Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych z okładziną typu „sandwich”. Konstrukcje metalowe wykonane są z profili giętych zamkniętych 100x4, 80x4 itp. (usztywnienie z profilu giętego 80x4) zgodnie z GOST 30245-2003, podstawa modułu wykonana jest z dwuteowników 20B1 zgodnie z STO ASChM 20-93. Konstrukcja metalowa ze stali C245. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe kurtynowe o grubości 100 mm. Pokrycie wykonane jest z płyt warstwowych o grubości 100 mm osadzonych na metalowej ramie. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewniają połączenia pionowe i poziome. Fundamenty wykonywane są w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 200 mm, z betonu B15, W4, F75. Pod fundamentem znajduje się zaprawa betonowa o grubości 100 mm na podsypce piaskowej o grubości 350 mm. Komin (2 szyby spalinowe) o wysokości 14 m i średnicy zewnętrznej 350 mm osadzony jest na przestrzennej konstrukcji metalowej posadowionej na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe kominów wykonane są z stojaków (rura o średnicy 70x4) połączonych siatką z giętej, spawanej rury 60x40x4. Fundamenty rury są słupowe wykonane z monolitycznego żelbetu. Beton B25, W4, F75. Względna wysokość 0.00 odpowiada bezwzględnej wysokości +15,75 m. Zgodnie ze protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podłoże pod fundamenty stanowi piasek pylasty gęsty o E=270 kg/cm, av=34°, c=0,06 kg/cm. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=4,16 kg/cm. Nacisk na podłoże nie przekracza p=0,67 kg/cm. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 0,0-5 m. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych powierzchnię betonu zabezpiecza się poprzez pokrycie mastyksem MBR-65. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 1,5 mm. Zapewniona jest stabilność rury.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Dla zaopatrzenia w ciepło systemów odbiorczych budynków mieszkalnych planowana jest budowa oddzielnej kotłowni gazowej grzewczej o mocy zainstalowanej 700 kW. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne Termotechnik TT50 o nominalnej mocy cieplnej 350 kW każdy z palnikami Oilon: jeden z palnikiem GP-26.21H, drugi z palnikiem GKP-26.21H. Szacunkowa wydajność kotłowni wynosi 337,0374 kW, w tym: do ogrzewania - 324,4770 kW; za straty w sieciach ciepłowniczych - 12,5604 kW. Paliwo – gaz ziemny o kaloryczności – 7980 kcal/m. Schemat podłączenia sieci grzewczych do transportu chłodziwa do systemów zużycia ciepła jest niezależny poprzez płytowe wymienniki ciepła. Temperatura wody na wylocie kotła wynosi 105°C, na wylocie z kotłowni - 95°C. Rozwiązania projektowe przewidują montaż w kotłowni: dwóch płytowych wymienników ciepła M6-FG o mocy cieplnej 690 kW; Pompy obiegowe obiegu kotła IL65/160, dwie pompy sieciowe IPL40/120; zbiorniki wyrównawcze obiegu kotła o pojemności 100 litrów; pompy MHI 205; zbiornik wyrównawczy obwodu sieciowego o pojemności 1000 l; zbiornik wyrównawczy o pojemności 16 litrów; hydrauliczne urządzenie rozdzielcze o średnicy 219 mm. Stacja chemicznego uzdatniania wody realizowana jest w oparciu o stację uzdatniania wody wykorzystującą odczynniki Tekla APG 603. Zapewniony jest komercyjny pomiar energii cieplnej. Temperatura produktów spalania na wylocie z kotłów wynosi 180°C. Do usuwania produktów spalania przewidziano indywidualne kanały dymowe i kominy o wysokości 14 metrów. Rozwiązania projektowe przewidują izolację termiczną urządzeń i kanałów gazowych. Rozwiązania projektowe zapewniają montaż jednostki elektrycznej SDMO Nexys Silent Diesel o mocy 16 kW w oddzielnej kotłowni. Zaprojektowany zbiornik paliwa o pojemności 0,8 m3, przewody paliwowe i armatura zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie ciekłym w przypadku przerwy w dostawie gazu i opróżnieniu instalacji ciepłowniczych budynków. Rozwiązania projektowe przewidują ułożenie rurociągów sieci ciepłowniczej od kotłowni do domów. Miejscem podłączenia są rurociągi w studzience kotłowni. Sieć ciepłownicza jest dwururowa. Chłodziwo - woda o parametrach: P1=43,82 m w.c.; Р2= 38,73 m na wschód; T1/T2=95/70°C. Obciążenie cieplne instalacji grzewczej domu nr 72 wynosi 0,1396 Gcal/h; dom nr 74 - 0,1396 Gcal/h. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej odbywa się pod ziemią, bezkanałowo, pod kątem zakrętu - w kanałach monolitycznych oraz w przypadkach pod podjazdami, a także naziemnie w piwnicach budynków na niskich podporach. Do układania rurociągów sieci ciepłowniczej wybrano rurociągi ze stali odpornej na korozję „Casaflex” izolowane pianką poliuretanową w płaszczu z polietylenu falistego wg TU4937-023-40270293-2004, układane naziemnie w izolowanych cylindrach z wełny mineralnej o grubości warstwa wierzchnia z włókna szklanego impregnowana płynnym szkłem, po ułożeniu w wykopie w domu nr 74 - z natryskiem PPU. Kompensacja rozszerzalności cieplnej rurociągów odbywa się poprzez ich samokompensację. Dostawa gazu realizowana jest zgodnie z Warunkami Technicznymi. Miejscem przyłączenia jest gazociąg polietylenowy średniego ciśnienia o średnicy 63 mm, ułożony pomiędzy budynkami mieszkalnymi nr 72 i nr 74. Ciśnienie gazu w miejscu przyłączenia wynosi 0,15 MPa. Zużycie gazu ziemnego - 81,8 m3/h. Od miejsca przyłączenia do wyjścia z gruntu przy elewacji projektowanej kotłowni przewidziano m.inułożenie podziemnego gazociągu polietylenowego średniego ciśnienia PE100 GAZ SDR11 o średnicy 63 mm, następnie wzdłuż elewacji kotłowni przed wejściem do kotłowni - stalowego naziemnego gazociągu średniego ciśnienia o średnicy 57 cm. Podczas krzyżowania się z rurociągami sieci ciepłowniczej układanie podziemnego gazociągu z polietylenu odbywa się w stalowej obudowie o średnicy 219 mm. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 0,15 MPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego pomiaru ilości gazu instalowany jest gazomierz typu RVG G25. Na wejściu gazociągu do kotłowni instaluje się kolejno: filtr gazu FN2-2; termiczny zawór odcinający KT3001-50, zawór elektromagnetyczny VN2N. Pomiar gazu jednostkowy jest projektowany przy użyciu mierników RVG G16. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę zimną) realizowane jest z publicznych sieci wodociągowych D=250 mm poprzez jedno wejście z rur n3100SDR17 D=63 mm. Miejsce przyłączenia znajduje się w publicznej sieci wodociągowej. Na wlocie znajduje się licznik wody zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze 20, 21). Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia - 18 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej wynosi 1,55 mXNUMX/dobę (zasilanie sieci ciepłowniczych, regeneracja filtrów, przygotowanie ciepłej wody, sprzątanie). Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby okresowe wynosi 11,4 m1/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest ślepym zaułkiem, jednostrefowy. Ilość hydrantów D=50 mm - 2 szt. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 16,74 m słupa wody. Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano stalowe rury wodno-gazowe. Gaszenie zewnętrzne odbywa się za pomocą hydrantów zainstalowanych na publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Wywóz odpadów bytowych w ilości 0,02 mXNUMX/dobę, zrzut okresowy - 11,4 m/dobę raz w roku (raz w roku opróżnianie instalacji) przewiduje się w sieci kanalizacyjnej całkowicie stopowej D-1 mm usuwanej spod terenu budowy. Odprowadzenie wód opadowych o przepływie 1,17 l/s zapewnione jest w sieci istniejących studni deszczowych na sieci istniejącej kanalizacji ogólnodostępnej. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej ze stopów wybrano dwuwarstwowe rury kanalizacyjne z polipropylenu o średnicy D=250 mm. Dla budynku zaprojektowano następujące instalacje: kanalizacja bytowa (do odprowadzania stosunkowo czystych ścieków z urządzeń technologicznych), kanalizacja zewnętrzna. Do instalacji kanalizacji bytowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. Zasilanie w energię elektryczną wolnostojącej kotłowni gazowej na wolnym terenie, w trybie normalnym, odbywa się z publicznych sieci elektroenergetycznych, zgodnie ze specyfikacją techniczną stanowiącą załącznik do umowy. Moc projektowania 17,9 kVA, klasa napięcia 0,4 kV, miejsca przyłączenia - najbliższa podpora linii napowietrznej 0,4 od ulicy, przewód SIP, przekrój 70 mm2. W trybie awaryjnym, gdy ASU zostanie nagle odłączony od centralnego systemu zasilania, zasilanie zostaje przełączone na autonomiczne źródło - zespół silnikowo-generatorowy (DGA) o mocy 22 kVA, które załącza się automatycznie. Drugą kategorią zasilaczy pod względem niezawodności zasilania jest zasilanie z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł, odbiorniki zasilania systemów zabezpieczeń również są (pierwsza kategoria) zasilane z zasilacza UPS. Urządzenie uziemiające kotłowni składa się z ogólnego sztucznego uziemienia zewnętrznego i naturalnego urządzenia uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni oraz fundamentu komina. Urządzenia do pomiaru energii elektrycznej są zainstalowane na panelach ASU kotłowni. Rozmieszczenie sieci rozdzielczych i grupowych jest zgodne z normami, na panelach ASU i panelach lokalnych zamontowane są urządzenia zabezpieczające, na ścianach zamontowane są urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych. Uziemienie dostępnych części przewodzących urządzeń elektrycznych - poprzez przewody PE w kablach sieci grupowych i rozdzielczych, rodzaj systemu uziemienia części przewodzących dostępnych - TN-S (oddzielny), układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów zgodne z normami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Budynek posiada ochronę odgromową piorunochrony na kominach, metalowa rama kotłowni wraz z urządzeniami odprowadzającymi podłączonymi do elektrody uziemiającej.DAby zorganizować kanał komunikacyjny i przesłać dane do centralnego centrum danych, konieczna jest instalacja routera granicznego Cisco serii 800/1900 oraz sprzętu do organizacji kanału - modemu 3G w standardzie UMTS/SDMA (z RUIM karta od operatora Sky Link). W celu wykonania automatyki kotłowni gazowej planuje się montaż paneli sterujących opartych na sterowniku Kontar MS 8.3. Dla urządzenia systemu dyspozytorskiego - jednostka sterująca oparta na sterowniku „TWDLCAE40DRF”. Dostarczane są następujące informacje: sygnały awaryjne w części technologicznej kotłowni, sygnały zanieczyszczenia gazu, alarmy bezpieczeństwa i pożarowe kotłowni, parametry pracy kotłowni. Urządzenie alarmowe wymaga instalacji centrali alarmowej „S2000-4”, czytnika „Touch Memory” oraz czujek bezpieczeństwa „Pyronix Colt XS” i „IO 102-20”. Do monitorowania stężenia masowego tlenku węgla (CO) i stężenia objętościowego metanu (CH4) w kotłowni przewidziano instalację analizatora gazu ESSA-CO-CH4. Do komercyjnego pomiaru zużycia gazu przewidziana jest instalacja korektora gazu LNG 761.2 (wyprodukowanego przez JSC NPF Logika). Przesyłanie danych o zużyciu gazu odbywa się za pośrednictwem modemu GSM „RU-MC55iT” do centrum sterowania. W przypadku systemów bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru przewidziana jest instalacja sprzętu ze zintegrowanego systemu bezpieczeństwa firmy NVP Bolid. Jako urządzenia sterujące przewidziano następujące instalacje: panel monitorująco-sterujący „S2000M”, zespół sterowania i kierowania uruchomieniem „S2000-KPB”, z zespół odbiorczo-sterujący i sterujący automatycznymi środkami gaśniczymi PPKU ASPT „S2000-ASPT”. Ogrzewanie kotłowni przeznaczone jest do utrzymania temperatury nie niższej niż +5°C i realizowane jest poprzez dopływ ciepła z urządzeń technologicznych i rurociągów oraz zastosowanie elektrycznych kurtyn termicznych (załączanych czujnikiem temperatury). W pomieszczeniach kotłowni i kotłowni przewidziano wentylację nawiewno-wywiewną z impulsem naturalnym, zaprojektowaną na trzykrotną wymianę powietrza wentylacji ogólnej, a także zapewniającą przepływ powietrza niezbędny do spalania paliwa i usuwania nadmiaru ciepła z instalacji. generator diesla. Nawiew powietrza do wentylacji ogólnej i technologicznej realizowany jest poprzez kratki żaluzjowe w ogrodzeniach zewnętrznych, natomiast usuwanie powietrza poprzez deflektory na dachu budynku. Aby usunąć nadmiar ciepła z generatora diesla, w obudowach zewnętrznych znajduje się kratka. Zapewnione są środki redukcji hałasu i ochrony przeciwpożarowej.