Конструктивті шешімдер.

Қазандық ғимараты - жауапкершіліктің II қалыпты деңгейі, отқа төзімділігінің III дәрежесі. Конструктивтік өрт қауіптілік класы - С1. Қазандық ғимараты жоспары бойынша төртбұрышты, осьтердегі өлшемдері 12,0 х 40,0 м. Қаптаманың тірек конструкцияларының түбіне дейінгі биіктігі өзгермелі - +4,055 м-ден +5,060 м-ге дейін.Құрылыс қаңқасы құрама металл конструкциялардан жасалған. Сыртқы қабырғалар мен жабын - қалыңдығы 120 мм базальт талшықты оқшаулауы бар сэндвич панельдер. Қоршау конструкцияларының жылу инженериясы № 238-ФЗ «Ғимараттар мен құрылыстардың қауіпсіздігі туралы техникалық регламенттер», № 261-ФЗ «Энергияны үнемдеу және энергия тиімділігін арттыру туралы» және SP 50.13330.2012 «Жылудан қорғау» талаптарына сәйкес келеді. Ғимараттар». Көлемі V=75м3 су ыдысы шыны талшықты ыдыс, толық жеткізілім, диаметрі 3,0м., ұзындығы 11,0м. Канализациялық сорғы станциясы - шыны талшықты резервуар, толық жеткізілім, диаметрі 1,4 м, биіктігі 3,4 м. Жылу құбырларын төсеу – жер асты. Бекітілген тіректердің қалқандары - монолитті темірбетон, қалыңдығы 300мм, 400мм. Камералар ГОСТ 13579-78* бойынша бетон блоктарынан жасалған, қалыңдығы 500 мм. Іргетас корпусының құрылымдық талдауы «База» v.8.1 бойынша, металл элементтерді есептеу – «Crystal» SCAD v11.1 ДК бойынша жүргізілді. Темірбетон элементтерінің арматурасы крекингке шектеуді ескере отырып, SP 63.13330.2012 «Бетон және темірбетон конструкциялары» талаптарына сәйкес анықталды. Есептеу кезінде крекингке байланысты бетонның сызықты емес жұмысы ескерілді. Пайдалы және климаттық әсерлер жобаның технологиялық бөлігі үшін технологиялық SP 20.13330.2016 сәйкес қабылданды. 

 Технологиялық шешімдер (жылу механикалық ерітінділер).

 Для обеспечения расчетной тепловой нагрузки на нужды потребителей в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных котла, Polykraft DUOTERM 5000 Q=5200 кВт -4шт., и Polykraft DUOTERM 4200 Q=4200 кВт -1 шт. Основное топливо – природный газ. Система теплоснабжения котельной - многотрубная, температурный график 115-70 оС. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой не выше 40 оС. Тепловая схема Нагретая в котлах (К1;К2), вода с Т=115°С, подается котловыми насосами (К1.2) марки IL 125/160-3/4 G=150м3/ч;Н=5м;N=3кВт, фирмы «WILO» и (К2.2) IPL 100/165-2,2/4 G=120м3/ч;Н=5м;N=2,2кВт, фирмы «WILO» в гидравлическую петлю Ду350, которая служит для разделения во всех режимах работы гидравлического контура теплопотребителей со своими условиями циркуляции теплоносителя и контура котлов с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котлы. Затем нагретая вода с помощью сетевого насоса отопления (К3) марки IL 200/345-55/4, G=450м3/ч;Н=30м;N=55кВт, фирмы «WILO» подается в тепловую магистраль. Также часть воды из гидравлической петли поступает с помощью насоса греющего контура гвс (К4) марки IL 125/170-4/4, G=100м3/ч;Н=9м;N=4кВт в греющий контур пластинчатого теплообменника ГВС (К10) марки XGF100-034 фирмы «Ридан» 4шт (один рабочий один дополнительный на пиковую нагрузку, два резервных), тепловой мощностью 4,8 кВт, где подогревает воду из водопровода, которая затем подается на нужды потребителя Циркуляция в сети ГВС обеспечивается насосом циркуляции ГВС (К5) марки Helix V 3601/1-2/16/V/X/400-50, G=38м3/ч;Н=10м;N=2,2кВт, фирмы «WILO». Для компенсации температурных расширений теплоносителя в греющем контуре котлов (К1; К2) предусматриваются мембранные напорные баки (К12) емкостью 1000 л – 2шт. Для компенсации температурных расширений теплоносителя в сетевом контуре теплосети предусматриваются мембранные напорные баки (К11) емкостью 5000 л – 7шт. Для поддержания температурного графика Т=115-70°С на всасе сетевого насоса отопления (К3) установлен трехходовой клапан марки «Гранрег» КМ307Ф Ду200 (К9) который, в зависимости от температуры наружного воздуха, поддерживает температуру прямой сетевой воды Т1 на выходе из котельной. Для поддержания температуры ГВС Т=65°С на греющем контуре ГВС установлен трехходовой клапан марки ESBE 3F150 (К17). На основании анализа и проведенных расчетов, для обеспечения качества сетевой и подпиточной воды, согласно СП 89.13330.2016 "СНиП II-35-76 "Котельные установки", СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода», проектом принята следующая схема водоподготовки (К15) фирмы ВОДЕКО производительностью G=12,0м3/ч постоянного действия состоящая из следующих блоков: Автоматическая установка умягчения, марки АКВАФЛОУ SA 228-535 (К15.1)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 65006 (К15.2)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 606 (К15.3). Исходная сырая вода из водопровода после водомерного узла, поступает на ХВП, затем в баки запаса химочищенной воды V=10000л (К14)-2шт , после чего, с помощью насоса подпитки (К7) (1рабочий -1 резервный) марки MHI 1604N 3~400/1.4301/EPDM G=12м3/ч;Н=35м;N=2,2кВт фирмы «Wilo» совместно с гидроаккумулятором (К6) V=1000л поступает на подпитку тепловой сети. Для поддержания давления в системе подпитки тепловой сети предусматривается регулятор давления Ду50 VT.087 (К8), фирмы VALTEC который открывает подпиточную линию при падении давления в тепловой сети. Учет подпиточной воды в системе подпитки тепловой сети осуществляется счетчиком холодной воды Ду50, (К13) ВМХм-50 с герконовым датчиком Котельная работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.