Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Kotłownię zaprojektowano bez podpiwniczenia i poddasza, o wymiarach osiowych 6,0 x 16,0 m, wysokości od powierzchni niewidomej 3,65 m. Ściany zewnętrzne to płyty trójwarstwowe z izolacją z wełny mineralnej. Panele mocowane są do stalowej ramy. Łatwo demontowalna konstrukcja - panele dachowe o powierzchni 100,4 m600. Projektowany komin jest konstrukcją stalową słupową, wewnątrz której zamocowane są dwa izolowane termicznie szyby spalinowe o średnicy 1600 mm. Średnica kolumny nośnej 21,07 mm, wysokość od poziomu gruntu 22,0 m. Wysokość szybów spalinowych od poziomu gruntu XNUMX m.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Poziom odpowiedzialności budynku to II (normalny). Projekt kotłowni to mobilny budynek kontenerowy typu prefabrykowanego „AKM Signal 5500”. Schemat konstrukcyjny kotłowni jest usztywniony ramowo. Rama - stal, stal C245. Ściany zewnętrzne wykonane są z płyt warstwowych o grubości 100 mm, zawieszanych pionowo. Słupy wykonane są z giętych profili spawanych o przekroju zamkniętym. Rama nośna wykonana jest z walcowanego ceownika. Pokrycie wykonane jest z płyt warstwowych o grubości 100 mm w systemie belek poprzecznych z ceowników walcowanych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia rama ramowa oraz montaż połączeń pionowych i poziomych. Doły w kotłowni o głębokości 1,6 - 1,8 m zaprojektowano z betonu zbrojonego monolitycznego, grubość ścian i dna wynosi 200 mm. Za bezwzględny poziom 0.000 19.000 przyjmuje się względny poziom 15. Fundament budynku kotłowni stanowi monolityczna płyta żelbetowa żebrowana z betonu klasy B75, F4, W200 o grubości 7,5 mm z przygotowaniem betonowym z betonu B100 o grubości 200 mm. Podstawę płyty wykonano z tłucznia kamiennego o grubości 1,05 mm nasypanego piasku o grubości 1,58 m, o wytrzymałości obliczeniowej 2 kg/cm0,22. Maksymalny nacisk na podstawę wynosi 2 kg/cm25. Fundament komina jest słupowy wykonany z betonu zbrojonego monolitycznego klasy B75, F4, W12,0, z koszem kotwiącym, głębokość układania jest poniżej głębokości przemarzania. Fundament rury projektowany jest zgodnie z określonymi obciążeniami (N= 17,8 tf, M=1.6 tf.m, Q=1,0 tf). Projekt komina nie był brany pod uwagę. Obliczenia fundamentów przeprowadzono za pomocą programu „Fundacja”. Oczekiwany ciąg nie przekracza 0,00068 cm, rolka 7,5. Przygotowanie betonu - z betonu klasy B100 o grubości 3 mm. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą podbudowy jest grunt IGE-22, glina pylasta lekka, półstała, barwy brązowej o φ = 0,683°, e = 120, E = 2 kg/cm1,45. Hydroizolacja dołów za pomocą powłoki. Standardowa głębokość zamarzania gliny piaszczystej wynosi 35 m. Aby zapobiec zamarzaniu gleby pod podstawą fundamentu, pod obszarem ślepym znajduje się warstwa izolacji Penoplex 50 o grubości XNUMX mm.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Dwanaście budynków mieszkalnych o łącznym obciążeniu cieplnym GVSMAX/GVSSR ma być zaopatrzonych w energię cieplną na potrzeby systemów ogrzewania i ciepłej wody użytkowej – 4,329/5,207 MW (3,720/4,478 Gcal/h), w tym na ogrzewanie – 3,58 MW (3,079 Gcal/h). H); na GVSSR - 0,54 MW (0,464 Gcal/h); GVSMAX – 1,418 MW (1,22 Gcal/h). System zaopatrzenia w ciepło jest czterorurowy. Czynnikiem chłodzącym w instalacjach grzewczych jest woda T1/T2 = 95/700; dla instalacji