Rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne

Poziom odpowiedzialności za budowanie – II. Stopień odporności ogniowej budynku kotłowni wynosi II. Kategoria pomieszczeń zagrożonych wybuchem i pożarem - G. Klasa funkcjonalnego zagrożenia pożarowego kotłowni F 5.1. (SNiP 21-01-97*). Względna wysokość ±0.000 czystej podłogi kotłowni odpowiada wysokości bezwzględnej +6,75 m zgodnie z BSC. Zakończono przegląd konstrukcji budowlanych kotłowni. Na podstawie wyników oględzin konstrukcji budowlanych budynek kotłowni należy do II kategorii stanu technicznego (wg TSN 2-50-302). Zakończono badania inżynieryjno-geologiczne. Wyniki obliczeń przedstawiono w załącznikach do tomów marki KZh. Budynek ma plan prostokąta. Podstawowe wymiary budynku w osiach to: 37 m – w osiach „1-7” i 18 m – w osiach „AB”. Kotłownia to prostokątne pomieszczenie o wymiarach 30 x 18 m, w którym znajdują się kotły i pomocnicze urządzenia technologiczne. W osiach „1-6/A/B” w siatce 6 m usytuowane są prefabrykowane słupy żelbetowe o przekroju 400x400 mm i wysokości 6 m. Żelbetowe belki krokwiowe o wysokości 0,9-1,3 m podpierają słupy, przejmując obciążenie od płyt osłonowych. Fundamenty słupów budynku wykonane są jako wolnostojące z prefabrykatów żelbetowych, ściany budynku w osiach „1-6/A-G” opierają się na prefabrykowanych żelbetowych belkach fundamentowych. Ślepy obszar na obwodzie budynku to asfalt o grubości 50 mm. Ściany wykonane są z cegły czerwonej na zaprawie cementowo-piaskowej, grubość muru 380 mm. Ściany wewnętrzne są otynkowane i pomalowane. Okna są metalowo-plastikowe, jednowarstwowe. Dach budynku kotłowni jest dwuspadowy, wykonany z prefabrykowanych płyt żebrowych żelbetowych o wymiarach 6x1 m. Konstrukcyjnie przebudowany budynek ujęty jest w osie „1-6/A-B”, zapewniona jest przestrzenna sztywność i stabilność budynku poprzez wciśnięcie kolumn w fundamenty i tarczę osłonową. W osiach „6-7/A-B” – bezramowa, o ścianach nośnych z cegły, z pokryciem wspartym na dwuteownikach metalowych. Od strony ściany w osiach „A/1-2” w odległości 6,75 m od budynku komin murowany kotłowni o wysokości 44 m. Zgodnie z zaleceniami opartymi na na podstawie oględzin konstrukcji budynku, w projekcie przewidziano następujące rozwiązania projektowe: ze względu na częściowe zniszczenie wykładziny podłogowej i podstawy konstrukcji podłogi, a także całkowitą wymianę urządzeń technologicznych kotłowni i sieci mediów, projekt przewiduje rozbiórkę istniejącej posadzki betonowej i montaż posadzek samopoziomujących w technologii „Master TOP-100”, wykonanie wykopów technologicznych oraz montaż fundamentów pod kotły; w celu zabezpieczenia fundamentów przed działaniem ciśnieniowych wód technologicznych zdemontowano przestarzałe i wadliwe urządzenia i zastąpiono je nowoczesnymi; aby zapobiec rozwojowi uszkodzeń ścian i chronić ściany przed wpływami zewnętrznymi, projekt przewiduje instalację wentylowanego systemu elewacyjnego; W celu wyeliminowania nieszczelności wymieniane są uszkodzone miejsca i montowany dach membranowy w technologii TechnoNIKOL; Ze względu na niesprawny stan istniejącego komina oraz wymianę kotłów projekt przewiduje rozbiórkę istniejącego komina i montaż nowego komina trójbębenkowego o wysokości 30 m. Króćce gazowe o średnicy 0,8 m (2 szt.) i średnicy 0,63 m (1 szt.) wykonane są ze stali nierdzewnej i posiadają izolację termiczną o grubości 50 mm. Kotłownia to prostokątne pomieszczenie o wymiarach 30 x 18 m, w którym znajdują się kotły i pomocnicze urządzenia technologiczne. Obliczenia konstrukcji żelbetowych wykonano przy użyciu programów SCAD 11.1, Crystal, Monomakh 4.5, Arbat. Platforma obsługowa kotła to przestrzenna konstrukcja ramowa zbudowana z regałów kwadratowych 100x6 i belek prostokątnych 150x100x6. Niezmienność geometryczną konstrukcji zapewnia sztywne połączenie słupów peronu z fundamentem, system połączeń pionowych na obwodzie peronu oraz sztywne połączenie belek peronu ze słupami. Konstrukcję nośną komina stanowi przestrzenna konstrukcja kratowa w kształcie graniastosłupa trójkątnego równobocznego o długości boku 2,2 m. Niezmienność geometryczną konstrukcji nośnej zapewnia trójkątny przekrój poprzeczny, trójkątna krata oraz wciśnięcie konstrukcji nośnej w fundament. Rodzaj fundamentu kotłowni to żelbetowa płyta monolityczna o grubości 100 mm, w miejscu posadowienia kotłów - 200 mm. Podstawa komina jest słupowa z betonu klasy B22.5 W6 F100 o wysokości 1,8m. Zgodnie z wynikami obliczeń osiadanie podstawy fundamentu wyniesie 2.97 mm; rolka podkładowa 0.00212. Obliczony opór gruntu fundamentowego wynosi 58.38 tf/m2. Pod fundamentem znajduje się przygotowanie betonowe z betonu klasy B7,5 o grubości 100 mm. Jako warstwę nośną pod fundament zastosowano poduszkę piaskową z piasku średniej wielkości. Nie przewiduje się negatywnego wpływu na otaczającą zabudowę.

