Telpas plānošanas risinājumi

Objekts ir vienstāva taisnstūra ēka ar plānojuma izmēriem 43 x 108 m un augstumu 11.7 m līdz parapeta malai. Objekta ēkā 7-15/E-I asīs paredzēta divstāvu ēka, kas paredz administratīvo un saimniecības telpu izvietošanu. Šo telpu sienas ir no 250 mm bieziem gāzbetona blokiem ar nepieciešamo ugunsizturības robežu EI45 min. Logu un durvju aiļu aizpildīšana tiek veikta ar nepieciešamajām ugunsizturības robežām. Darbinieki iekļūst ražošanas cehā caur iebūvētām administratīvajām un saimniecības telpām. Strādājošajam personālam ir nodrošinātas vannas istabas saskaņā ar Krievijas Federācijas standartiem. Šīs telpas atrodas iebūvētajā administratīvajā un labiekārtojuma blokā 14-15/E-Zh asīs. Izejas nodrošinātas uz ražošanas telpu Nr.1.23. Durvis ir izgatavotas ar nepieciešamo ugunsizturības robežu. Ražošanas zonā ietilpst arī: Kompresora telpa (Nr. 1.32). Šīs telpas sienas veidotas no 120mm bieziem sendvičpaneļiem un 200mm bieziem gāzbetona blokiem. Ūdens mērīšanas mezgla telpa (Nr. 1.33) Šīs telpas sienas veidotas no 120mm bieziem sendvičpaneļiem un 200mm bieziem gāzbetona blokiem. Iebūvēta katlu telpa (Nr. 1.34). Šīs telpas sienas veidotas no 120mm bieziem sendvičpaneļiem un 200mm bieziem gāzbetona blokiem. Šajā telpā ir viegli noņemamas konstrukcijas ar platību 8,64 kv.m. Transformatoru telpa (Nr.1.35,1.36) un elektrisko paneļu telpa (Nr.1.37). Šo telpu sienas ir mūrētas no gāzbetona blokiem 200mm biezumā.Laboratorijas telpa (Nr.1.38). Šīs telpas sienas ir izgatavotas no gāzbetona blokiem 250mm biezumā. Visas ražošanas ceha starpsienas ir izgatavotas no materiāliem ar nepieciešamo ugunsizturības robežu EI45. Ražošanas ceha gatavās grīdas līmenis = 0,000 Baltijas koordinātu sistēmā tiek pieņemts kā 16.45. Norobežojošās konstrukcijas Darbnīcas ārsienas izgatavotas no sendvičpaneļiem ar minerālu siltumizolāciju 120 mm biezumā saskaņā ar siltumtehniskajiem aprēķiniem, paneļu krāsa ārpusē RAL 9006 (pelēka), iekšpusē - RAL 9002 (balta). ). Pārsegums izolēts no minerālvates plāksnēm uz gofrētām loksnēm.

Ražošanas procesa apraksts

Ražošanā ietilpst:
- transportlīdzekļu izkraušanas un iekraušanas zonas;
- izejvielu un materiālu uzglabāšanas vieta;
- ražošana;
- gatavās produkcijas uzglabāšanas zona;
- ienākošā kontroles laboratorija.
Ierosinātā iekārta sastāvēs no vienas ražošanas līnijas, kas uzstādīta pa ovālu kontūru, konveijera, kas pārvietosies nepārtraukti un nemainīgā ātrumā. Šī ražošanas līnija tiks aprīkota ar divu dažādu veidu balstiem, uz kuriem tiek montētas gala produkta veidnes. Poliuretāna putas tiek izgatavotas, sajaucot ķimikālijas augstā spiedienā tieši pirms maisījuma ieliešanas tā sauktajā atvērtā veidnē. Galvenās izmantotās ķīmiskās vielas ir sveķu (metilēndifenildiizocianāta) un poliola maisījumi. Veidnes pārvietojas slēgtā stāvoklī un tiek apsildītas ar karstā ūdens sistēmām, kas uzstādītas uz konveijera. Putuplasta spilvenus izņem no veidnes, mīca, apgriež, salabo, pārbauda un sagatavo nosūtīšanai klientam. Izejvielas tiek piegādātas pa autoceļiem. Sākotnējo komponentu uzglabāšanai ir paredzēta platība, kurā var ievietot 4 tvertnes ar tilpumu 6 kubikmetri. un 50 tvertne 1 kubikmetri. (TDI). 