Erdvės planavimo sprendimai

Objektas yra vieno aukšto stačiakampio formos pastatas, kurio planiniai matmenys 43 x 108 m, aukštis 11.7 m iki parapeto krašto. Objekto pastate 7-15/E-I ašyse numatytas dviejų aukštų pastatas, kuriame numatytas administracinių ir ūkinių patalpų išdėstymas. Šių patalpų sienos mūrytos iš 250 mm storio akytojo betono blokelių, kurių reikalaujama atsparumo ugniai riba yra EI45 min. Langų ir durų angų užpildymas atliekamas laikantis reikiamų atsparumo ugniai ribų. Į gamybos cechą darbuotojai patenka per įmontuotas administracines ir pagalbines patalpas. Vonios kambariai yra skirti dirbančiam personalui pagal Rusijos Federacijos standartus. Šios patalpos yra užstatytame administraciniame ir patogumų bloke 14-15/E-Zh ašyse. Išėjimai numatyti į gamybinę patalpą Nr.1.23. Durys gaminamos su reikalaujama atsparumo ugniai riba. Gamybos zonoje taip pat yra: Kompresorių patalpa (Nr. 1.32). Šios patalpos sienos pagamintos iš 120 mm storio daugiasluoksnių plokščių ir 200 mm storio akytojo betono blokelių. Vandens apskaitos mazgo patalpa (Nr. 1.33) Šios patalpos sienos iš 120mm storio sumuštinių plokščių ir 200mm storio akytojo betono blokelių. Įrengta katilinė (Nr. 1.34). Šios patalpos sienos pagamintos iš 120 mm storio daugiasluoksnių plokščių ir 200 mm storio akytojo betono blokelių. Šiame kambaryje yra lengvai nuimamos konstrukcijos, kurių plotas 8,64 kv.m. Transformatorių patalpa (Nr. 1.35,1.36) ir elektros skydinė (Nr. 1.37). Šių patalpų sienos mūrytos iš 200 mm storio akytojo betono blokelių.Laboratorijos patalpa (Nr.1.38). Šios patalpos sienos iš 250mm storio akytojo betono blokelių. Visos gamybinio cecho pertvaros pagamintos iš medžiagų, turinčių reikiamą atsparumo ugniai ribą EI45. Gamybos cecho gatavo grindų lygis = 0,000 Baltijos koordinačių sistemoje imamas 16.45. Atitvarinės konstrukcijos Cecho išorinės sienos pagal šilumos inžinerinius skaičiavimus pagamintos iš daugiasluoksnių plokščių su mineraline termoizoliacija 120 mm storio, plokščių spalva išorėje RAL 9006 (pilka), viduje - RAL 9002 (balta). ). Danga apšiltinta iš mineralinės vatos plokščių ant banguotų lakštų.

Gamybos proceso aprašymas

Gamyba apima:
- transporto priemonių iškrovimo ir pakrovimo zonos;
- pradinių medžiagų ir medžiagų saugojimo vieta;
- gamyba;
- gatavos produkcijos sandėliavimo zona;
- įeinančios kontrolės laboratorija.
Siūlomas įrenginys susideda iš vienos gamybos linijos, sumontuotos ovalo formos kontūru, konvejerio, kuris judės nuolat ir pastoviu greičiu. Šioje gamybos linijoje bus sumontuotos dviejų skirtingų tipų atramos, ant kurių montuojamos galutinio produkto formos. Poliuretano putos gaminamos maišant chemines medžiagas aukštu slėgiu prieš pat pilant mišinį į vadinamąją atvirą formą. Pagrindinės naudojamos cheminės medžiagos yra dervų (metileno difenilo diizocianato) ir poliolio mišiniai. Formos juda uždaroje būsenoje ir yra šildomos karšto vandens sistemomis, sumontuotomis ant konvejerio. Porolono pagalvėlės išimamos iš formos, minkomos, apipjaustomos, taisomos, tikrinamos ir paruošiamos siuntimui klientui. Žaliavos pristatomos kelių transportu. Pradinių komponentų saugojimui numatytas plotas, kuriame gali tilpti 4 rezervuarai, kurių tūris yra 6 kubinių metrų. ir 50 bakas 1 kub. (TDI). 