CWU – T3/T4 =65/500С. W zależności od usytuowania połączonych budynków mieszkalnych względem projektowanej kotłowni, z tej ostatniej wyprowadzono dwa podziemne wyjścia sieci ciepłowniczych w różnych kierunkach. Numer pierwszy: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0 i D89x4.0. Wydanie drugie: 2D159x4,5; GVS-D89x4,0 i D76x3,0. W obu kierunkach układanie sieci grzewczych od kotłowni do ITP budynków jest łączone - bezkanałowe, częściowo w nieprzepuszczalnym żelbecie. kanałami i tranzytem przez piwnice wewnątrz budynków. Układanie sieci grzewczych w kanałach jest akceptowane na rogach trasy, podczas przechodzenia przez place zabaw dla dzieci oraz podczas układania w odległości od fundamentów budynków mniejszej niż wymagana przez SNiP 41-02-2003. Podczas przekraczania dróg i linii użyteczności publicznej sieci grzewcze układane są w stalowych skrzynkach; przy przekraczaniu przejazdów wewnątrzblokowych – przy wykorzystaniu kolei rozładunkowych. b. płyty Średnice rur przyjmuje się zgodnie z obliczeniami hydraulicznymi. Dopuszczalne są następujące typy rur: do podziemnych instalacji wodociągów sieciowych – rury stalowe fabrycznie wykonane w izolacji z pianki poliuretanowej w osłonie polietylenowej z UDC na zawilgocenie izolacji termicznej; rury polimerowe w izolacji termicznej wykonane ze spienionego polietylenu w osłonie z tworzywa sztucznego falistego (DN 140 mm lub mniejsze); do układania rurociągów instalacji ciepłej wody - prefabrykowane rury ze stali nierdzewnej w izolacji z pianki poliuretanowej w płaszczu polietylenowym z UEC oraz rury polimerowe w izolacji termicznej z pianki polietylenowej w osłonie z tworzywa sztucznego falistego. Do układania wodociągów sieciowych wewnątrz budynków iw studzienkach stosowano rury stalowe spawane elektrycznie; do instalacji ciepłej wody – rury polipropylenowe PPR w izolacji termicznej z wełny mineralnej. Izolacja termiczna wszystkich rurociągów i komór tranzytowych wykonana jest z mat z wełny mineralnej, owiniętych folią aluminiową. Odprowadzenie z instalacji odbywa się poprzez studnie ściekowe do kanalizacji. Kotłownia. Źródłem zaopatrzenia w ciepło jest projektowana wolnostojąca zautomatyzowana kotłownia grzewcza. W kotłowni przewidziano montaż dwóch automatycznych kotłów gazowych wodno-grzewczych Termotechnik TT 100 o mocach 3000 kW i 2500 kW. wyprodukowany przez Entroros LLC. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 5500 kW. Kotłownia trójprzewodowa. Pierwszy obwód to kocioł z chłodziwem o temperaturze 110–700 ° C; drugi - sieciowe systemy grzewcze z czynnikiem chłodzącym 95-700 ° C, a trzeci - systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę z czynnikiem chłodzącym 650 ° C. Podłączenie systemów grzewczych do sieci ciepłowniczych odbywa się za pomocą dwóch płytowych wymienników ciepła M10-MFM (3765 kW) o 100% mocy firmy Alfa-Laval z automatyczną regulacją temperatury chłodziwa zgodnie z harmonogramem temperatur. System dostarczania ciepłej wody jest zamknięty i krąży przez dwa płytowe wymienniki ciepła M6-FG (795 kW) przy 50% mocy firmy Alfa-Laval z automatycznym utrzymywaniem stałej temperatury płynu chłodzącego. Do cyrkulacji obiegu kotła służą pompy IPL 100/175; dla wody sieciowej obiegu wtórnego - pompy sieciowe IPL 100/165; do zaopatrzenia w ciepłą wodę - trzeci obieg - pompy obiegowe MHI 403. Obiegi