Космосту пландаштыруу чечимдери

Объект пландык өлчөмдөрү 43 х 108 м жана парапеттин четине чейин бийиктиги 11.7 м болгон бир кабаттуу тик бурчтуу имарат. Объекттин имаратында 7-15/Е-I окторунда административдик жана чарбалык жайларды жайгаштырууну караган эки кабаттуу имарат каралган. Бул жайлардын дубалдары 250 мм калыңдыктагы газобетон блокторунан жасалган, талап кылынган отко туруктуулук чеги EI45 мин. Терезе жана эшик тешиктерин толтуруу отко туруктуулуктун талап кылынган чеги менен жүргүзүлөт. Кызматкерлер өндүрүштүк цехке орнотулган административдик жана коммуналдык бөлмөлөр аркылуу киришет. Жумушчу персонал үчүн ванна бөлмөлөрү Россия Федерациясынын стандарттарына ылайык берилет. Бул жайлар 14-15/Е-Ж. №1.23 өндүрүштүк бөлмөгө чыгуулар каралган. Эшиктер талап кылынган отко туруктуулук чеги менен жасалат. Өндүрүштүк аймак дагы төмөнкүлөрдү камтыйт: Компрессордук бөлмө (No 1.32). Бул бөлмөнүн дубалдары калыңдыгы 120 мм сэндвич-панелдерден жана 200 мм калыңдыктагы газобетон блокторунан жасалган. Суу өлчөөчү аппараттын бөлмөсү (No 1.33) Бул бөлмөнүн дубалдары калыңдыгы 120 мм сэндвич-панельдерден жана 200 мм калыңдыктагы газобетон блокторунан жасалган. Киргизилген казан (No 1.34). Бул бөлмөнүн дубалдары калыңдыгы 120 мм сэндвич-панелдерден жана 200 мм калыңдыктагы газобетон блокторунан жасалган. Бул бөлмө 8,64 чарчы метр аянты менен оңой алынуучу конструкцияларга ээ. Трансформатордук бөлмө (No 1.35,1.36, 1.37) жана электр панелдик бөлмө (No 200). Бул жайлардын дубалдары калыңдыгы 1.38 мм газобетон блокторунан жасалган Лабораториялык жай (No 250). Бул бөлмөнүн дубалдары калыңдыгы 45 мм газобетон блокторунан жасалган. Өндүрүштүк цехтин бардык бөлүмдөрү талап кылынган отко туруктуулук чеги EI0,000 менен материалдардан жасалган. Өндүрүштүк цехтин даяр полунун деңгээли = 16.45 Балтика координаттары системасында 120 деп кабыл алынат. Жабуучу конструкциялар Цехтин сырткы дубалдары калыңдыгы 9006 мм минералдык жылуулук изоляциясы бар сэндвич-панельдерден, жылуулук инженердик эсептөөлөр боюнча жасалган, панелдердин өңү сырты RAL 9002 (боз), ички жагы - RAL XNUMX (ак) ). Каптоо минералдык жүн плиталарынан гофрленген барактарда жылууланган.

өндүрүш процессинин сүрөттөлүшү

Өндүрүш төмөнкүлөрдү камтыйт:
- транспорт каражаттарын түшүрүү жана жүктөө үчүн аянттар;
- баштапкы заттарды жана материалдарды сактоочу жай;
- өндүрүш;
- даяр продукцияны сактоочу жай;
- кириш контролдоо лабораториясы.
