとも 1,65 t/m3 の密度の中粒砂の砂クッションで部分的に置き換えられます。砂クッションのベースは、水で飽和した粗い中密度の砂 (IGE-2) で、e = 0,65、E = 30 MPa、φII = 38°、設計抵抗は少なくとも 0,10 MPa です。ボイラーハウス基礎の予測沈下量は 1,9 cm です。 隣の家の壁の基礎の追加の沈下は0,38 cmを超えず、ロールは0,0008です。設計文書には、建設および周囲の建物の監視が含まれています。ボイラーハウス棟は、解体されたボイラーハウス棟の跡地に、隣接する建物の基礎に沿った既存の基礎を保存して設計されました。 起伏変化区域の保存基礎は鉄筋コンクリートフレームで補強されています。隣接する建物への悪影響を軽減するために、設計文書では次のことが規定されています。隣接する建物の壁からの標準化されたセットバック - 300 mm の基礎の建設。ピットの掘削はグラブを使用して行われます。解体されたボイラーハウス建屋の検査が完了しました。 建物は1年代に建てられた地下なし2～1960階建て。壁は厚さ780〜510 mmの固体セラミックレンガでできており、亀裂は最大20 mm開きます。天井は鉄骨梁の上に小型の鉄筋コンクリートスラブを載せて造られています。被覆は鉄骨梁上の鉄筋コンクリートスラブで作られています。煙突は独自の基礎上の鋼管であり、換気ダクトは隣の建物の壁に取り付けられています。基礎は瓦礫基礎です。構造物の状況により、操作性が制限されていることが認識されています。 建物の技術的条件のカテゴリー – 3. ボイラーハウスの建物に対する規制要件からの逸脱が確認されたため、建物を解体する決定が下されました。地盤基礎の静的動作により悪影響が生じる可能性のあるゾーンに入る建物の検査。住所：Ligovsky pr.、建物 63 文字 A の建物は、設計された建物に直接隣接しています。 建物は1909〜XNUMX階建てで、XNUMX年に建てられました。 壁は厚さ 650 mm の堅いレンガでできており、亀裂は最大 30 mm まで開き、石積みから深さ 20 mm までモルタルが湿って風化した領域があります。 基礎は瓦礫基礎です。 基礎の一般的な状態は使用可能ですが、壁の使用可能性は限られています。 建物の技術的条件のカテゴリー – 3. 計算によれば、隣接する建物の基礎の追加の沈下は0,38 cmを超えず、沈下における相対的な差は0,0008を超えないことが確立されました。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

既存の建物内に設計されたガスボイラーハウス (中庭エリア) への電力供給は、通常、単一電源 TP (420,10/0,4) から集中電源システムの公共電気ネットワークの仕様に従って供給されます。 kV）。 自律型ディーゼル発電機は、第 120 の独立した相互冗長電源として提供されます。緊急モードでは、ASU が集中電源システムから突然切断されると、電力は自律電源、つまり容量 105,4 kVA・A のディーゼル発電機セット (DGS) に切り替えられ、自動的にスイッチが入ります。ボイラーハウスの受電器の設計電力は XNUMX kV∙A で、電源の信頼性の点で受電器のカテゴリは XNUMX 番目であり、最初のカテゴリ モードに従って XNUMX つの独立した相互冗長電源から供給されます。ディーゼル発電機セットはボイラー室のある共用​​建物の別室に設置されています。 ボイラーハウスとディーゼル発電機セットの接地装置は、共通の人工外部接地導体と自然接地導体（ボイラーハウス建物の基礎と床）で構成されており、遷移抵抗の計算値は、標準化された値よりも大幅に低くなります。発電機を中性点に接地します。 電力計測装置は、0,4 kV RUNN TP 420 とボイラー室の ASU パネルに設置されています。 配電ネットワークとグループネットワークの配置は規格に従っており、保護装置はASUパネルとローカルパネルに設置され、照明制御装置とポータブル受電器用のソケットが壁に設置されています。 電気機器の露出した導電性部分の接地 - グループおよび配電ネットワーク ケーブルの PE 導体経由、露出した導電性部分の接地システムの種類 - TN-S (分離)、均等化システムおよび電位均等化は規格に準拠しています。 設計された電気設備に採用された回路設計ソリューションは、非分類および操作担当者の電気的安全性を確保します (固体絶縁、非定常プロセスのシャットダウン、タッチ電圧の不在など)。 建物の避雷は、煙突の避雷針、ボイラー室の屋根の金属要素、および接地電極に接続された引き込み線装置によって行われます。施設の消費者への給水（給水）と廃水処理は、以下の条件に従って提供されます。接続状態の調整を行います。給水（冷水供給）は、リゴフスキー通り沿いの公共水道網 D = 300 mm から提供されます。 PE100SDR11 パイプ D=125 mm とステンレス鋼の電気溶接された水道管 D=129 mm で作られた 28 つの入力を介して (地下を通過)。入力部にはデジタル水道メーターシステムによる水道メーターユニットを設置する予定である。接続点の保証圧力は水柱234,71mです。推定冷水消費量 – 3 m117,7/日 (暖房ネットワークの補充、フィルターの再生、温水の準備、洗浄)。定期的な必要量 - 3 m1/日（暖房ネットワークシステムとボイラー回路を年に5,0回充填）。内部消火のための水の消費量は2リットル/秒（2,5リットル/秒のジェット50本）です。消火栓の数 D = 12 mm – 23,90 個未満この建物には統合給水システムが設計されています。結合給水システムに必要な圧力は水柱 10 m です。統合給水システムはリング、シングルゾーンです。複合給水システムの設置には鋼製の水道管とガス管が選択されました。外部消火は、公共水道網に設置された既存の消火栓から行われます。外部消火時の水消費量は8,06リットル/秒です。産業排水処理量3㎥/日、年21,3回定期放流3㎥/日（年1回空にする）、流量1リットル/秒の雨水が最寄りの検査ポイントaに供給されます。