Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa przewiduje budowę budynku zautomatyzowanej kotłowni gazowej wraz z pomieszczeniem generatora diesla. Budynek kotłowni jest parterowy, na rzucie prostokąta, o wymiarach osiowych 12,80 x 6,80 m. Wysokość budynku od poziomu terenu do szczytu pokrycia wynosi 3,43-3,33 m. Wysokość względna kotłowni Za poziom wykończonej podłogi w hali kotłowni przyjmuje się poziom 0,000. W budynku znajduje się kotłownia z jednym wejściem zewnętrznym oraz pomieszczenie agregatu spalinowego z osobnym wejściem zewnętrznym i wejściem do kotłowni. Dwie ściany zewnętrzne budynku (wzdłuż osi A i osi 3) zaprojektowano z płyt warstwowych uchylnych o grubości 100 mm, natomiast dwie ściany zewnętrzne budynku (wzdłuż osi B i wzdłuż osi 1) zaprojektowano (na zapewniają izolację akustyczną) o grubości 120 mm z dwóch uchylnych płyt warstwowych o grubości 60 mm. Ściany pomiędzy kotłownią a pomieszczeniem generatora diesla zaprojektowano z paneli uchylnych typu „sandwich” o grubości 100 mm. W kotłowni i pomieszczeniu generatora diesla nie przewidziano okien, panele typu „sandwich” na zawiasach w obszarze kotła zaprojektowano jako konstrukcje łatwo demontowalne. Praca kotłowni i generatora diesla jest zautomatyzowana, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Dach płaski z niezorganizowanym drenażem zewnętrznym. Kanały spalinowe (dwa kominy) z kotłowni zaprojektowano na osobnym fundamencie. Wysokość od poziomu gruntu do szczytu rury wynosi 26.15 m.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Według badań technicznych istniejący budynek wzniesiono w drugiej połowie XX wieku w systemie murowym. Projekt przewiduje demontaż konstrukcji kotłowni naziemnej zgodnie z docelowym programem. Fundamenty istniejącej kotłowni stanowią fundamenty listwowe z kamienia gruzowego. Głębokość fundamentu wynosi 1.68 ÷ 2.08 m, szerokość podstawy 760 ÷ 1140 mm. U podstawy fundamentów zalegają piaski pylaste średniej gęstości o E = 130 kg/cm2, φ = 28, piasku = 0,70, c = 0,03 kg/cm2. Stan techniczny fundamentów jest operacyjny. Projekt przewiduje demontaż części nadziemnej kotłowni i budowę kotłowni modułowej. Budynek zaprojektowano w oparciu o konstrukcję szkieletową. Kotłownię zaprojektowano z konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Kolumny - profil zamknięty gięty 100x4 (profil gięty wzmocniony 80x4) zgodnie z GOST 30245-2003. Belki – rury gięte spawane 100x4 i 80x4 zgodnie z GOST 30245-2003. Pokrycie zaprojektowano z blachy profilowanej N60-845-0,8 wzdłuż belek. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe kurtynowe o grubości 100 mm i 120 mm (płyty warstwowe łączone o grubości 60 mm). Rama dolna (nośna) wykonana jest z giętych rur spawanych 150x100x6 zgodnie z GOST 30245-2003. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia wspólna praca połączeń pionowych i poziomych. Fundamenty kotłowni stanowią istniejące fundamenty listwowe, na które położona jest płyta żelbetowa monolityczna o grubości 300 mm z betonu B15, W6, F100. Pod płytą znajduje się przygotowanie betonowe o grubości 100 mm. Kominy (2 szyby spalinowe o średnicy zewnętrznej 700) o wysokości ~26 m mocowane są do przestrzennej konstrukcji metalowej i instalowane na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe kominów wykonane są ze stojaków (rura o średnicy 159x6) połączonych siatką z giętej, spawanej rury 80x40x5. Fundamenty rury są słupowe wykonane z monolitycznego żelbetu. Beton B15, W6, F100. Względna wysokość 0.00 odpowiada wysokości bezwzględnej +5,38 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podłożem jest piasek pylasty średniej gęstości o E = 130 kg/cm2, φ = 28, piasek = 0,7 , s = 0,03, 2 kg/cm1,63. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=2 kg/cm0,75. Nacisk na podłoże nie przekracza p=2 kg/cm0,5. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 4,6 m (wysokość bezwzględna 5,40 6 m). Wody gruntowe są lekko agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności pod względem agresywnej zawartości dwutlenku węgla i zawartości siarczanów. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W2, powierzchnia betonu jest zabezpieczona poprzez pokrycie masą hydroizolacyjną. Nie przewiduje się oczekiwanego średniego osiadania budynku, gdyż projektowany budynek jest lżejszy od rozbieranego. Zapewniona jest stabilność rury. Zakończono przegląd techniczny okolicznych budynków. Zgodnie z wynikami badań kategoria stanu technicznego otaczającej zabudowy to kategoria XNUMX.