Сунуш кылынган объект овалдык контур боюнча орнотулган бир өндүрүштүк линиядан, тынымсыз жана туруктуу ылдамдыкта кыймылдай турган конвейерден турат. Бул өндүрүш линиясы акыркы продукция үчүн калыптар орнотулган эки түрдүү ташыгычтар менен жабдылган. Полиуретан көбүгү ачык калыпка куюунун алдында химиялык заттарды жогорку басымда аралаштыруу жолу менен жасалат. Негизги химиялык заттар чайырлардын (метилендифенилдиизоцианат) жана полиолдун аралашмасы болуп саналат. Калыптар жабык абалда жылыйт жана конвейерге орнотулган ысык суу системалары менен жылытылат. Пено жаздыктар калыптан чыгарылып, жууруп, кыркып, оңдолуп, текшерилип, кардарга жөнөтүүгө даярдалат. Чийки зат жол менен жеткирилет. Баштапкы компоненттерди сактоо үчүн көлөмү 4 куб метр болгон 6 резервуарды батыра ала турган аянт каралган. жана 50 цистерна 1 кубометр. (TDI). 18 полиолдо жана 3 полиолдо диизоцианаттар бар. 200 литрлик челектерде парафин эриткичти сактоо үчүн өзүнчө бөлмө каралган. Химиялык заттарды түшүрүү үчүн түшүрүүчү насос орнотулган, ошондой эле бууларды калыбына келтирүүчү жабык система орнотулган. Жүктү түшүрүү учурунда буулар кайра танкерге мажбурланат. Полиол бар автоцистерналар аба басымы астында түшүрүлөт. Цистерналар агып чыгууга каршы системалар менен жабдылган, алар ишке киргенде жүктү түшүрүү процессин автоматтык түрдө токтотот. Жүктү түшүрүү башталганга чейин, ашыкча клапанды автоматтык түрдө текшерүү жүргүзүлөт. Материал өндүрүш линиясынан скимердик цистерналарга өткөрүлүп берилгендиктен, дем алуучу клапан ошол резервуарда вакуумдун пайда болушуна жол бербейт. Ашыкча басымдан коргоо жарылуучу дисктин жана кеңейтүүчү клапанын болушу менен камсыз кылынат. Толугу менен автоматташтырылган алдын ала аралаштыруу аймагында полиолдор кампадан аралаштыргыч резервуарга айдалат, ал жерде алар башка химиялык заттар менен бириктирилип, талапка жараша партияларда түрдүү чайыр аралашмаларын чыгарышат. Чайыр аралашмасы алынгандан кийин, ал атайын берилген сактоочу резервуарга бүтөт. Чайырлар үчүн сыйымдуулугу 2 м3 (максималдуу) алтыдан онго чейин резервуарлар, партияларды кайра иштетүү үчүн сыйымдуулугу 3,5 м3 болгон бир резервуар жана боёк аралашмасы үчүн сыйымдуулугу 1,5 м3 болгон бир резервуар бар. Алдын ала аралаштыруу схемасында аралаштыруу учурунда амин бууларынын болушуна байланыштуу, бардык бууларды чогултуу үчүн бул схеманын жогору жагында локалдык соргуч пленум орнотулган. Премикс схемасы ар кандай агымдар туташтырылган блендер блогун, сыйымдуулугу 1000 литр болгон премикстик резервуарды, кичинекей катализатордук резервуарды жана андан да кичирээк бюретка багын камтыйт. Блендер заводуна төмөнкү ар кандай агымдар кирет: - катализаторлор, күйүүнү басаңдатуучу заттар, беттик активдүү заттар сыяктуу химиялык заттарды камтыган орто тонналык контейнерлерден жана барабандардан агымдар. Бул химиялык заттар ар бир өнүмдү                                                                                                          Бул химикаттар                                                              тытылат | - полиолдук резервуарлардан келген полиол агымдары; - ишкананын суу менен камсыздоо тармагынан келген суу агымдары. Бул химиялык заттардын баары блендерге жана андан атайын резервуарга - алдын ала аралаштыруу үчүн резервуарга (1000 л), өтө кичинекей бюретка багына (10 л 20 л) жана кичинекей катализатордун резервуарына (көбүнчө 50 лден 100 л чейин) берилет. ). Ар бир резервуарда (премикс, бюретка жана катализатор) үч жүктөөчү клетка бар. Жогорудагы химиялык заттардын ар бири белгилүү бир резервуарга өзүнчө айдалышы керек андыктан химиянын туура көлөмү жүктөөчү клеткалардын өлчөмүнө жараша дозаланышы керек. Катализатордун резервуарынан жана бюреткадан жасалган резервуардагы мазмун компьютердин башкаруу блогуна киргизилген курамга ылайык премикстик резервуарга куюлат. Акыркы партия тиешелүү кармагычка куюлат. Температурасы башкарылуучу суюк химиялык заттар теңдөөчү резервуарлардан жогорку басымдагы насостордун жардамы менен жабылган түтүктөр аркылуу роботтун жана аралаштыргыч баштын жардамы менен тийиштүү пропорцияда өнөр жай алты огу бар роботко орнотулган жогорку басымдагы аралаштыргычка жеткирилет. жогорку басымда мейкиндик (ачык) формаларга бөлүштүрүлөт. Куюла турган материалдын көлөмү алдын ала программаланып, жабдуулардын