18 polioliuose ir 3 polioliuose yra diizocianatų. Atskira patalpa skirta parafino tirpikliui laikyti 200 litrų talpos statinėse. Chemikalams iškrauti įrengiamas iškrovimo siurblys, taip pat uždara garų grąžinimo sistema. Iškrovimo metu garai grąžinami atgal į tanklaivį. Autocisternos su polioliu iškraunamos esant oro slėgiui. Cisternos yra aprūpintos perpildymo apsaugančiomis sistemomis, kurios suveikiamos automatiškai sustabdo iškrovimo procesą. Prieš pradedant iškrovimą, atliekamas automatinis perpildymo vožtuvo bandymas. Kai medžiaga iš gamybos linijos perkeliama į skimerio bakus, alsavimo vožtuvas neleidžia tame rezervuare susidaryti vakuumui. Apsaugą nuo viršslėgio užtikrina sprogimo diskas ir išsiplėtimo vožtuvas. Visiškai automatizuotoje pirminio maišymo zonoje polioliai pumpuojami iš saugyklos į maišymo baką, kur jie sujungiami su kitomis cheminėmis medžiagomis, kad būtų pagaminti skirtingi dervų mišiniai partijomis pagal poreikį. Kai gaunamas dervos mišinys, jis patenka į specialiai tam skirtą talpyklą. Dervoms yra nuo šešių iki dešimties 2 m3 talpos (maksimali) rezervuarų, viena 3,5 m3 talpos talpa skirta partijoms perdirbti ir viena 1,5 m3 talpos talpa dažų mišiniui. Kadangi maišymo metu išankstinio maišymo grandinėje yra aminų garų, šios grandinės viršuje yra įrengta vietinė išmetimo kamera, kurioje surenkami visi garai. Premikso grandinę sudaro maišytuvo blokas, prie kurio prijungiami įvairūs srautai, 1000 l talpos premikso bakas, mažas katalizatoriaus bakas ir dar mažesnė biuretė. Į maišytuvą patenka šie skirtingi srautai: - srautai iš birių konteinerių ir statinių, kuriuose yra cheminių medžiagų, tokių kaip katalizatoriai, antipirenai, paviršiaus aktyviosios medžiagos. Šios cheminės medžiagos pumpuojamos atskirais siurbliais, skirtais kiekvienam produktui tvarkyti; - poliolio srautai iš birių poliolio rezervuarų; - vandens srautai iš gamyklos vandentiekio tinklo. Visos šios cheminės medžiagos tiekiamos į maišytuvą, o iš ten į specialų baką - pirminio maišymo baką (1000 l), labai mažą biuretės baką (nuo 10 l iki 20 l) ir nedidelį katalizatoriaus baką (dažniausiai nuo 50 l 100 l). Kiekvienas bakas (premiksas, biuretė ir katalizatorius) turi tris pakrovimo elementus. Kiekviena iš pirmiau minėtų cheminių medžiagų turi būti pumpuojama atskirai į tam tikrą baką, kad būtų dozuojamas tinkamas cheminės medžiagos kiekis, atsižvelgiant į pakrovimo elementų dydį. Katalizatoriaus bako ir biuretės bako turinys pumpuojamas į premikso baką pagal sudėtį, įvestą į kompiuterio valdymo bloką. Galutinė partija pumpuojama į atitinkamą laikymo baką. Kontroliuojamos temperatūros skystos cheminės medžiagos iš išlyginimo rezervuarų sandariais vamzdžiais aukšto slėgio siurbliais tiekiamos į aukšto slėgio maišymo galvutę, kuri sumontuota ant pramoninio šešių ašių roboto, tinkamomis proporcijomis roboto ir maišymo galvutės pagalba. yra paskirstomi dideliu slėgiu į erdvines (atviras) formas. Iš anksto užprogramuojamas pilamos medžiagos kiekis, kontroliuojamas įrangos pralaidumas. Putojimo procesas prasideda pakeitus maišymo galvutės padėtį taip, kad poliolio ir diizocianato srautai susimaišytų esant aukštam slėgiui. Šiuo metu mišinys patenka į formą ir recirkuliacija sustoja, neleidžiant maišytis atvirkštiniu srautu link viršįtampio rezervuarų. Kai pylimas sustoja, maišymo galvutė grįžta į pradinę cirkuliacijos padėtį. Baigus pilti, forma uždaroma ir prasideda terminis kietėjimo procesas, kai forma įkaitinama iki 65°C, naudojant karštą vandenį ir elektrinius šildytuvus. Gamybos linija Gamybos linija susideda iš viršutinio grandininio konvejerio su 44 formų laikikliais, kurie laiko formas. Formos atidaromos ir uždaromos automatinio atidarymo stotyje. Gamybos linija nuolat dirba pastoviu