18 polioli un 3 polioli satur diizocianātus. Atsevišķa telpa paredzēta parafīna šķīdinātāja uzglabāšanai 200 litru mucās. Ķīmisko vielu izkraušanai ir uzstādīts izkraušanas sūknis, kā arī slēgta tvaika atgriešanas sistēma. Izkraušanas laikā tvaiki tiek spiesti atpakaļ tankkuģī. Autocisternas ar poliolu tiek izkrautas zem gaisa spiediena. Tvertnes ir aprīkotas ar sistēmām, kas novērš pārplūdi, kuras, iedarbojoties, automātiski aptur izkraušanas procesu. Pirms izkraušanas tiek veikta automātiska pārplūdes vārsta pārbaude. Kad materiāls tiek pārnests uz skimmera tvertnēm no ražošanas līnijas, ventilācijas vārsts novērš vakuuma veidošanos šajā tvertnē. Aizsardzību pret pārspiedienu nodrošina plīstošs disks un izplešanās vārsts. Pilnībā automatizētā iepriekšējas sajaukšanas zonā polioli tiek sūknēti no noliktavas uz maisīšanas tvertni, kur tos apvieno ar citām ķīmiskām vielām, lai pēc vajadzības partijās ražotu dažādus sveķu maisījumus. Kad sveķu maisījums ir iegūts, tas nonāk speciāli paredzētā turēšanas tvertnē. Sveķiem ir no sešām līdz desmit tvertnes ar ietilpību 2 m3 (maksimums), viena tvertne ar tilpumu 3,5 m3 partiju pārstrādei un viena tvertne ar tilpumu 1,5 m3 krāsvielu maisījumam. Sakarā ar amīnu tvaiku klātbūtni sajaukšanas laikā iepriekšēja maisījuma ķēdē, šīs ķēdes augšpusē ir uzstādīta vietējā izplūdes kamera, kurā tiek savākti visi tvaiki. Premiksa ķēdē ietilpst blendera bloks, kuram ir pievienotas dažādas plūsmas, premiksa tvertne ar tilpumu 1000 l, neliela katalizatora tvertne un vēl mazāka biretes tvertne. Blenderī nonāk šādas dažādas plūsmas: - plūsmas no lielapjoma konteineriem un mucām, kas satur ķīmiskas vielas, piemēram, katalizatorus, liesmas slāpētājus, virsmaktīvās vielas. Šīs ķīmiskās vielas tiek sūknētas ar atsevišķiem sūkņiem, kas paredzēti katra produkta apstrādei; - poliola plūsmas, kas nāk no beztaras poliola tvertnēm; - ūdens plūsmas, kas nāk no rūpnīcas ūdensapgādes tīkla. Visas šīs ķīmiskās vielas tiek ievadītas blenderī un no turienes speciālā tvertnē - maisījuma tvertnē (1000 l), ļoti mazā biretes tvertnē (no 10 l līdz 20 l) un mazā katalizatora tvertnē (parasti no 50 l līdz 100 l). XNUMX l). Katrai tvertnei (premiksam, biretei un katalizatoram) ir trīs iekraušanas šūnas. Katra no iepriekš minētajām ķimikālijām ir jāiesūknē atsevišķi noteiktā tvertnē, lai tiktu dozēts pareizais ķīmiskās vielas daudzums, pamatojoties uz iekraušanas elementu izmēru. Katalizatora tvertnes un biretes tvertnes saturs tiek iesūknēts premiksa tvertnē atbilstoši datora vadības blokā ievadītajam sastāvam. Pēdējā partija tiek iesūknēta attiecīgajā turēšanas tvertnē. Temperatūras kontrolētās šķidrās ķimikālijas no izlīdzināšanas tvertnēm pa hermētiskām caurulēm, izmantojot augstspiediena sūkņus, tiek piegādātas uz augstspiediena maisīšanas galviņu, kas ir uzstādīta uz industriāla sešu asu robota, atbilstošās proporcijās ar robota un maisītāja palīdzību. tiek izplatīti ar augstu spiedienu telpā (atvērtās) formās. Iepriekš tiek ieprogrammēts ielejamā materiāla daudzums, tiek kontrolēta iekārtu caurlaidspēja. Putošanas process sākas, kad maisīšanas galviņas novietojums tiek mainīts tā, ka poliola un diizocianāta plūsmas tiek sajauktas augstā spiedienā. Šajā brīdī maisījums iekrīt veidnē un recirkulācija apstājas, novēršot sajaukšanos apgrieztā plūsmā uz pārsprieguma tvertnēm. Kad ieliešana apstājas, maisīšanas galviņa atgriežas sākotnējā cirkulācijas stāvoklī. Kad ieliešana ir pabeigta, veidne tiek aizvērta un sākas termiskās sacietēšanas process, kurā veidni uzkarsē līdz 65°C, izmantojot karstu ūdeni un elektriskos sildītājus. Ražošanas līnija Ražošanas līnija sastāv no augšējā ķēdes konveijera ar 44 veidņu turētājiem, kas notur veidnes. Veidnes tiek atvērtas un aizvērtas automātiskā atvēršanas stacijā. Ražošanas līnija nepārtraukti