Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Do istniejącego budynku mieszkalnego dobudowany jest parterowy budynek zautomatyzowanej kotłowni gazowej. Wymiary budynku (w osiach) wynoszą 15,2 m x 20,55 m, wysokość od znaku planistycznego powierzchni gruntu do szczytu pokrycia 4,04 m. Kotłownia posiada komin o wysokości 24,0 m, składający się z trzech kanałów gazowych zamontowany na trójkątnej konstrukcji wsporczej z metalu. W budynku znajduje się kotłownia oraz pomieszczenie agregatu spalinowego. Dach budynku jest płaski z niezorganizowanym odwodnieniem. Konstrukcje obudowy zewnętrznej i pokrycia dachowe wykonane są z fabrycznie produkowanych płyt warstwowych o grubości 120 mm.

 Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Zgodnie z badaniami technicznymi rozebrany budynek wzniesiono według projektu konstrukcji mieszanej. Projekt przewiduje demontaż konstrukcji kotłowni naziemnej zgodnie z docelowym programem. Fundamenty istniejącej kotłowni stanowią fundamenty listwowe z kamienia gruzowego. Stan techniczny fundamentów jest operacyjny. Projekt przewiduje rozbiórkę kotłowni i budowę nowej kotłowni. Kotłownię zaprojektowano z łatwych w montażu konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Konstrukcje metalowe wykonane są z zamkniętego profilu giętego 100x5, 120x5 zgodnie z GOST 30245-2003 (słupy i belki pokrycia), połączenia z profilu giętego 50x4 zgodnie z GOST 30245-2003. Ściany zewnętrzne to kurtynowe płyty warstwowe typu Mega-Profile o grubości 120 mm. Dach miękki na płytach warstwowych (grubość 120 mm), układanych na belkach dachowych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku zapewniają stężenia i stężenia pionowe i poziome. Komin (3 szyby spalinowe o średnicy zewnętrznej 730 mm (2 szyby) i średnicy 350 mm) o wysokości ~24 m mocowany jest do przestrzennej konstrukcji metalowej posadowionej na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe kominów wykonane są ze stojaków (rura o średnicy 219x6 zgodnie z GOST 10704-91) połączonych siatką wykonaną z giętej spawanej rury 80x40x4 zgodnie z GOST 8645-68. Obliczenia konstrukcji nośnych wykonano na komputerze z wykorzystaniem programu SCAD 11.5. Fundament stanowi płyta na podsypce piaskowej. Płyta żelbetowa monolityczna o grubości 200 mm, beton B20, W6, F100. Pod fundamentem znajduje się preparat z tłucznia kamiennego o grubości 100 mm, na poduszce piaskowej o grubości 1950 mm. Podstawa komina jest kolumnowa na fundamencie naturalnym. Beton fundamentowy B20, W6, F100. Rzędna względna 0.00 odpowiada wysokości bezwzględnej +5,15 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych firmy KAiS LLC (nr rej. 4113/1 z 2012 r.) fundamenty posadowiono na piaskach pylastych gęstość medium o E = 150 kg/cm2, φ=28, s=3 kPa. Obliczony opór podłoża gruntowego jest nie mniejszy niż R=2,15 kg/cm2. Nacisk na grunt fundamentowy nie przekracza p=0,61 kg/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 1,1 1,3 m. Wody gruntowe są lekko agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności pod względem agresywnej zawartości dwutlenku węgla. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych stosuje się beton o klasie wodoodporności W6, powierzchnię betonu zabezpiecza się poprzez dwuwarstwowe pokrycie mastyksem bitumiczno-gumowym. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 2,5 mm, zapewniona jest stabilność rury. Oczekiwane dodatkowe osiadanie otaczających budynków jest mniejsze niż maksymalne dopuszczalne wartości. Wszystkie budynki należą do drugiej kategorii stanu technicznego.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

 Do zaopatrzenia w ciepło obiektów zużywających ciepło przewidziano zautomatyzowaną kotłownię gazową. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem oraz odporność ogniową kotłownia należy do kategorii „G” i „II”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 8650 kW. Stopień odporności ogniowej budynku – II. Ochrona przeciwwybuchowa o powierzchni łatwo usuwalnych konstrukcji co najmniej 33,3 m825. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne marki S4200L o mocy grzewczej 3,612 kW (645 Gcal/h) każdy oraz kocioł SK250 o mocy 0,215 kW (400 Gcal/h) firmy Buderus (Niemcy). ), wyposażonych w gazowe palniki kombinowane odpowiednio GKP-26.21M-I i GKP-8528H firmy Oilon (Finlandia). Szacunkowa moc cieplna kotłowni, biorąc pod uwagę straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wyniesie 7,334 kW (8208 Gcal/h), w tym: na ogrzewanie – 7,059 kW (250 Gcal/h); na zaopatrzeniu w ciepłą wodę – 0,215 kW (70 Gcal/h); za straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 0,060 kW (XNUMX Gcal/h). Kotłownia pracuje przez cały rok. