設計されたボイラーハウスは、最大計画寸法 12,24 x 6,2 m、計画地盤面から屋根の尾根までの高さ - 3,5 m の平屋建ての建物です。 建物内にはボイラー室とディーゼル発電機室があります。 車体カバーは、外部排水を備えた鋼桁上のサーモパネル屋根パネルから設計されています。 建物の外装仕上げ - 工場でのサンドイッチパネルの塗装。

基本装備

「Termotekhnik」TT100 (2500 kW) - 加圧炉を備えたガス管タイプの 115 パス鋼製低温温水ボイラーが設置を受け入れられました。このボイラーは、許容作動圧力 0,6 MPa で最高温度 XNUMX℃の地域暖房用温水を生成するように設計されています。ボイラーは密閉暖房システムでのみ動作するために使用されます。 ボイラーユニットブランド「Termotekhnik」TT100の公称熱出力は2500 kWです。ボイラー内の冷却剤の過剰動作圧力は 3,1 bar、動作温度は 105 °C です。 ボイラーの効率は、ボイラー回路温度曲線が 91,5 ～ 105 °C で 80% です。 ステンレス製煙管Φ500（2本）を標高+25,000mに設置。 ボイラーユニットの選択は、ボイラー室の最大冬季運転モードでの暖房のための熱負荷の規定に基づいて、それ自身のニーズのための負荷と暖房ネットワークの熱損失を考慮して行われました。 ボイラーユニットの XNUMX つが故障しても、残りの XNUMX つのユニットの電力で最も寒い月に消費者に電力を供給するのに十分です。 ボイラーは液体またはガス燃料で動作するように設計されており、複合バーナー (ガス - ディーゼル燃料) が装備されています。 ボイラーユニットの選択は、冬期最大モードでの暖房と換気の熱消費量と暖房ネットワークの熱損失の確保に基づいて行われました。ボイラー ユニットの XNUMX つが故障しても、残りのボイラーの能力は、最も寒い月に最初のカテゴリの消費者に熱を供給するのに十分です。

レイアウトソリューション

ボイラー室のレイアウトは、ボイラーユニット、プレート熱交換器、ポンプ、制御装置で構成される完全な工場製ユニットを使用して設計されます。輸入されたすべての材料と機器はロシアでの使用が認証されています。 機器ブロックを使用することで、設置工事の工業化度を高め、工期を短縮することができます。 ボイラー室への熱機械装置ユニットの設置は、基礎のない強化床の上で行われ、支持構造は電気溶接によって埋め込まれた要素に固定されています。 ボイラー、熱交換器、ネットワーク回路ポンプは、ボイラー室の床から +0,000 m の標高にあるボイラー室に設置されています。ボイラーは、メンテナンスが妨げられない距離を保ってユニットごとに設置されます。 標高 +0,000 のボイラー ハウスの建物には、ディーゼル発電機室もあります (平面図では右下)。 軸「2」と「3」の間のボイラー室には、原水ゾーンがあります。ブースターポンプと冷水処理システムを収容しています。 ボイラーの後ろには膨張ライン装置、つまり膜タンクがあります。 ボイラー室には、すべての熱設備および機械設備からの非加圧排水を収集する排水パイプライン T96 が装備されています。 ボイラー室には、設備や備品の簡単な修理を可能にする無料エリアがあります。 すべての通過は、ロシアのゴスゴルテクナゾールの決議によって承認された規則の要件に従って行われます。 ボイラーには遮断弁と制御弁が装備されています。 送り水と戻り水のメインバルブ。 安全弁; 排水栓。 エアバルブ;に生産拠点の観点から、当ホテルはカテゴリー「G」に属します。建物の耐火等級はⅢです。ボイラー室には XNUMX つの独立した出口があります。

建設的な決定

ボイラー室の床は平らで、表面は滑らかで滑りにくい耐火材料で作られています。 ボイラー室の入口ドアは金属製で、寸法900x2000（H）mmで断熱されており、ロックが装備されており、ボイラー室から通りに直接出る出口です。 窓ガラスは簡単に取り外し可能な構造として受け入れられており、その面積は計算によって決定され、5,25平方メートルです。 （部屋容積0,03立方メートル当たり1平方メートル以上）。 ボイラー室の基礎は一体構造の鉄筋コンクリートスラブです。煙突の基礎は、地質調査や既存建物基礎の技術検査のデータに基づいて作られた杭（ボーリング杭）です。 ユーティリティラインがボイラーハウス建物の基礎および包囲構造と交差する場所には、スリーブが提供されます（パイプラインおよび電力および制御ケーブル用の場所）。 屋根は切妻です。屋根の種類 - サンドイッチ パネル (b=150mm)、壁 - サンドイッチ パネル (b=100mm および 150mm)。 ボイラー室は、第 1 タイプ (EI 45) の防火隔壁と第 3 タイプ (REI 45) の耐火天井によってディーゼル発電機室から分離されています。

熱線図

ボイラー室は密閉二重回路熱供給システムを備えており、暖房のために熱を放出します（温度スケジュールに従って加熱された水、熱交換器を介して働きます）。 温水ボイラーは 105°C に加熱された水を生成し、ネットワーク熱交換器 (2x2500 kW) に送られます。 ボイラー (一次) 回路の循環は、100 台の Wilo IL 200/4-4/100 ポンプによって行われます。各ポンプは冷却剤を対応するボイラーに送り込み、回路の最適な油圧動作を保証します。ワーカーの 200 つが故障した場合に備えて、Wilo IL 4/4-XNUMX/XNUMX バックアップ ポンプも提供されます。予備ポンプは倉庫に保管されています。 ネットワーク (二次) 回路の循環は、125 台 (270 台が稼働中、15 台がバックアップ) Wilo IL 4/XNUMX-XNUMX/XNUMX ポンプによって提供されます。 このスキームは、加熱回路の戻りパイプラインに取り付けられたダンフォス三方弁を使用して、外気温度に基づいて直接パイプライン内のネットワーク水の温度を高品質に制御します。 ボイラーおよびネットワーク回路内の圧力を維持するために、Wilo MHI 203 3~ ブースター ポンプ XNUMX 個のブロック (XNUMX つは動作中、XNUMX つはバックアップ) も提供されます。給水ネットワークの圧力低下に備えてポンプが備えられています。 ネットワーク ポンプの圧力は、暖房ネットワークの水力計算に基づいて取得されました。 ボイラーユニットの加熱面（ガス側）の腐食を防ぐために、ボイラーに入る戻り水の温度は少なくとも60℃でなければなりません。この状態は、各ボイラーユニットに取り付けられたダンフォスの三方弁によって保証されます。 ボイラー回路内の冷却剤の熱膨張を補償するために、交換可能な Wester WRV-300 (300 l) 膜を備えた XNUMX つの膜膨張タンクが提供されています。 Refix DE 100 (100 l) 膜膨張タンクは、補給ライン上の油圧タンクとして提供されます。 使用されるパイプは、GOST 10704-91 に従って熱処理された電気溶接鋼、材料鋼 V-20 GOST 1050-88、GOST 3262-75 に従って亜鉛メッキ鋼製水道管およびガス管です。 パイプラインには、すべてのパイプラインの最高点で空気を放出するための自動通気口を備えた継手、および水道パイプラインの最も低い位置で水を排水するための継手が装備されています。 排水はブローオフウェルに排出されます。