greičiu. Formos Naudojamos dviejų skirtingų tipų formos – standartinė, kuri turi tik mechaninį sandariklį, ir standartinė, kuri uždarant formą naudoja oro pagalvėles. Šildymas Formos šildomos elektriniais karšto vandens boileriais. Šildymo agregatai palaiko tokią formą, kad būtų užtikrinta efektyvi ir visapusiška cheminių produktų reakcija. Išardymas Kai forma automatiškai atidaroma, pakuotė išimama rankiniu būdu ir uždedama ant apdailos konvejerio. Tuščia forma perkeliama į valymo vietą. Pelėsių valymas Pelėsių valymas apima bet kokių putų purslų ar kitų putų likučių, kurie prilipo prie formos šonų pašalinimo metu, pašalinimą. Išvalius formą, ji yra paruošta naudoti atpalaiduojančią priemonę. Atpalaiduojančios medžiagos taikymas Atpalaiduojančios medžiagos užtepimas ant formų yra būtina ir svarbi funkcija gaminant lietų poliuretano putų gaminius. Šį procesą galima suskirstyti į tris pagrindines funkcijas. Pirmoji funkcija yra medžiagos saugojimas ir pristatymas. Antroji funkcija yra iš tikrųjų užtepti atpalaidavimo priemonę ant formos, o trečioji funkcija yra ją pašalinti. Parafino užtepimo linija Atpalaiduojančios medžiagos panaudojimo procesas yra visiškai automatizuotas. Pagrindinėje sąrankoje naudojami purškimo pistoletai, kuriais formoms tepama atpalaidavimo priemonė. Atpalaiduojančios medžiagos kiekis, tiekiamas į kiekvieną pistoletą, yra dozuojamas nepriklausomai didelio tikslumo reguliatoriumi, užtikrinančiu didžiausią našumo valdymą. Judančiai formai judant per purškimo pistoletų akumuliatorių, kiekvienas pistoletas pradeda nukreipti tiksliai į tas vietas, kur reikia užtepti atpalaidavimo priemonę. Kiekviena forma programuojama atskirai, o tas formas, kurios gaminio negamina, galite išjungti. Kartu su panaudotu atskyrimo komponentu, forma juda į įterpimo zoną. Insert Form įdėklai (sėdynų rėmai ir atraminiai šonkauliai, neplyšantis audinys ir kt.) Kai šie įdėklai yra tinkamai išdėstyti, forma yra paruošta pilti skystus chemikalus pilstymo roboto srityje. Prieš dedant formą į liejimo zoną, naudojant CIS (Component Inspection System) sistemą, reikia patikrinti, ar ji tinkama ir dedama įdėklai. Tik tada, kai ši sistema duos pasirengimo signalą, galite pradėti pilti formą. Kai putplasčio dalis rankiniu būdu išimama iš formos, ji dedama ant konvejerio juostos, kad būtų galima atlikti apdailos veiksmus. Minkymas. Putos suspaudžiamos, kad būtų atidarytos putplasčio uždaros ląstelės ir būtų užtikrintas ląstelių dydžio stabilumas aušinimo metu. Tai atliekama perleidžiant putplasčio dalį per volelius su siauru tarpu tarp jų arba apdorojant putplasčio dalį vakuuminėje kameroje esant sumažintam slėgiui. Įrenginyje turi būti minkymo volelis arba vienas vakuuminis minkymo įrenginys. Genėjimas. Apipjaustymas atliekamas (po minkymo) toms putplasčio dalims, kuriose yra per daug purslų arba perteklinių putų. Kontrolė. Po vizualinės apžiūros putplasčio dalys arba gauna leidimą gabenti, siunčiamos remontuoti arba atmetamos. Baigus remontą, putplasčio dalis dar kartą patikrinama. Šis ciklas kartojamas tol, kol putplasčio dalis bus pašalinta siuntimui. Siuntimui patvirtintos putplasčio dalys supakuojamos ir siunčiamos į siuntimo vietą (sandėlį) išsiuntimui pagal siuntimo grafiką. Remontas. Visos putplasčio dalys su nepriimtinais trūkumais turi būti suremontuotos. Remontas atliekamas rankomis naudojant kitas putplasčio trinkeles ir klijus. Galite naudoti klijus vandens pagrindu arba karšto lydalo klijus. Tada pagalvę reikia apkarpyti ir apžiūrėti.