建築および空間計画のソリューション

相対標高 0,000 は、ボイラー室の建物の完成した床の標高とみなされ、バルト海の高さシステムでは +3,150 になります。 技術的な再設備の対象となるビルトインガスボイラーハウスの建物は、計画が複雑で、地下室（B-G/1-6軸では地下​​室なし）と屋根裏部屋を備えた1階建てです。内蔵ボイラー室は、A-G/6-1 軸の建物の地下にあります。軸A-G / 6-32,0に沿ったボイラー室の寸法は5,8×4,3メートル、ボイラー室の高さは4,5〜XNUMXメートルで、建物の構造設計は耐荷重縦壁と横壁を備えた壁です。床はコンクリート、タイル張りです。 ボイラー室の技術的再設備中に、耐荷重構造物 (壁と天井) の化粧修理が行われ、道路への独立した出口を提供するために窓の開口部の高さが高くなります。再装備中はITP室が分離されます。施設の目的は変わりません。 LSK（簡単にリセット可能な構造）の必要な面積を提供するためにボイラー室の容積を減らすために、軸「2」と「4」の間に仕切りが設置されます。設計文書には、レンガ造りの修復、つまり特別な解決策を使用して亀裂や欠陥をシールすることが規定されています。損傷した石膏層の修復が提供されます。 既存の床を解体する必要があります。新しい床は、厚さ 100 mm の耐​​荷重スラブ上のレベリング スクリード上のセラミック タイルで作られています。ボイラーには自立基礎が設けられています。 既存のボイラー室は、ボイラー室本体、12 つの技術室、および ITP 室の 5 つの部屋に分かれています。 ITP室とボイラー室の間の隔壁の出入り口は堅いレンガで埋められています。建物の外では、ITP へのアクセスを可能にするために、既存の窓開口部の代わりに入口ドアが設置され、ITP 室とボイラー室は分離され、相互に連絡していません。ボイラー室の長さは 6 m を超え、軸「14,4」-「2」のボイラー室からの XNUMX 番目の出口を提供するために、既存の窓開口部の代わりに断熱金属製の入口ドアが設けられています。敷地内の窓とドアはすべて交換されます。換気グリル用の開口部（既存の開口部を拡張するため）がある場所には、スチール製のまぐさが用意されています。窓は、簡単に取り外し可能な構造 (ELS) の要件を満たす単層ガラスで設計されています。すべてのウィンドウが LSC の役割を果たします。窓の総面積はXNUMX㎡です。 建物を騒音から保護するために、設計文書では、石膏ボードの内張りを備えた厚さ 100 mm のミネラルウールを使用して壁の追加の遮音性を規定しています。耐火性を高めるため、施設の天井は特殊な難燃性材料で覆われています。天井の仕上げは水性塗料を使用して設計されています。 建物敷地の仕上げ - 準備された表面に水性塗料で塗装します。 ガス排気シャフトは、古い煙突が設置されている既存のレンガ壁に設置されるように設計されています。ガス排気トランクは、合金鋼製の圧延パイプ 360x1,2 から設計されており、断熱性を考慮した外径は 560 mm です。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

技術調査によると、既存の建物（内蔵ボイラー室が位置する建物）は、1917年以前に壁式構造で建てられました。このプロジェクトは、内蔵ガスボイラーハウスの技術的な再設備を提供します。 既存建物の基礎は瓦礫石積みによる帯基礎である。基礎の深さは 2,3 m、基礎の幅は約 1600 mm です。基礎の基部には中程度の密度のシルト質の砂が存在します。基礎の技術的状態は正常に動作しています。 外壁と内壁 - 耐荷重性のある厚いレンガ 690÷730mm。壁の技術的な状態は正常に機能しています。 床は鉄筋コンクリートのスラブで満たされた金属梁の上にあります。技術的な条件により操作性が制限されます。 屋根はレンガの耐力壁の上に木製の垂木を重ねて作られています。屋根は正常に動作している状態です。 建物の剛性と安定性は、床の縦方向と横方向の壁が剛性ディスクで結合されることによって確保されます。 設計図書には、モノリシック鉄筋コンクリート製の耐力床スラブ（ボイラー室）とボイラーの基礎の設置が規定されています。スラブは厚さ 100 mm、コンクリート B15、W6、F75 から設計されています。 設計文書には、既存の煙突の解体と新しい煙突の設置が記載されています。 既存住宅の壁面に高さ3mの煙突（排気軸外径560mm×28,0本）が固定されています。 