Ғарыштық жоспарлау шешімдері

Нысан – өлшемдері бойынша 43 х 108 м және парапет шетіне дейін биіктігі 11.7 м болатын төртбұрышты пішінді бір қабатты ғимарат. Объектінің ғимаратында 7-15 / Е-I осьтерінде екі қабатты ғимарат қарастырылған, ол әкімшілік-тұрмыстық үй-жайларды орналастыруды қарастырады. Бұл үй-жайлардың қабырғалары EI250 мин талап етілетін отқа төзімділік шегімен қалыңдығы 45 мм газдалған бетон блоктарынан жасалған. Терезе мен есік саңылауларын толтыру қажетті отқа төзімділік шегімен орындалады. Жұмысшылардың өндірістік цехқа кіруі кіріктірілген әкімшілік-тұрмыстық үй-жайлар арқылы жүзеге асырылады. Жұмыс істейтін персонал үшін Ресей Федерациясының нормаларына сәйкес ванна бөлмелері қарастырылған. Бұл үй-жайлар кіріктірілген әкімшілік-абаттандыру блогында 14-15/Е-Ж осьтерінде орналасқан. Шығулар No 1.23 өндірістік бөлмеде қарастырылған. Есіктер қажетті отқа төзімділік шегімен жасалған. Өндірістік аумақта сонымен қатар: Компрессорлық бөлме (No1.32). Бұл бөлменің қабырғалары қалыңдығы 120 мм сэндвич-панельдерден және қалыңдығы 200 мм газдалған бетон блоктарынан жасалған. Суды есепке алу қондырғысының бөлмесі (No 1.33) Бұл бөлменің қабырғалары қалыңдығы 120 мм сэндвич-панельдерден және қалыңдығы 200 мм газдалған бетон блоктарынан жасалған. Кіріктірілген қазандық (No 1.34). Бұл бөлменің қабырғалары қалыңдығы 120 мм сэндвич-панельдерден және қалыңдығы 200 мм газдалған бетон блоктарынан жасалған. Бұл үй-жай алаңы 8,64 ш.м болатын оңай төгілетін құрылымдарды қарастырады. Трансформатор бөлмесі (No 1.35,1.36, 1.37) және электрлік бөлме (No 200). Бұл бөлмелердің қабырғалары қалыңдығы 1.38 мм ұялы бетон блоктарынан жасалған Зертхана бөлмесі (No250). Бұл бөлменің қабырғалары қалыңдығы 45 мм газдалған бетон блоктарынан жасалған. Өндірістік залдың барлық қалқалары EI0,000 талап етілетін отқа төзімділік шегі бар материалдардан жасалған. Өндірістік цехтың дайын қабатының белгісі =16.45 Балтық координаталар жүйесінде 120 деп алынды. Қоршау конструкциялары Цехтың сыртқы қабырғалары жылу инженерлік есебіне сәйкес қалыңдығы 9006 мм минералды жылу оқшаулағышы бар сэндвич-панельдерден жасалған, панельдердің сыртқы түсі RAL 9002 (сұр), ішкі жағында - RAL XNUMX ( ақ). Қаптама гофрленген тақтадағы минералды мақта тақталарынан оқшауланған.

Өндіріс процесінің сипаттамасы

Өндіріске мыналар кіреді:
- көлік құралдарын түсіру және тиеу аймақтары;
- бастапқы заттар мен материалдарды сақтау орны;
- өндіріс;
- дайын өнімді сақтау орны;
- кіріс бақылау зертханасы.