Schemat termiczny

System zaopatrzenia w ciepło jest zamknięty, dwuprzewodowy, sześciorurowy, niezależny. Wykres temperatury obiegu kotła wynosi 140°/80°C. Czynnikiem chłodzącym dla instalacji grzewczej jest woda sieciowa o projektowych parametrach temperaturowych 130 – 70 şС, regulacja temperatury chłodziwa w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego zgodnie z harmonogramem ogrzewania. Czynnikiem chłodzącym dla systemu grzewczego jest woda sieciowa o parametrach temperatury projektowej 95 - 70 şС, regulacja temperatury chłodziwa w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego zgodnie z harmonogramem ogrzewania. Czynnikiem chłodzącym do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę jest woda sieciowa o temperaturze projektowej 60 ºС, temperatura płynu chłodzącego jest kontrolowana w stałej temperaturze. W kotłowni przewidziano montaż trzech kotłów wodnych marki „Eurotherm 7” o mocy 7560 kW (2 szt.) oraz marki „Eurotherm 3” o mocy 3150 kW (1 szt.) firmy „Wolf” (Niemcy) ). Kotły wyposażone są w palniki gazowe firmy Elco (Francja) charakteryzujące się niskim poziomem hałasu, będącym efektem bardziej wydajnej konstrukcji wentylacji. W celu kompensacji rozszerzalności cieplnej wody w kotłach i wewnętrznych rurociągach kotłów stosuje się naczynia wzbiorcze membranowe. Zapobieganie ewentualnemu wzrostowi ciśnienia w obiegu kotła osiąga się poprzez zainstalowanie zaworów bezpieczeństwa. Zawory bezpieczeństwa odprowadzają wodę do kanalizacji. Obieg wody w obiegu kotła realizowany jest za pomocą pomp obiegowych obiegu kotła. Obieg wody w sieci ciepłowniczej realizowany jest za pomocą pomp sieciowych. Napełnianie i uzupełnianie obiegu grzewczego odbywa się w kotłowni. Pierwotne napełnianie rurociągów kotłowni odbywa się z dopływu zimnej wody poprzez rurociąg uzupełniania awaryjnego. Aby kontrolować jakość wody w kotłowni, przewidziano instalację kolektorów próbek. Próbkowanie odbywa się okresowo, tryb ustalany jest podczas uruchomienia. Kotłownia wyposażona jest w urządzenia do pomiaru energii cieplnej / W celu zapewnienia niezawodnego zaopatrzenia odbiorcy w ciepło projekt przewiduje: - wyposażenie kotłowni w system sterowania, regulacji i bezpieczeństwa, - obecność rezerwowej pompy sieciowej. Regulację pracy kotłów i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotła. Aby wykluczyć tryby pracy kotłów o niskich temperaturach na powrocie kotłów, na zworku pomiędzy rurami wody bezpośredniej i powrotnej kotła instaluje się pompy mieszające. System TOVP zapewnia przygotowanie wody do zasilania obiegu kotłowni. W najniższych punktach rurociągów kotłowni przewidziano montaż urządzeń do odprowadzania wody, a w górnych miejscach przewidziano montaż odpowietrzników.