kotła i sieci zasilane są automatycznie z sieci wodociągowej po chemicznej obróbce za pomocą dozownika TEKNA APG 603. Rozliczanie wytworzonej energii cieplnej kotłowni zapewnia kalkulator ciepła SPT z czujnikami temperatury KTTPR-0,1 i licznikami PREM. Kotły wyposażone są w systemy bezpieczeństwa, sterowania i regulacji Entromatic 50.01 i 50.02. Doprowadzenie gazu do kotłowni zgodnie z Specyfikacją Techniczną odbywa się z projektowanych gazociągów średniego ciśnienia na terenie całego zespołu mieszkalnego z przyłączem na elewacji kotłowni. Ciśnienie gazu na wlocie wynosi 0,2 MPa. Maksymalny przepływ gazu wynosi 642 m3.Na wlocie gazociągu znajdują się: termiczny zawór odcinający KTZ-001, zawory odcinające, filtr FNZ-1, elektrozawór PNZN-3 oraz komercyjny zespół dozowania gazu w oparciu o gazomierz STG-80-250. Kotły wyposażone są w palniki gazowe GP-280 i GKP-280 firmy Oilon, wyposażone w multibloki DMV-D z elektrozaworami i kontrolą szczelności. Na odgałęzieniach gazociągów do kotłów przewidziano do montażu: zawory odcinające, filtr, reduktor ciśnienia gazu z wbudowanym zaworem odcinającym, PSK i kompensator. Sterowanie pracą kotłów i palników zapewniają opracowane w ramach dokumentacji projektowej systemy sterowania Entromatic 50.01 i 50.02. W ramach dokumentacji projektowej opracowano rozwiązania konstrukcyjne dwuprogowego zabezpieczenia kotłowni przed zanieczyszczeniem gazami CH4 i CO z alarmem na pierwszym progu skażenia gazem oraz odcięciem dopływu gazu do kotłowni na drugim próg. Ochronę przeciwpożarową zapewnia się z uwzględnieniem automatycznego odcięcia dopływu gazu w temperaturze 1000C oraz w momencie zaistnienia alarmu pożarowego. W ramach dokumentacji projektowej opracowano sekcje z rozwiązaniami projektowymi z zakresu automatyzacji i wysyłki; z automatycznym systemem gaśniczym proszkowym i systemem alarmowym. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) odbiorców obiektu zgodnie ze specyfikacją techniczną odbywa się z publicznej sieci wodociągowej poprzez 2 wejścia pętlicowe D=110 mm. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 25 m wody. Art. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby produkcyjne wynosi 149,9 m3/dobę, w tym wg specyfikacji. W kotłowni zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 268,269 z licznikiem D=65mm. Gaszenie zewnętrzne zapewnia hydrant przeciwpożarowy D=125 mm zainstalowany na sieciach wewnątrzblokowych w studni nr 3. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/sek. Do montażu systemu zaopatrzenia w wodę wybrano rury ze stali nierdzewnej zgodnie z GOST 9941-81. Uzdatnianie wody w kotłowni - ASDR „TEKNA APG603” na bazie kompleksu z automatycznym urządzeniem dozującym. Do przygotowania ciepłej wody w ilości 142,9 m3/dobę. dostępne są szybkoobrotowe grzejniki. Wymagane ciśnienie - 35 m słupa wody. Aby zwiększyć ciśnienie wody źródłowej, dołączona jest pompa Wilo MHIE 1602-2g. Temperatura ciepłej wody (Tz) – 65°C. Wywóz śmieci bytowych w ilości 10,74 mXNUMX/dobę. oraz odpływ wód opadowych z natężeniem przepływu 1,92 l/sek. przewidziano wpuszczenie D = 110 mm do studni nr 265 wewnętrznej kanalizacji stopowej. Nie zapewnia się oczyszczania ścieków przemysłowych. Źródło zasilania - podstacja 220/10 kV „Sławianka”. Zasilanie zgodnie ze specyfikacją techniczną realizowane jest z nowego BKTP (R) nr 