建築および空間計画のソリューション

設計文書では、住宅地域の暖房、換気、給湯システムへの熱供給用の連続生産の自動モジュラーガスボイラーハウス「AKM Signal 6500」の設置が規定されています。爆発および火災の危険性の観点から、ボイラー室はカテゴリー G に属し、モジュールの耐火限界は 0,75 時間であり、建物は金属フレームを 6000 層の「サンドイッチ パネル」で覆った 13500 階建ての建物構造です。ミネラルウール断熱材付き。建物は独自の基礎の上に自立します。モジュールの軸寸法は 6700x81x650 mm。ボイラー室からの出口は直接外部に設けられています。面積600平方メートルのボイラー室の屋根は、簡単に取り外し可能な構造になっています。燃焼生成物を除去するために、直径 26 および XNUMX mm のパイプを備えた個別の煙突が提供されます。煙突の高さは XNUMX m で、ボイラー室は自動化されており、メンテナンス担当者の常駐は必要ありません。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

モジュール式ボイラー室は、サンドイッチ パネルで覆われた簡単に組み立てられる金属構造で設計されています。金属構造は、GOST 80-4 に従って閉じた曲げプロファイル 80x4 など (曲げプロファイル 30245x2003 からの補強) で作られ、モジュール ベースは STO ASChM 20-1 に従って I ビーム 20B93 で作られています。金属構造鋼C245。外壁は厚さ100mmのカーテンサンドイッチパネルです。カバーは金属フレーム上の厚さ 100 mm のサンドイッチ パネルで作られています。建物の空間剛性と安定性は、垂直と水平の結合によって確保されます。基礎は、厚さ 200 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブ、コンクリート B15、W6、F75 と耐硫酸塩セメントの形で行われます。基礎の下には、100 mmの砂クッションの上に厚さ2200 mmのコンクリート準備が設けられています。自立式煙突は独自の基礎の上に設置されます。設計セクションでは煙突は考慮されていませんでした。パイプの基礎は、耐硫酸塩セメントを使用したコンクリートB25、W6、F75の柱状です。相対標高 0.00 は、絶対標高 +18,20 m に相当します。土木地質調査の報告書によると、砂クッションの基部は、E = 85 kg/cm2、φ の重いシルト状の軟塑性ロームです。 = 15、c = 0,17 kg /cm2。計算された基礎土壌の抵抗は R=1,71 kg/cm2 以上です。ボイラー室の下の地面にかかる圧力は p=0,2 kg/cm2 を超えず、煙突の下では (最大) p=1,08 kg/cm2 を超えません。最大地下水位は日中の地表近くにあります。地下水には遭遇しませんでした。土壌は、硫酸塩含有量の点で、通常の浸透性のコンクリートに対して中程度の攻撃性を示します。地下構造物のコンクリートを保護するために、コンクリートの防水等級は耐硫酸塩セメントをベースとしたW6で、コンクリートの表面はMBR-65マスチックでコーティングされて保護されています。建物の予想平均沈下量は 2,8 mm 以下です。パイプの安定性が確保されます。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

自動化されたガスの独立したボイラー室が熱供給用に設計されました。 爆発および火災の危険性の程度に応じて、ボイラー室はカテゴリー「G」に属します。 ボイラーハウスの設備容量は6,5MWです。 屋根は、ボイラー室容積 0,03 m1 あたり XNUMX mXNUMX の割合で、簡単に取り外し可能な構造として提供されます。 熱消費者は、熱供給の信頼性の観点から 100 番目のカテゴリーに属します。ボイラー室には、Oilon GКP-3000M および GКP-3500M バーナーを備えた加熱能力 280 kW および 400 kW の Termotechnik TTXNUMX ブランドの水加熱ボイラー XNUMX 台が装備されています。 ネットワークの損失とボイラーハウス自体のニーズを考慮したボイラーハウスの推定暖房能力は、以下を含む 3,6536 MW になります。暖房用 - 2,808 MW。平均DHW – 684,0kW;暖房ネットワークとボイラーハウス自体のニーズでの損失 - 161,6 kW。主な燃料は天然ガス QpН=33520 kJ/m8000 (XNUMX kcal/mXNUMX) です。 冷媒を熱供給システムに輸送することを目的とした加熱ネットワークを接続するスキームは、熱交換器を介して独立しています。 