相対標高 0.00 は、絶対標高 +3,15 m に対応します。 工学地質調査に関する報告書によると、装置の基礎は、E = 110 kg/cm2、φ = 26、c = 2 kPa で水を飽和させた中密度のシルト質砂に基づいています。 最大の地下水位は深さ 1,5 m で、地下水は、二酸化炭素含有量と水素指数の点で、通常の透水性のコンクリートに対してわずかに攻撃的です。地下構造物のコンクリートを保護するため、コンクリートの防水等級はW6となります。 建物が沈下する見込みはない。 技術的な結論によれば、リスクゾーンには以下が含まれます: Karavannaya St., 3, lit. の 5 ～ 7 階建ての公共建物。内蔵ボイラー室から約 27 メートル。 ネフスキー大通り (OKN) 4 番地にある 5 ～ 60 階建ての公共建物、内蔵ボイラー室から約 27 メートル。ネフスキー大通り (OKN) 2 番地にある 4 ～ 62 階建ての公共の建物は、ボイラー室が組み込まれた建物に隣接しています。カラヴァンナヤ通り、3 番地にある 6 ～ 9 階建ての公共の建物。 A（OKN）は内蔵ボイラー室棟に隣接しています。カラヴァンナヤ通りにある 5 ～ 7 階建ての住宅ビル、11/64、点灯。また、建物にはビルトインボイラー室（ビルトインボイラー室の上の部屋）があります。 周囲の建物の予想される追加沈下は最大許容値未満です。 すべての建物は技術的条件の XNUMX 番目のカテゴリーに属します。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

建物に熱を供給するために、既存のガスボイラーハウスの技術的な再設備と暖房ネットワークの再構築が提供されます。爆発および火災の危険性の程度に応じて、ボイラー室はカテゴリー「G」に属します。ボイラーハウスの設備容量は2,96MWです。熱エネルギーの消費者は、熱供給の信頼性の観点から XNUMX 番目のカテゴリーに属します。 ボイラー室には、それぞれ設置容量 615 kW の Buderus Logano GE1020 温水ボイラー 615 台と、Oilon GKP-920H バーナーを備えた設置容量 90 kW の Logano GE2,838 XNUMX 台が装備されています。ネットワークの損失とボイラー ハウス自体のニーズを考慮したボイラー ハウスの推定生産性は、以下を含む XNUMX MW です。 暖房用 – 2,612 MW; 暖房ネットワークの損失 – 0,182 MW; ボイラーハウス自身のニーズ - 0,044 MW。 燃料 - 天然ガス QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3)。冷媒を熱消費システムに輸送することを目的とした加熱ネットワークを接続するスキームは、熱交換器を介して独立しています。外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。ボイラーから出る水の最高温度は 110°C です。ボイラー室出口の冷媒は温度95℃の水です。ボイラー回路水の熱膨張を補償するために、それぞれ V=200 l の容量を持つ 60 つの Reflex 膨張タンクと予備タンク V=200 l が備えられています。ブースター ポンプのスイッチング周波数を計時するために、壁に取り付けられた膜タンク V=50 リットルが補給ラインに設置されます。ボイラー室には補助装置が設置されています。個別のボイラー回路ポンプIL200/125。ネットワークポンプIL320/403;チャージポンプ MVI 6;プレート熱交換器 TL2-PFG - 1880 個それぞれ0844kWの電力。軟水化ユニット SLS 1054TW、鉄除去ユニット SLI 530duplex、ベクラゾール - カーボン試薬投与複合体、アドバンテージ KXNUMXV をベースにした化学水処理ユニット。熱エネルギー消費量の計測は、電磁流量計をベースとした熱エネルギー消費量計測ユニットを設置することで提供されます。 燃焼生成物を除去するために、ボイラー室の床から高さ 28,0 m、直径 350 mm の個別の金属製煙道と煙突が設計されました。排気ガスの温度は 174°C です。設計文書には、熱パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱が規定されています。 