өткөрүү жөндөмдүүлүгү көзөмөлдөнөт. Полиол жана диизоцианат агымдары жогорку басымда аралаштырыла тургандай кылып аралаштыргыч баштын абалы өзгөргөндө көбүктөнгөн процесс башталат. Бул учурда, аралашма калыпка түшүп, рециркуляция токтоп, тескери агымда толкундун резервуарларын көздөй аралашуусуна жол бербейт. Куюу токтогондо, аралаштыргыч башы кайра баштапкы циркуляция абалына жылат. Куюп бүткөндөн кийин, калып жабылат жана ысык суу менен айыктыруу процесси башталат, мында көк ысык суу жана электр жылыткычтары менен 65°C температурага чейин ысытылат. Өндүрүш линиясы Өндүрүштүк линия калыптарды кармап турган 44 калып кармагычы бар үстүнкү чынжырлуу конвейерден турат. Формалар автоматтык түрдө ачылуучу станцияда ачылат жана жабылат. Өндүрүш линиясы үзгүлтүксүз ылдамдыкта иштейт. Калыптар Эки түрдүү форма колдонулат – стандарттык калып, анын механикалык пломбасы гана бар жана калып жабылганда аба жаздыктары колдонулуучу стандарттык калып. Жылытуу Формалар электр ысык суу казандары менен жылытылат. Жылытуу агрегаттары форманын температурасын химиялык продуктылардын эффективдүү жана толук реакциясын камсыз кылуу үчүн зарыл болгон деңгээлде кармап турат. Калыптан ажыратуу Форма автоматтык түрдө ачылгандан кийин, толтургуч кол менен  алынып, бүтүрүү конвейерине коюлат. Бош калып тазалоо аянтына жылдырылат. Көктү тазалоо Көктү тазалоо, алып салуу учурунда калыптын капталдарына жабышып калган көбүктүн чачырандыларын же башка көбүк калдыктарын жок кылууну камтыйт. Көк тазалангандан кийин, ал бошотуу агентин колдонууга даяр. Чыгаруучу агентти колдонуу Боючу агентти калыптарга колдонуу формада жасалган пенополиуретан азыктарын өндүрүүдө зарыл жана маанилүү функция. Бул процессти үч негизги функцияга бөлүүгө болот. Биринчи функция - бул материалды сактоо жана жеткирүү. Экинчи функция чындыгында калыпка чыгаруучу агентти колдонуу, үчүнчү функция болсо аны алып салуу. Парафинди колдонуу линиясы Чыгаруучу агентти колдонуу процесси толугу менен автоматташтырылган. Негизги орнотуу калыптарга чыгаруу агентин колдонгон брызгилерди колдонот. Ар бир тапанчага берилген релиздик агенттин көлөмү жогорку тактыктагы жөнгө салуучу тарабынан өз алдынча дозаланып, максималдуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Жылдыруучу калып спрей пистолеттеринин батареясына жакындаган сайын, ар бир тапанча чыгаруучу агент колдонулушу керек болгон жерлерге так аракет кыла баштайт. Ар бир калып өз алдынча программаланган жана сиз продуктуну чыгарбаган калыптарды өчүрө аласыз. Колдонулган бөлүүчү компонент менен бирге калып киргизүү зонасына жылат. Insert Shape кыстармалар (отуруучу рамкалар жана колдоо кабыргалары, жыртылууга каршы кездеме ж.б.) Бул кыстармалар туура жайгаштырылгандан кийин, калып куюучу роботтун иштөө аймагында ага суюк химиялык заттарды куюуга даяр. Форманы куюучу жерге коюудан мурун, калыптын туура абалын жана CIS (Компоненттерди текшерүү системасы) тутумун колдонуу менен колдонулуп жаткан кыстармалардын жайгашуусун текшерүү керек. Бул система даяр сигнал берсе гана, сиз калыпты куюп баштасаңыз болот. Көбүктүн бөлүгү калыптан кол менен чыгарылгандан кийин, ал бүтүрүү кадамдары үчүн конвейер лентасына коюлат. Камырлоо. Көбүктү көбүктүн жабык клеткаларын ачып, муздатуу учурунда клетканын өлчөмүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн кысылган. Бул көбүк бөлүгүн алардын ортосунда тар боштук бар роликтер аркылуу өткөрүү же көбүк бөлүгүн вакуумдук камерада төмөндөтүлгөн басымда иштетүү аркылуу ишке ашырылат. Заводдо ролик камыргыч же бир вакуум камыртуу агрегаты болушу керек. Бутоо. Ашыкча чачыраган же ашыкча көбүк бар көбүк бөлүктөрүн кыркуу (жуурулгандан кийин) жүргүзүлөт. Көзөмөл. Визуалдык текшерүүдөн кийин көбүк бөлүктөрү же жөнөтүүгө уруксат алышат, оңдоого жөнөтүлөт же четке кагылат. Оңдоо иштери аяктагандан кийин көбүк бөлүгү кайрадан текшерилет. Бул цикл көбүк бөлүгү жөнөтүүгө уруксат алганга чейин кайталанат. Жөнөтүүгө уруксат берилген пенопласт бөлүктөрү таңгакталып, жөнөтүү графигине ылайык жөнөтүү үчүн жөнөтүү аймагына (склад) жөнөтүлөт. Оңдоо. Кабыл алынгыс кемчиликтери бар көбүк бөлүктөрүн оңдоо керек. Оңдоо кол менен башка пенопласттарды жана клейди колдонуу менен жасалат. Сиз суу негизиндеги клей же ысык эритүүчү клей колдоно аласыз. Андан кийин жаздык кыркып, текшерүү керек.