4 i 2 BKTP nr 1 I dzielnicy za pomocą dwóch linii kablowych. Liczba kabli w linii kablowej – 1. Do instalacji używany jest kabel APvBbShp 4x50. Miejscem przyłączenia są końcówki kablowe dwóch linii kablowych 0,4 kV z 2BKTP nr 1 Kwatery I w wejściowym urządzeniu rozdzielczym kotłowni. Obciążenie projektowe dla drugiej kategorii niezawodności zasilania wynosi 64,6 kVA. Do odbiorców pierwszej kategorii pod względem niezawodności zasilania zalicza się oświetlenie awaryjne i sprzęt przeciwpożarowy. Aby zapewnić konsumentom pierwszą kategorię niezawodności, zapewniono zasilacz bezprzerwowy IDP-1/1-2-220-D. Aby zapewnić gwarantowane zasilanie, zapewniono połączenie z agregatem prądotwórczym na olej napędowy. Napięcie sieciowe - 380/220v. Zasilanie odbiorców energii elektrycznej kotłowni realizowane jest z dwóch niezależnych sekcji projektowanej rozdzielnicy ShchR2. Aby zasilić każdą sekcję ShchR2, zapewniony jest oddzielny kabel z oddzielnego urządzenia zabezpieczającego zainstalowanego w ATS. Dla dwóch wejść zasilających kotłownię przewidziano pomiar energii elektrycznej. Przewidziana jest instalacja dwóch trójfazowych liczników energii elektrycznej Mercury 230ART-03RN z podłączeniem bezpośrednim. Do układania sieci elektroenergetycznych wybrano kable marki NYM, VVG oraz przewody marki PVS, PVZ. Do oświetlenia lokalu wybrano oprawy na żarówki żarowe i świetlówki ARKTIC 2x36. Do oświetlenia awaryjnego montuje się lampy typu VZG. Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne, planuje się montaż układu wyrównywania potencjałów oraz zamontowanie urządzeń zabezpieczających. Ochrona odgromowa – zgodnie z trzecim stopniem ochrony. Aby zautomatyzować pracę instalacji kotła AKM Signal 5500, przewidziano systemy automatycznego sterowania ENTROMATIK. Aby sterować pracą kotłowni, informacje przesyłane są do centralnego centrum sterowania za pośrednictwem kanału komunikacyjnego GSM. Do centrali przekazywane są następujące informacje: sygnały awaryjne w części technologicznej kotłowni, sygnał o położeniu zaworu odcinającego na wejściu do kotłowni, sygnały o zanieczyszczeniu gazu w kotłowni, sygnały alarmowe przeciwpożarowe i bezpieczeństwa w kotłowni, parametry pracy kotłowni. Czynnikiem chłodzącym w instalacji grzewczej kotłowni jest woda o temperaturze 105-70°C. Ogrzewanie kotłowni przeznaczone jest do utrzymania temperatury nie niższej niż +5°C i realizowane jest poprzez dopływ ciepła z urządzeń technologicznych i rurociągów oraz zastosowanie kurtyn powietrzno-termicznych. Urządzenia wyposażone są w instalację zaworów regulacyjnych i odcinających. Rurociągi do urządzeń grzewczych układane są w sposób otwarty. Materiał rurociągu to stalowe rury wodno-gazowe GOST 3262-75 i GOST 10705-80. Kotłownia wyposażona jest w wentylację nawiewno-wywiewną, zaprojektowaną w celu jednorazowej wymiany powietrza wentylacji ogólnej w porze zimnej oraz asymilacji nadmiaru ciepła w porze ciepłej, a także zapewnienia przepływu powietrza niezbędnego do spalania paliwa. Nawiew powietrza do wentylacji ogólnej i technologicznej realizowany jest poprzez żaluzjowe kratki w obudowach zewnętrznych. Usuwanie powietrza odbywa się poprzez urządzenia spalające oraz deflektor zamontowany na dachu budynku. Po osiągnięciu maksymalnej dopuszczalnej temperatury powietrza w kotłowni wentylator osiowy załącza się automatycznie.