Ұсынылып отырған зауыт сопақ контурда орнатылған бір өндірістік желіден, үздіксіз және тұрақты жылдамдықпен қозғалатын конвейерден тұрады. Бұл өндірістік желі соңғы өнімге арналған қалыптар орнатылатын екі түрлі типтегі тасымалдаушылармен жабдықталады. Полиуретанды көбік химиялық заттарды жоғары қысымда араластыру арқылы және қоспаны ашық деп аталатын қалыпқа құю алдында бірден алынады. Мұнда қолданылатын негізгі химиялық заттар шайырлар (метилендифенилдиизоцианат) және полиол қоспалары болып табылады. Қалыптар жабық түрде қозғалады және конвейерге орнатылған ыстық су жүйелерімен жылытылады. Көбік төсеніштері қалыптан шығарылады, иленеді, кесіледі, жөнделеді, тексеріледі және тұтынушыға жөнелтуге дайындалады. Шикізат көлікпен жеткізіледі. Бастапқы компоненттерді сақтау үшін көлемі 4 текше метр 6 резервуарды сыйдыра алатын аймақ қарастырылған. және 50 резервуар 1 текше метр. (TDI). 18 полиол және 3 диизоцианаттар бар. Парафинді – еріткішті 200 литрлік бөшкелерде сақтау үшін бөлек бөлме қарастырылған. Химиялық заттарды түсіру үшін түсіру сорғы, сонымен қатар жабық бу шығару жүйесі орнатылған. Түсіру кезінде булар қайтадан автоцистернаға ығыстырылады. Полиол цистерналары ауа қысымымен түсіріледі. Резервуарлар толып кетудің алдын алу жүйелерімен жабдықталған, олар іске қосылған кезде түсіру процесін автоматты түрде тоқтатады. Түсіруді бастамас бұрын толып кету клапанын автоматты сынау жүргізіледі. Өндіріс желісінен материалды скиммер цистерналарына беру кезінде тыныс алу клапаны осы резервуарда вакуумның пайда болуына жол бермейді. Артық қысымнан қорғау жарылған диск және кеңейту клапаны арқылы қамтамасыз етіледі. Толық автоматтандырылған алдын ала араластыру станциясында полиолдар қоймадан араластырғыш резервуарға айдалады, онда олар қажет болған жағдайда партиялық қоспаларда әртүрлі шайыр қоспаларын алу үшін басқа химиялық заттармен біріктіріледі. Шайырлар қоспасы алынғаннан кейін ол арнайы жабдықталған резервуарға түседі. Шайырлар үшін сыйымдылығы 2 м3 (максимум) алтыдан онға дейін резервуарлар, қайта араластыру үшін сыйымдылығы 3,5 м3 бір резервуар және бояу қоспасы үшін сыйымдылығы 1,5 м3 бір резервуар бар. Алдын ала араластыру тізбегінде араластыру кезінде амин буларының болуына байланысты осы контурдың жоғарғы бөлігінде барлық булар жиналатын жергілікті сору камерасы орнатылған. Алдын ала араластыру тізбегі әртүрлі ағындар қосылатын араластырғышты, 1000 литрлік премикс резервуарын, шағын катализаторды және одан да кішірек бюрет ыдысын қамтиды. Блендерге келесі әртүрлі ағындар кіреді: - орташа көлемді контейнерлерден және катализаторлар, отқа төзімді заттар, беттік белсенді заттар сияқты химиялық заттар бар барабандардан ағындар. Бұл химиялық заттар өнімдердің әрқайсысымен жұмыс істеуге арналған жеке сорғылармен айдалады; - сусымалы полиол резервуарларынан келетін полиол ағындары; - зауыттың су құбырынан келетін су ағындары. Осы химиялық заттардың барлығы араластырғышқа және одан арнайы резервуарға беріледі – алдын ала араластырғыш ыдысқа (1000 л), өте кішкентай бюреткаға (10 л-ден 20 л-ге дейін) және шағын катализаторға (әдетте 50 л-ден 100 л-ге дейін). Әрбір резервуарда (алдын ала араластыру, бюрет және катализатор) үш тиеу ұяшығы болады. Жоғарыда аталған химиялық заттардың әрқайсысын арнайы резервуарға бөлек айдау керек, осылайша химиялық заттың дұрыс мөлшері тиеу ұяшықтарының өлшеміне сәйкес мөлшерленеді. Катализатор резервуарынан және бюретка резервуарынан алынған заттар компьютердің басқару блогына енгізілген құрамға сәйкес алдын ала араластырғыш резервуарға айдалады. Соңғы топтама тиісті резервуарға айдалады. Температуралық күйін бақылай отырып, сұйық химиялық заттар жоғары қысымды сорғыларды пайдалана отырып, герметикалық құбырлар арқылы өнеркәсіптік алты осьті роботқа орнатылған жоғары қысымды араластырғыш басына, сәйкес пропорцияда, робот пен араластырғышты пайдалана отырып, асқын резервуарлардан келеді. басы, олар жоғары қысымда кеңістікке (ашық) пішіндерге бөлінеді. Құйылатын материалдың мөлшері алдын ала бағдарламаланып, жабдықтың өткізу қабілеті бақыланады. Полиол және диизоцианат