庭の共同全合金都市下水道システムのネットワーク上にあります。全合金の下水管網の敷設にはポリプロピレン製の下水管が選択されました。工業用下水システム (ボイラー設備から比較的きれいな廃水を除去するため) と外部排水管が建物用に設計されました。家庭下水システムの設置には鋳鉄製の下水管が選択されました。ボイラー室とディーゼル発電機室の暖房システムの冷却剤は、温度 2,68 ～ 45°C のプロピレングリコールの 95% 溶液です。ボイラー室の加熱は、+70℃以上の温度を維持するように設計されており、プロセス装置やパイプラインからの入熱とKSKタイプのエアヒーターの使用によって実現されます。 ディーゼル発電機室の敷地を暖房するために、パネルラジエーターの設置が提供されます。 装置には遮断弁と制御弁が取り付けられています。加熱装置へのパイプラインは断熱材で敷設されています。 暖房システムの設置には、鋼製水ガス管 GOST 3262-75* および電気溶接鋼管 GOST 10704-91 が選択されました。ボイラー室には、一般換気のXNUMX倍の空気交換量を実現する給排気換気が設けられており、燃料の燃焼に必要な空気の流れも確保されています。 一般換気およびプロセス換気のための空気の流れは、外部エンクロージャのルーバー グリルを通して設計されています。 空気を除去するために、機械駆動の排気換気システムが設計されています。 ディーゼル発電機室には、自然吸気による一般給気換気と機械吸気による排気換気が備わっており、XNUMX 回の空気交換用に設計されています。 ディーゼル発電機からの余分な熱を確実に除去します。騒音低減と防火対策が施されています。建物に熱を供給するために、自動化されたガス付きボイラー室が設計されました。 爆発および火災の危険性の程度に応じて、ボイラー室はカテゴリー「G」に属します。 ボイラーハウスの設備容量は8,0MWです。 ファサードのガラスは、ボイラー室容積 0,03 m2 あたり 1 m3 の割合で簡単に取り外し可能な構造として提供されます。 熱消費者は、熱供給の信頼性の観点から 100 番目のカテゴリーに属します。ボイラー室には、加熱能力のある Termotechnik TT3000 ブランドの水加熱ボイラー 2000 台が装備されています。280 kW のボイラー 150 台と XNUMX kW のボイラー XNUMX 台と、Oilon GKP-XNUMXM および GKP-XNUMXM 複合バーナーを備えています。 ネットワークの損失とボイラーハウス自体のニーズを考慮したボイラーハウスの推定暖房能力は、以下を含む 5,963 MW になります。暖房用 - 4,796 MW。平均DHW – 0,549MW;暖房ネットワークとボイラーハウス自体のニーズでの損失 - 0,618 MW。主な燃料の種類は天然ガス QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3) です。 冷媒を熱供給システムに輸送することを目的とした加熱ネットワークを接続するスキームは、熱交換器を介して独立しています。 外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。 ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。 ボイラーから出る水の最高温度は 115°C です。 ボイラー室出口の冷却材は温度95℃の水です。 ボイラー回路内の水の温度膨張を補償するために、1000 つの膨張タンク V = 60 l と XNUMX つの V = XNUMX l が備えられています。 補助装置がボイラー室に設置されています：個別のボイラー回路ポンプIL65/120。ネットワーク回路ポンプ IL100/190; DHW システムポンプ BL40/170;ブースターポンプ - BL50/170;プレート加熱システム熱交換器 M15 - 2 個、各容量 3100 kW。給湯システム用プレート熱交換器 M6-MFG – 2 個 それぞれ1300kWの電力。 DHW タンク V= 3 m3;水脱鉄システム SLI 3672 および水軟化システム SLS0844 と Advantage K350 試薬を備えた投与複合体を備えた化学水処理ユニット。 熱エネルギー消費を考慮するために、電磁流量計に基づく熱エネルギー消費測定ユニットの設置が提供されます。燃焼生成物を除去するために、ボイラー室の床からの高さ 34 m、直径 DN 500 mm の個別の金属煙道ダクトと煙突が設計されました。 排気ガスの温度は 190°C です。 設計文書には、熱パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱が規定されています。バックアップ燃料供給は提供されません。 容量 0,8 m3 のディーゼル燃料用に設計されたタンク、燃料ライン、遮断弁および制御弁により、ボイラー室を液体燃料で操作することが可能になります。ボイラー室へのガス供給は技術仕様に従って行われます。 接続点は、密閉されたボイラー室への直径 125 mm の設計されたポリエチレン ガス パイプライン入口です。 ボイラー室へのガス供給は、中庭エリアに沿ってボイラー室正面出口まで直径 160 mm の地下中圧ポリエチレンガスパイプラインを敷設し、その後鋼製地上中圧パイプラインを敷設する計画である。建物のファサードに設置されたShRP-NORD-NORVAL/50-2/01ボイラー室への圧力ガスパイプライン。ShRPからボイラー室への入口まで直径273mmの頭上鋼製低圧ガスパイプラインを敷設する。 。 挿入部のガス圧力は0,11MPaです。 ボイラー室入口のガス圧力は 4,85 kPa です。 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* に準拠した電気溶接ストレートシーム鋼管が設置用に選択されました。 商業用のガス量計量用に、ガスメータータイプ SG16MT が取り付けられています。 最大ガス消費量 – 993,2 m3/h。