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Zapewniony jest 4-rurowy system zaopatrzenia w ciepło. Czynnikiem grzewczym jest woda o temperaturze 95-70°С, dostosowana do temperatury powietrza zewnętrznego. Dla systemu CWU - 65°С. Ciśnienie na wylocie z kotłowni wynosi P1=6,0 bar, P2=3,0 bar, P3=4,5 bar. Dystrybucja chłodziwa wzdłuż obwodów jest przewidziana w ITP budynków. Planuje się ułożyć podziemne rurociągi sieci ciepłowniczej od kotłowni do wejść do budynków, bezkanałowe, w kanałach i skrzyniach (rurociągi stalowe w izolacji fabrycznej PPU-345 w systemie UEC wg GOST 30732-2006), jak również przez podziemne pomieszczenia techniczne budynków (rury stalowe bez szwu izolowane walcami z wełny mineralnej). Aby uwzględnić przepływ zimnej wody do uzupełnienia kotłowni w ilości 1,59 l/s, zgodnie z UP, zainstalowany jest wodomierz zimnej wody MeiTwin o średnicy DN=50 mm Sensus. W celu odprowadzenia produktów spalania dymu zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy dla każdego kotła o wysokości 24 m od podłogi kotłowni, o średnicy nominalnej DN = 600 mm - 2 szt. i 230 mm - 1 szt. Temperatura spalin wynosi 124°C. Wykonuje się izolację termiczną rurek cieplnych, kanałów gazowych i urządzeń pomocniczych. Zasilanie gazem do kotłowni o przepływie gazu QpН=33,52 kJ/m3 (8000 kcal/m3), 1010,7 m225/h, zgodnie z Specyfikacją Techniczną, odbywa się z istniejącego podziemnego gazociągu polietylenowego średniociśnieniowego D =160 mm, ułożonych wzdłuż ulicy, z późniejszym ułożeniem podziemnego gazociągu polietylenowego średniego ciśnienia Æ14,6x133 mm i napowietrznego rurociągu stalowego D=4,5x65 mm do projektowanego punktu poboru gazu typu ShRP-NORD-NORVAL 2 -150, zlokalizowany na elewacji kotłowni, z komercyjnym licznikiem gazu opartym na gazomierzu DN=150 mm STG 1000-50838. Układanie podziemnych gazociągów średniego ciśnienia odbywa się z rur polietylenowych zgodnie z GOST R 2009-100 PE 11 GAZ SDRXNUMX. Do układania stalowych odcinków naziemnych gazociągów wykonany jest z rur ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91. Ciśnienie gazu na wylocie punktu dystrybucji gazu wynosi 5 kPa. Na wejściu gazociągu do kotłowni szeregowo zamontowano: spawany zawór kulowy firmy Vexve z redukcją DN=250 mm i przyłączem izolacyjnym SI-250s. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w zimną wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z warunkami przyłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w zimną wodę) zapewnia publiczna sieć wodociągowa D = 700 mm przy ulicy Zvenigorodskaya. poprzez dwa wejścia z rur PE100SDR17 D=90 mm. Projekt przewiduje montaż licznika wody. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej – 41,48 m3/dobę (uzupełnianie sieci ciepłowniczych, regeneracja filtrów, przygotowanie ciepłej wody, czyszczenie); zapotrzebowanie okresowe - 141,88 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do nawadniania przyległego terenu wynosi 1 m0,124/dzień (z wodą importowaną). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 3 l/s (5,0 strumienie po 2 l/s). Ilość hydrantów D = 2,5 mm – niecałe 50 szt. Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 12 m wody. Sztuka. Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest ślepym zaułkiem, jednostrefowy. Do budowy zintegrowanego systemu wodociągowego wybrano rury stalowe spawane elektrycznie. Gaszenie zewnętrzne zapewnia hydrant przeciwpożarowy D=125 mm zainstalowany na publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków przemysłowych w ilości 1,25 m3/dobę, zrzut okresowy 20,48 m3/dobę raz w roku (opróżnienie instalacji), woda deszczowa o przepływie 1 l/s doprowadzona do najbliższego studzienki rewizyjnej na sieci stoczni kanalizacja komunalna całkowicie stopowa D=4,64 mm. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej ze stopów wybrano rury kanalizacyjne z polipropylenu D=250 mm. Dla budynku zaprojektowano kanalizację przemysłową (do usuwania w miarę czystych ścieków z urządzeń kotłowych) oraz kanalizację zewnętrzną. Do instalacji kanalizacji przemysłowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. Zasilanie kotłowni zgodnie z specyfikacją zapewnione jest z dwóch niezależnych źródeł zasilania: z stacji transformatorowej RU-160 kV nowej stacji transformatorowej (zamiast stacji transformatorowej-0,38) oraz z stacji SDMO J32K Nexys Silent diesel generator o mocy 200 kW (144 kVA), który czeka na automatyczny start. Zasilacz PS-542. Zasilanie w energię elektryczną projektowanej kotłowni zapewnione jest linią kablową 0,4 kV (marka kabla APvBbShp 4x185) z nowej stacji transformatorowej.