ағындары жоғары қысымда араласатындай етіп араластырғыш бастиектің орны өзгертілгенде көбік түзу процесі басталады. Осы кезде қоспа қалыпқа түседі және рециркуляция тоқтап, кері ағынның кернеулі резервуарларға қарай араласуына жол бермейді. Толтыру тоқтаған кезде араластырғыш басы бастапқы айналым күйіне оралады. Құю аяқталғаннан кейін қалып жабылады және ыстық сумен және электр жылытқыштарымен қалып 65°С-қа дейін қызады. Өндіріс желісі Өндіріс желісі қалыптар орналастырылған 44 қалып ұстағышы бар үстіңгі тізбекті конвейерден тұрады. Формалар автоматты түрде ашылатын станцияда ашылады және жабылады. Өндіріс желісі тұрақты жылдамдықпен үздіксіз жұмыс істейді. Қалыптар Қалыптардың екі түрлі түрі қолданылады - стандартты қалып, оның тек механикалық тығыздағыштары бар және қалыпты жабылған кезде оны тығыздау үшін ауа жастықтары қолданылатын стандартты қалып. Жылыту Қалыптары электрлік ыстық су қазандықтарымен жылытылады. Жылыту қондырғылары пішіннің температурасын химиялық өнімдердің тиімді және толық реакциясын қамтамасыз ету үшін қажетті деңгейде ұстайды. Қалыптан шығару Қалып автоматты түрде ашылғаннан кейін, салма қолмен алынып, әрлеу конвейеріне қойылады. Бос пішін тазалау аймағына жылжытылады. Қалыпты тазалау Қалыпты тазалау көбік шашырауын немесе тарту кезінде қалып қабырғаларына жабысып қалған кез келген басқа көбік қалдықтарын кетіруді қамтиды. Қалып тазартылғаннан кейін ол босату агентін қолдануға дайын. Шығару агентін қолдану Қалыптарға босату агентін қолдану құйылған полиуретанды көбік өнімдерін өндіруде қажетті және маңызды функция болып табылады. Бұл процесті үш негізгі функцияға бөлуге болады. Бірінші функция - материалды сақтау және жеткізу. Екінші функция - босату компонентін қалыпқа іс жүзінде қолдану, ал үшінші функция - оны алып тастау. Балауызды қолдану желісі Босатқышты қолдану процесі толығымен автоматтандырылған. Негізгі зауыт қалыптарға босату агентін қолдану үшін бүріккіш пистолеттерді пайдаланады. Әрбір қаруға қолданылатын босату агентінің мөлшері максималды өткізу қабілеттілігін бақылауды қамтамасыз ететін жоғары дәлдіктегі реттегішпен дербес мөлшерленеді. Жылжымалы қалып бүріккіш пистолеттердің батареясы арқылы жақындаған сайын, әрбір пистолет босату агентін қолдану қажет нақты аймақтарға әсер етеді. Әрбір пішін дербес бағдарламаланады және өнім өндірілмеген пішіндерді өшіруге болады. Қолданылатын бөлу компонентімен бірге пішін кірістіру аймағына жылжиды. Insert Shape кірістірулері (орындық жақтаулары мен тірек қабырғалары, жыртылуға қарсы мата және т.б.) Бұл кірістірулер дұрыс орналастырылғаннан кейін қалып құю роботы аймағындағы қалыпқа сұйық химиялық заттарды құюға дайын болады. Қалыпты құю алаңына қоймас бұрын, қалыпты CIS (Компоненттерді тексеру жүйесі) арқылы қолданылатын кірістірулердің дұрыс орналасуы мен орналасуын тексеру керек. Бұл жүйе дайындығы туралы белгі берсе ғана, пішінді құюға кірісуге болады. Көбік бөлігі қолмен құйылғаннан кейін, ол әрлеу қадамдары үшін конвейер лентасына қойылады. Илеу. Көбік көбіктегі жабық ұяшықтарды ашу және салқындату кезінде ұяшық өлшемдерін тұрақты ұстау үшін қысылады. Бұл көбік бөлігін олардың арасындағы тар саңылаулары бар роликтер арқылы өткізу немесе көбік бөлігін вакуумдық камерада төмендетілген қысыммен өңдеу арқылы жүзеге асырылады. Зауытта роликті илегіш немесе бір вакуумды илегіш болуы керек. Кесу. Кесу (илеуден кейін) шамадан тыс шашыраған немесе артық көбік бар көбік бөліктері үшін жасалады. Бақылау. Көрнекі тексеруден кейін көбік бөліктері жөнелту үшін тазартылады, жөндеуге жіберіледі немесе қабылданбайды. Жөндеу аяқталғаннан кейін көбік бөлігі қайтадан тексеріледі. Бұл цикл көбік жөнелту үшін тазартылғанша қайталанады. Тасымалдауға рұқсат етілген көбік бөлшектері орамға салынып, жөнелту кестесіне сәйкес жөнелту үшін жөнелту аймағына (қойма) жіберіледі. Жөндеу. Жол берілмейтін кемшіліктері бар кез келген көбік бөліктері жөнделуі керек. Жөндеу басқа көбік жастықшалары мен желімнің көмегімен қолмен жасалады. Су негізіндегі желім немесе ыстық балқытылған желім қолдануға болады. Содан кейін жастықты кесіп, тексеру керек.