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do zaopatrzenia w ciepło budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zaprojektowano zautomatyzowaną, gazową kotłownię dołączoną. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i odporność ogniową kotłownia należy do kategorii „G” i „I”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 4,0 MW. Płyty warstwowe na specjalnym mocowaniu dostarczane są jako łatwo usuwalne konstrukcje w ilości 0,03 m2 na 1 m3 objętości. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne gorącowodne marki „GKS-Dinatherm 2000” o mocy 2000 kW firmy WOLF z palnikami kombinowanymi GKP firmy Oilon. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieci i potrzeby własne kotłowni, wyniesie 3,493 MW, w tym: na ogrzewanie – 3,219 MW; na straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 0,274 MW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Tryb pracy kotłowni odbywa się wyłącznie w sezonie grzewczym. Schemat podłączenia sieci ciepłowniczych przeznaczonych do transportu nośników ciepła do systemów zaopatrzenia w ciepło jest niezależny poprzez wymienniki ciepła. Planuje się kontrolować temperaturę płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację kotłów i utrzymanie niezbędnych parametrów chłodziwa zapewnia automatyzacja kotłowni. Praca kotłowni odbywa się w trybie automatycznym, bez stałej obecności personelu serwisowego. Temperatura wody na wylocie z kotłów wynosi 105°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze - 95°C. Aby skompensować rozszerzalność temperaturową wody, przewidziano instalację membranowego zbiornika wyrównawczego ERE300. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: pompy indywidualne obiegu kotła - IPL 65/120; pompy obiegu sieciowego - IPL 50/165; pompa wspomagająca - MVI 203; wymienniki ciepła płytowe systemy grzewcze M15-BFM; Instalacja zmiękczania wody STF. W celu uwzględnienia zużycia energii cieplnej planuje się montaż licznika opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych PREM-32. Do usuwania produktów spalania dymu zaprojektowano metalowe kanały indywidualne oraz dwa kominy. Temperatura spalin wynosi 180°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Jak wynika z pisma Komisji ds. Energii i Inżynierii, nie zapewniono rezerwowego źródła paliwa. Zaprojektowany zbiornik na olej napędowy o pojemności 750 litrów, przewody paliwowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie płynnym. W celu zwiększenia niezawodności zasilania planuje się montaż w oddzielnym pomieszczeniu agregatu prądotwórczego na olej napędowy o mocy 88 kVA „SDMO J80K” wraz z układem zasilania paliwem, armaturą i rurociągami. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Miejscem przyłączenia jest podziemny gazociąg polietylenowy średniego ciśnienia o średnicy 225 mm, ułożony w ciągu ulicy. Lomonosowa. Dla doprowadzenia gazu do kotłowni przewiduje się ułożenie podziemnego gazociągu polietylenowego średniego ciśnienia PE80 GAZ SDR11 od przyłącza do wyjścia z gruntu przy elewacji domu nr 13, lit. A przy Prospekcie Zagorodnym, następnie ułożony jest nadziemny gazociąg stalowy średniociśnieniowy wzdłuż murowanego płotu, następnie pod ziemią do wyjścia do kotłowni zaprojektowanej elewacją. Na elewacji kotłowni rozwiązania projektowe przewidują montaż ShRP-NORD-Dival600/40-1. Następnie wzdłuż elewacji kotłowni aż do wejścia do budynku układany jest gazociąg stalowy niskociśnieniowy. Ciśnienie gazu w miejscu wprowadzenia wynosi 0,11 MPa. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 5,00 kPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu instalowany jest gazomierz SG16-2500. Maksymalne zużycie gazu – 1343,8 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni montuje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ-001; filtr gazu FN; zawór elektromagnetyczny VN6N; gazomierze STG. Od budynku kotłowni zaprojektowano sieci ciepłownicze w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Obciążenie cieplne systemów odbioru ciepła podłączonych abonentów wynosi 2,768 Gcal/h. Miejscem podłączenia jest kolektor w kotłowni. Rurociągi sieci ciepłowniczej układane są w dwóch rurach. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - pod ziemią, bezkanałowo, w kanale przy dojściu do budynków, pod kątami obrotu rurociągów, w przypadku pod podjazdami i naziemnie w podziemiach technicznych budynków. Do układania rurociągów wybrano rurociągi stalowe zgodnie z GOST izolowane PPU-345 do układania pod ziemią oraz izolowane cylindrami z wełny mineralnej laminowanymi folią aluminiową do układania w podziemiu technicznym. Do rurociągów o średnicach mniejszych niż 150 mm do układania pod ziemią wybrano rurociągi Isoproflex w izolacji PPU. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z warunkami przyłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w zimną wodę) odbywa się z publicznych sieci wodociągowych D = 500 mm od al. Zagorodnego. poprzez dwa wejścia z rur PE100SDR17 D=80 mm. Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze 30,31 i XNUMX). Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28,0 m słupa wody. Szacunkowe zużycie wody zimnej – 9,59 m3/dobę, w tym: na potrzeby bytowe i pitne – 0,05 m3/dobę; na potrzeby technologiczne – 9,54 m3/dobę; zapotrzebowanie okresowe - 60,99 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci i obiegu kotła). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Ilość hydrantów D=50 mm – niecałe 12 szt. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 25,41 m słupa wody. Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest ślepym zaułkiem, jednostrefowy. Do montażu połączonego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano rury ze stali nierdzewnej. Gaszenie zewnętrzne zapewnia hydrant przeciwpożarowy D=125 mm zainstalowany na publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10,0 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,23 m3/dobę, zrzut okresowy 9,39 m3/dobę raz w roku (opróżnienie obiegu kotła), odprowadzanie wód opadowych o przepływie 1 l/s zapewnione jest do najbliższego studzienki rewizyjnej na ul. podwórko sieciowe kanalizacja komunalna stopowa D=2,81 mm przy domu nr 230, lit. W Alei Zagorodnej. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej ze stopów wybrano rury kanalizacyjne z polipropylenu D = 160-225 mm. Dla budynku zaprojektowano kanalizację przemysłową (do usuwania w miarę czystych ścieków z urządzeń kotłowych) oraz kanalizację zewnętrzną. Do montażu kanalizacji przemysłowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. W kotłowni ogrzewanie zapewnia nadmiar ciepła, a dodatkowe ogrzewanie powietrza zapewniają nagrzewnice. Wentylacja jest naturalna. Wywiew - poprzez deflektory w objętości 3-krotności wymiany powietrza, napływ - przez kratki żaluzjowe w ścianach zewnętrznych z uwzględnieniem kompensacji powietrza do spalania. Silnik wysokoprężny wyposażony jest w ogrzewanie chłodnicowe z urządzeniami podłączonymi do instalacji rurowej kotłowni. Wentylacja w silniku Diesla jest naturalna: wyciąg przez deflektor, nawiew przez żaluzjową kratkę w ścianie. W trybie pracy gazy są usuwane z silnika wysokoprężnego przez rurę odpowietrzającą. Zasilanie w energię elektryczną wolnostojącej kotłowni gazowej w części podwórzowej, zaprojektowanej w miejsce istniejącej, odbywa się standardowo z publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu elektroenergetycznego, zgodnie ze specyfikacją techniczną stanowiącą załącznik nr 1 do umowy. Moc szacunkowa 75.56 kVA, klasa napięciowa 0,4 kV, punkty przyłączenia - RUNN 0,4 kV w nowej stacji transformatorowej budowanej w miejsce stacji transformatorowej 456. W trybie awaryjnym, gdy ASU zostanie nagle odłączony od centralnego systemu zasilania, zasilanie zostaje przełączone na autonomiczne źródło - agregat prądotwórczy na olej napędowy (DGS) o mocy 80 kVA, który załącza się automatycznie. Drugą kategorią zasilaczy pod względem niezawodności zasilania jest zasilanie z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł, odbiorniki zasilania systemów zabezpieczeń również są (pierwsza kategoria) zasilane z zasilacza UPS. Urządzenie uziemiające kotłowni składa się z ogólnego sztucznego uziemienia zewnętrznego i naturalnego urządzenia uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni oraz fundamentu kominów. Urządzenia do pomiaru energii elektrycznej są zainstalowane na panelach ASU kotłowni. Rozmieszczenie sieci rozdzielczych i grupowych jest zgodne z normami, na panelach ASU i panelach lokalnych zamontowane są urządzenia zabezpieczające, na ścianach zamontowane są urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych. Uziemienie dostępnych części przewodzących urządzeń elektrycznych - poprzez przewody PE w kablach sieci grupowych i rozdzielczych, rodzaj systemu uziemienia części przewodzących dostępnych - TN-S (oddzielny), układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów zgodne z normami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Ochronę odgromową budynku zapewniają piorunochrony na kominach, metalowa rama kotłowni z przewodami odprowadzającymi podłączonymi do elektrody uziemiającej. Automatyzacja procesów produkcyjnych, systemów bezpieczeństwa i spedycji odbywa się zgodnie ze standardami.