darbojas ar nemainīgu ātrumu. Veidnes Tiek izmantotas divu dažādu veidu veidnes - standarta veidne, kurai ir tikai mehānisks blīvējums, un standarta veidne, kas izmanto gaisa spilvenus, lai veidni noslēgtu, kad tā aizveras. Apkure Veidnes tiek uzkarsētas, izmantojot elektriskos karstā ūdens boilerus. Siltummezgli uztur veidnes temperatūru tādā līmenī, kas nepieciešams, lai nodrošinātu efektīvu un pilnīgu ķīmisko produktu reakciju. Demontāža Kad veidne tiek automātiski atvērta, iepakojums tiek manuāli noņemts un novietots uz apdares konveijera. Tukšā veidne tiek pārvietota uz tīrīšanas zonu. Pelējuma tīrīšana Pelējuma tīrīšana ietver jebkādu putu šļakatu vai citu putu atlikumu noņemšanu, kas noņemšanas laikā ir pielipuši pie veidnes malām. Kad veidne ir iztīrīta, tā ir gatava uzklāt atbrīvošanas līdzekli. Atbrīvošanas līdzekļa uzklāšana Atbrīvošanas līdzekļa uzklāšana uz veidnēm ir nepieciešama un svarīga funkcija formētu poliuretāna putu izstrādājumu ražošanā. Šo procesu var iedalīt trīs galvenajās funkcijās. Pirmā funkcija ir materiāla uzglabāšana un piegāde. Otrā funkcija ir faktiski uzklāt atdalīšanas līdzekli uz veidnes, un trešā funkcija ir to noņemt. Parafīna uzklāšanas līnija Atbrīvošanas līdzekļa uzklāšanas process ir pilnībā automatizēts. Pamatiestatījumos tiek izmantotas smidzināšanas pistoles, kas uz veidnēm uzklāj atbrīvošanas līdzekli. Katrai pistolei piegādāto atbrīvošanas līdzekļa daudzumu neatkarīgi dozē augstas precizitātes regulators, nodrošinot maksimālu caurlaides kontroli. Kad kustīgā veidne pārvietojas pa smidzināšanas pistoles akumulatoru, katra pistole sāk mērķēt tieši uz vietām, kur jāuzklāj atbrīvošanas līdzeklis. Katra veidne tiek ieprogrammēta neatkarīgi, un jūs varat izslēgt tās veidnes, kuras neražo produktu. Kopā ar uzklāto atdalošo komponentu veidne pārvietojas uz ievietošanas zonu. Insert Form ieliktņi (sēdekļu rāmji un atbalsta ribas, pretplīsumu audums utt.) Kad šie ieliktņi ir pareizi novietoti, veidne ir gatava šķidro ķimikāliju ieliešanai tajā ieliešanas robota zonā. Pirms veidnes ievietošanas izliešanas zonā, izmantojot CIS (komponentu pārbaudes sistēmu), ir jāpārbauda, ​​vai veidne ir pareizi novietota un novietoti ieliktņi. Tikai tad, ja šī sistēma dod gatavības signālu, varat sākt liešanu veidnē. Kad putu daļa ir manuāli izņemta no veidnes, tā tiek novietota uz konveijera lentes apdares posmiem. Mīcīšana. Putas tiek saspiestas, lai atvērtu putās esošās slēgtās šūnas un nodrošinātu šūnu izmēra stabilitāti dzesēšanas laikā. To veic, izlaižot putu daļu caur veltņiem ar šauru spraugu starp tiem vai apstrādājot putu daļu vakuuma kamerā zem pazemināta spiediena. Iekārtai jābūt rullīšu mīcīšanas iekārtai vai vienai vakuuma mīcīšanas iekārtai. Atzarošana. Apgriešana tiek veikta (pēc mīcīšanas) tām putuplasta daļām, kurām ir pārmērīgi izšļakstījumi vai liekas putas. Kontrole. Pēc vizuālas pārbaudes putuplasta daļas vai nu saņem nosūtīšanas atļauju, tiek nosūtītas remontam vai tiek noraidītas. Pēc remonta pabeigšanas putuplasta daļa tiek atkārtoti pārbaudīta. Šo ciklu atkārto, līdz putu daļa ir atbrīvota nosūtīšanai. Sūtīšanai apstiprinātās putuplasta detaļas tiek iepakotas un nosūtītas uz nosūtīšanas zonu (noliktavu) nosūtīšanai saskaņā ar sūtījumu grafiku. Remonts. Visas putuplasta daļas ar nepieņemamām nepilnībām ir jālabo. Remonts tiek veikts ar rokām, izmantojot citus putuplasta paliktņus un līmi. Varat izmantot līmi uz ūdens bāzes vai karsti kausētu līmi. Pēc tam spilvens ir jāapgriež un jāpārbauda.