ボイラー室へのガス供給は技術仕様に従って行われます。接続点は、直径 89 mm の鋼製頭上中圧ガス パイプラインです。接続点からボイラー室のファサードに沿って直径65mmの鋼製中圧ガス管路を地上への入口まで敷設し、その後直径90mmのポリエチレン製中圧ガス管を地下に敷設する計画です。住宅 No.9 の地面からの出口まで 9 mm の住宅 No.600 のファサードに設置された ShRP - NORD - まで DIVAL 40/2-80 は、鋼製架空鋼材の地面からの出口から敷設するために提供されます。 ShRPから直径150mmの低鋼ガスパイプラインの地中入口まで、直径160mmの低圧ポリエチレンガスパイプラインから出口までの直径10704mmのガスパイプラインボイラー室に入る前に、ボイラーハウスの建物の地面を掘り、頭上に鋼製の低圧ガスパイプラインを敷設します。地上設置の場合は、電気溶接ストレートシーム鋼管がGOST 91-10、V-10705 GOST 80-100*に従って選択され、地下設置の場合はポリエチレンPE11GAZ SDR0,11が選択されました。接続部のガス圧力は345,9MPaです。最大ガス消費量 – 3 m150/h。ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、次のものが設置されています：サーマルシャットオフバルブKTZ-12。ガスフィルターシリーズ FF-12;電磁弁EVPS16シリーズ。ガス計量は SG400MT-16 メーターに基づく測定複合体によって提供され、単位計量は SG250MT-XNUMX によって提供されます。 熱ネットワークは、消費者に熱を供給するためにボイラー室から設計されました。接続点のパラメータ: P1-P2=15 m 水深。 Art.、P2 = 水深 25 m。芸術品、T1=95℃、T2=70℃。熱消費システムの熱負荷 – 2,2457 Gcal/h。接続点はボイラー室コレクターです。暖房ネットワークパイプラインの敷設 - 地下、ダクトなし、建物の基礎に近づくとき - 水路内、道路の下、アーチ内 - 場合によっては、建物の技術的な地下に沿った地上にも。加熱ネットワークパイプラインの地下設置の場合は、PPU-345断熱材を備えた鋼管パイプラインが選択され、地上設置の場合は、液体ガラスを含浸させたグラスファイバーの被覆層を備えたミネラルウールシリンダーで断熱された、GOST 10704-91に準拠した鋼管パイプラインが選択されました。パイプラインの回転角度により、熱伸びが補償されます。 施設の消費者への給水（給水）および廃水処理は、以下に従って提供されます。 接続条件。 接続状態の調整を行います。 給水 (冷水供給) は、カラヴァンナヤ通り沿いの公共水道網 D = 150 mm から提供されます。 PE100SDR17 パイプからの XNUMX つの入力を介して D=110mm。 接続ポイントは公共の水道網上にあります。 TsIRV 02A.00.00.00 (シート 192,193、XNUMX) に準拠した水道計量ユニットの設置が入力部に提供されます。 接続点の保証圧力は水深28mです。美術。 推定冷水消費量 – 8,13 m3/日 (暖房ネットワークの補充、フィルターの再生、洗浄)。 定期的な必要量 - 41,68 m3/日（暖房ネットワークシステムとボイラー回路を年に1回充填）。 隣接する領土の灌漑用水消費量は 0,043 m3/日 (輸入水) です。 内部消火のための水の消費量は5,0リットル/秒（2リットル/秒のジェット2,5本）です。 直径50mmの消火栓の数は12個未満です。 この建物には統合給水システムが設計されています。 統合給水システムに必要な水圧は 25,13 m です。美術。 (技術的なニーズのため);水深18,57メートル。美術。 （消火の必要がある場合）。 統合給水システムは行き止まりの単一ゾーンです。 複合給水システムの設置には、亜鉛メッキ鋼製の水道管、ガス管、およびステンレス鋼管が選択されました。 消火栓による外部消火 D=125 mm、公共水道網に設置されます。 外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。 1,17 m3/日の工業廃水を処理し、年に3,5回3 m1/日の定期排出（システムを空にする）、流量1,07 l/sの雨水がヤードネットワーク上の最も近い検査井戸に供給されます。共同合金共同下水道 D=225 mm。