外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。 ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。 ボイラーから出る水の最高温度は 115°C です。 ボイラー室からの出口の冷却剤は、温度が-95°Cの水です。 ボイラー回路内の水の温度膨張を補償するために、1000 つの膨張タンク V= 600 l と V= XNUMX l が備えられています。 ブースターポンプのスイッチング周波数を計時するために、膨張タンク V=100 l が補給ラインに設置されます。 ボイラー室には補助装置が設置されています：ボイラー回路ポンプIL150/200-7,5/4およびIP-E 80/130-3/2。加熱システム回路ポンプ IL 100/160-18,5/2; DHW システム循環ポンプ MVI 802/PN16;ポンプ - MNI 204;熱交換器プレート加熱システム M15-MFM;給湯システム用プレート熱交換器 M6-FG; 1000 つの貯水タンク V=603 リットル。化学水処理投与ユニット – Tekna APGXNUMX。 熱エネルギー消費を考慮するために、電磁流量計に基づいて加熱回路の往路と復路のパイプラインに熱消費量測定ユニットを設置することが計画されています。燃焼生成物を除去するために、基礎から高さ 26 m、直径 DN 650 mm (3500 kW ボイラーの場合) および DN 600 mm (3000 kW ボイラーの場合) の金属製の個別煙道と煙突が設計されました。 排気ガスの温度は 190°C です。 設計文書には、熱パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱が規定されています。ボイラー室へのガス供給は、技術仕様および修正通知に従って提供されます。 接続点は幹線 12 号線に沿って敷設されたポリエチレン設計の中圧ガス パイプラインです。 ボイラー室へのガス供給は、ボイラー室の地上に抜けるまでの敷地内に沿って地下中圧ポリエチレン製ガスパイプラインを敷設し、ボイラー室に沿って地上に鋼製中圧ガスパイプラインを敷設する計画である。ボイラー室に入る前のボイラー室のファサード。 ボイラー室入口のガス圧力は0,23MPaです。 ガス量を商業的に計測するには、STG80-400 型のガスメーターが取り付けられます。 最大ガス消費量 – 759,4 mXNUMX/h。 ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、次のものが順番に設置されます。サーマルシャットオフバルブKTZ-001。ガスフィルターシリーズFN3;電磁弁VN3Nシリーズ。ボイラー設備への電力供給の信頼性を高めるために、SDMO J130K サイレントディーゼル発電機を別の部屋に設置することが計画されています。接続条件に応じて、施設の需要家への給水（給水）と排水処理が行われます。給水（冷水供給）は、設計されたブロック内給水ネットワーク D=160 mm から 110 つの入口 D=02 mm を介して提供されます。 TsIRV 00.00.00A.268,269 (シート 26) に準拠した水道計量ユニットの設置が入力部に提供されます。接続点の保証圧力は水深XNUMXmです。 美術。推定冷水消費量 – 125,44 m0,04/日、以下を含む: 家庭用および飲料用 – 125,4 m1/日。技術的ニーズに対応 - 年に 51,28 回、45,62 mXNUMX/日。定期的なニーズ (ボイラー室と暖房ネットワークを満たす) のための冷水の推定消費量は XNUMX mXNUMX/日です。冷水供給システムに必要な圧力は水柱 XNUMX m です。 美術。冷水供給ネットワークで必要な圧力を確保するために、ブースター ポンプ ステーションが設計されました。冷水供給システムはリング状のシングルゾーンです。冷水供給システムの設置にはステンレス鋼管が選択されました。外部消火は、ブロック内共用ネットワークに設置された D = 125 mm の設計消火栓から行われます。外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。家庭廃水は 0,04 m19,5/日、工業廃水 (ボイラー室を空にする) - 1 m1,28/日は年に 1 回、雨水廃水は流量 2 l/s で設計されたブロック内一般設備に提供されます。下水道ネットワーク。この建物には、家庭下水、産業下水 (プロセス装置からの排水の排水用)、外部排水システムが設計されています。家庭用および産業用下水道システムの設置には、PVC 下水管が選択されました。