一般情報。

平面寸法 31.5x184 m の温室ブロックは、軸 A-I/1-11 の伝統的な区画 (土壌) と軸 A-I/11-24 のハイテク区画 (追加の照明を備えた水耕栽培) の XNUMX つの部分で構成されます。 伝統地区ではキュウリやトマトが地植えされており、苗木部門もあります。 ハイテク部分では、キュウリとトマトが水耕栽培トレイで栽培されています。 軸 A ～ I/11 ～ 14 には、人員と技術施設が組み込まれた技術部門があります。主要作物の計画収量：ハイテクブロックキュウリ（50％） - 90 kg/m2、トマト（50％） - 65 kg/m2。 キュウリ - 間植3ターン、トマト - サイクルを延長。 従来のブロック - 追加の照明のない土壌。 3〜3,5ターンでキュウリ。 トマトの売上高の拡大。 キュウリの生産性 - 42 kg/m2、トマト - 45 kg/m2。野菜缶詰ワークショップは、シフトごとに野菜を加工し、次の製品の生産と保管を行うように設計されています。 ガラス瓶に詰められた塩漬け野菜。ガラス瓶に詰められた野菜のピクルス。ガラス瓶に詰められた野菜のキャビア。野菜包装ワークショップには、販売前の準備（洗浄 + 乾燥製品の供給）、包装、ジャガイモと野菜の消費者用容器への包装を行うための自動ユニバーサル複合施設が装備されています。技術機器の構成により、手作業による労働条件を最小限に抑えて技術プロセスを実行できます。野菜が入ったコンテナは、フォークリフトで野菜の梱包および包装作業場の保管エリアに配送されます。 次に、コンテナはフォークリフトによって自動コンテナティッパーに供給されます。この自動コンテナティッパーは、製品をコンテナからチタンゴムで裏打ちされたローディングホッパーに迅速かつ正確に移すように設計されており、機械式連続可変減速機が付いており、スムーズな充填が保証されます。 次にコンベアで野菜をフィンガー式土壌洗浄機に送り込み、洗浄後野菜洗浄機に進み、水洗いして乾燥機に投入します。 乾燥後、野菜は検査ローラーテーブルに置かれます。 ローラーテーブルは製品を手動で仕分けるために設計されています。 樹脂ローラーを搭載し、製品を回転させて効率よく検査する機械です。 不適切な製品は規格外のチャネルに置かれ、排出エレベーターによってコンテナに取り出されます。 選別は野菜選果包装工房の生産スタッフが行います。選別された野菜はエレベーターでディスペンサーに供給されます。 野菜は振動チャンネルに沿って移動し、8 つの計量要素で計量が行われます。 各ボウルの重量に関する情報はプロセッサーによって処理されます。 プログラムされた重量に従って、必要な重量量の製品が PCS コンベア上にダンプされます。計量範囲：1kg～25kg。計量能力: 32 分あたり最大 2,5 回の計量 (重量、製品、製品サイズ、動作条件によって異なります)。 8 kg の重りに対する流量の平均誤差は 0,35 グラム (XNUMX% 未満) です。計量された野菜のバッチが包装機に供給されます。