ボイラー室の電気設備を電気ネットワークに技術的に接続するための技術条件に従って、ボイラー室の 10 つの独立した相互冗長電源は、RU-220 kV PS10/XNUMX kV の第 XNUMX セクションと第 XNUMX セクションです。 電気ネットワークへの接続ポイントは、ASU-0,4 kV ボイラー室に設置されます。 ボイラー室の電源は、設計断面の 0,4 本の相互に冗長な 31 kV ケーブル ラインに沿った 1250 つの 0,4 kVA 変圧器を備えた RU-XNUMX kV TP No. XNUMX のさまざまなセクションから供給されます。 変電所の停電時にボイラー室への電力供給をバックアップするため、出力130kVAの自動起動付きディーゼル発電所（以下、ディーゼル発電所）SDMO J130Kを設置。アップシステムのほか、制御システムの回路内に無停電電源装置（以下、UPS）が設置されています。 両方の電源の停電後にボイラー室の消費者への熱供給を回復するまでの推定時間は 5 分以内です。ボイラー室の電気エネルギーの主な消費者は、ネットワークポンプ、ボイラー回路再循環ポンプ、温水ポンプ、ボイラーユニットのバーナーファンと燃料ポンプ、温水ブースターポンプ、制御システムです。電源の信頼性の観点から見ると、ボイラーハウスの受電器複合体は XNUMX 番目のカテゴリーに属します。火災、防犯警報装置、ガス分析装置、ボイラー室制御および指令システム - 最初のカテゴリーに含まれます。 いずれかの電源からの停電が発生した場合の電力の復旧：第 1 および第 2 カテゴリーの受電装置の場合、自動、ASU-0,4 kV ボイラー室の ATS 装置を使用。 2 つの原因による電源障害の場合: 第 1 カテゴリーの受電器の場合 - ボイラーハウスディーゼル発電所が起動して動作モードに達した後、自動。第 80,72 カテゴリーの電力消費者向け - 内蔵 UPS からの自動。ボイラー室の推定電気負荷は XNUMX kVA です。設計文書で採用された電源方式は、設計された施設の電力消費者への電源供給の信頼性の要件を満たしています。分配ネットワークには、VVGng および NYM タイプのケーブルが選択されました。 三相ネットワークのすべてのケーブルと電気配線 (ASU から始まる) は XNUMX 線ですが、単相ネットワークでは XNUMX 線です。 開閉装置および電気ネットワークの機器は、長期許容負荷、保護装置による回路の損傷部分のスイッチを切るまでの時間、電圧損失、加熱、および短絡状態がチェックされます。セキュリティシステムはボイラー室入口に中性線再接地装置と主電位等化装置を備えたTN-C-Sを採用しています。 PE VRU-0,4 kV バスがメイン スイッチとして使用されます。 人工接地電極の直流拡散に対する抵抗は 3,814 オームです。 発電機の中性点、雷保護、および主保護は接地電極に接続されます。 鋼製避雷針が煙突に取り付けられ、煙突フレームを介して 50x5 鋼ストリップで接地電極に接続されます。電気エネルギーの商業計測用に、単一料金電力メーター Mercury 230 ART2-02 が設置されています。このプロジェクトは、EN-TROMATIC 自動制御システム 6500 および 50.01 を使用した、AKM Signal 50.02 ボイラー プラントの運転の自動化を提供します。 ボイラー室の操作を指示するために、情報は GSM 通信チャネルを介して中央制御センターに送信されます。 次の情報が制御センターに送信されます: ボイラー室の技術部分の緊急信号、ボイラー室の入口にある遮断弁の位置に関する信号、ボイラー室のガス汚染信号、ボイラー室の火災および防犯警報信号、ボイラー室の動作パラメータ。ボイラー室の加熱システムの冷却剤は、温度105〜70℃の水です。ボイラー室の加熱は、+5°С以上の温度を維持するように設計されており、プロセス機器やパイプラインからの入熱と空気熱カーテンの使用によって実現されます。暖房装置へのパイプラインはオープンに敷設されています。 暖房システムの設置には、電気溶接された鋼製の水道管とガス管が選択されました。ボイラー室には、燃料の燃焼に必要な空気の流れを提供するだけでなく、寒い季節には全体換気と暖かい季節には余剰熱を吸収するための給排気換気が設けられています。 一般換気およびプロセス換気のための空気の流れは、外部エンクロージャのルーバー グリルを通して設計されています。 空気の除去は、建物の屋上に設置された燃焼装置とデフレクターによって行われます。 暖かい季節には、給気換気は自然推力で行われ、排気換気は機械的および自然推力で行われます。 ボイラー室の最高許容気温に達すると、排気ファンが自動的に作動するように設計されています。ディーゼル発電機室には、XNUMX 回の空気交換を備えた給排気一般換気装置が装備されています。