Zautomatyzowana kotłownia gazowa przeznaczona jest do zaopatrzenia w ciepło i ciepłą wodę budynków administracyjnych i mieszkalnych. Pod względem niezawodności dostaw ciepła kotłownia należy do drugiej kategorii. Ze względu na lokalizację kotłownia należy do kategorii wolnostojących. Stopień odporności ogniowej konstrukcji budynków kotłowni wynosi II.

Rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne.

 Budynek kotłowni wykonany jest w konstrukcji blokowo-modułowej z łatwo składanych konstrukcji metalowych z obudową z blachy ocynkowanej profilowanej malowanej. Bezpieczeństwo pożarowe konstrukcji metalowych zapewnia ich własna granica odporności ogniowej. Minimalna granica odporności ogniowej konstrukcji nośnych budynku (metalowych poprzeczek) wynosi R45. Stopień odporności ogniowej budynku kotłowni wynosi II. Kategoria pomieszczenia zagrożona wybuchem i pożarem to G. Budynek kotłowni ma rzucie prostokąta o wymiarach gabarytowych 12,0 x 4,0 x 3,1 m (długość x szerokość x wysokość), dach jest dwuspadowy. Klasa zagrożenia pożarowego kotłowni F 5.1. (SNiP 21-01-97*). W kotłowni nie ma personelu konserwacyjnego, dlatego zgodnie z SNiP 21-01-97* dopuszcza się jedno wyjście bezpośrednio na zewnątrz. Kotłownia w rzucie ma wymiary 11,8x10,2 m. Wysokość do dołu wystających konstrukcji wynosi 3,1 m. Wymagany obszar łatwo resetowalnych konstrukcji otaczających zgodnie z SNiP II-35-76 z późniejszymi zmianami. 1 to 0,03 m2 na 1 m3 objętości pomieszczenia, w którym znajdują się kotły: F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. Biorąc pod uwagę otwartą powierzchnię przekroju kratek żaluzjowych, wymagana powierzchnia przeszklenia Frest = 3,54-0,7 = 2,84 m2. Obliczenia wykazały, że ochronę przeciwwybuchową kotłowni zapewniają dwa otwory okienne o łącznej powierzchni Fok. = 2x(1,6x0,9)=2,88 m2 (bez powierzchni stolarki okiennej) i dwie kratki żaluzjowe o przekroju w świetle 0,35 m2 (każda). Budynek kotłowni oraz fundamenty pod urządzenia posadowiono na płycie żelbetowej monolitycznej. Aby zapewnić optymalne warunki pracy palników, podłogi w kotłowni wykonano z odpornej na wilgoć sklejki laminowanej, a wierzchnią warstwę pokryto blachą aluminiową falistą. Względna wysokość ±0.00 czystej podłogi kotłowni odpowiada wysokości bezwzględnej +42,84 m według BSC. Spaliny z każdego kotła usuwane są z kotłowni poprzez własny izolowany komin metalowy o średnicy wewnętrznej 500 mm. Wysokość szczytu kominów w stosunku do poziomu czystej podłogi kotłowni wynosi +18 m, co odpowiada wzniesieniu bezwzględnemu +60,84 m. W dolnej części kominów zamontowano włazy do ich inspekcji, oraz urządzenia do odprowadzania kondensatu. Kanały spalin za kotłami nie mają zagłębień ani miejsc gromadzenia się gazów, są też krótkie. W związku z tym nie przewidziano montażu na nich zaworów wybuchowych.

Rozwiązania termomechaniczne.

Podstawowe wyposażenie. Głównym wyposażeniem instalacji były dwa kotły wodne Logano SK745 o mocy 820 kW każdy, firmy Buderus (Niemcy). Jeden kocioł wyposażony jest w palnik kombinowany do pracy na gazie ziemnym i oleju napędowym VGL05.1000 Duo Plus o mocy 240-1000 kW firmy ELCO. Drugi kocioł wyposażony jest w palnik gazowy VG05.1000 Duo Plus o mocy 270-1040 kW firmy ELCO. Kocioł ciepłej wody Logano SK745 przeznaczony jest do wytwarzania ciepłej wody na potrzeby grzewcze, pod ciśnieniem do 0,6 MPa i temperaturze do 115°С. Przeznaczony do pracy na oleju napędowym, gazie ziemnym i skroplonym. Komora spalania z zasadą dwuciągowego przepływu gorących gazów.

 Schemat termiczny. Schemat cieplny kotłowni przedstawiono na rysunku OK 24.10/ST-TM (arkusz 2). W kotłowni przewidziano montaż dwóch kotłów wodnych marki Logano SK745 o mocy cieplnej 820 kW każdy, produkcji firmy Buderus (Niemcy). System zaopatrzenia w ciepło jest zamknięty, dwuprzewodowy, czterorurowy, niezależny. Wykres temperatury obiegu kotła wynosi 105°/80°C. Obieg wody w obiegu kotła zapewniają pompy kotłowe podwójne, tryb pracy – 1 główna, 1 rezerwowa. Aby zapewnić zmniejszenie przepływu chłodziwa krążącego w obiegu kotła, gdy jeden z kotłów jest wyłączony, zapewniona jest regulacja częstotliwości.Czynnikiem chłodzącym dla systemu grzewczego jest woda sieciowa o obliczonych parametrach temperaturowych 95 - 70 şС, regulacja temperatura płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego zgodnie z harmonogramem ogrzewania. Regulacja temperatury wody grzewczej odbywa się poprzez redystrybucję czynnika chłodniczego z rurociągu bezpośredniego na rurociąg powrotny za pomocą zaworu trójdrogowego zamontowanego na obiegu kotła. Obieg chłodziwa obiegu grzewczego zapewniają podwójne pompy sieciowe, tryb pracy - 1 główny, 1 zapasowy. Czynnikiem chłodzącym do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę jest woda sieciowa o temperaturze projektowej 60 ºС, temperatura płynu chłodzącego jest kontrolowana w stałej temperaturze. Zapewnienie stałej temperatury CWU uzyskuje się poprzez redystrybucję czynnika chłodniczego z rurociągu bezpośredniego na rurociąg powrotny za pomocą zaworu trójdrogowego zamontowanego na obiegu kotła. Osiągnięcie wymaganego ciśnienia u odbiorcy, a także obieg ciepłej wody w sieci zapewniają pompy obiegowe wspomagające CWU, tryb pracy - 1 praca, 1 rezerwa. Pompy wyposażone są w regulację częstotliwości. Aby skompensować rozszerzalność cieplną wody w kotłach i rurociągach obiegu kotła, przewidziano naczynia wzbiorcze membranowe. Zapobieganie ewentualnemu wzrostowi ciśnienia w kotle i obwodzie sieciowym osiąga się poprzez zainstalowanie zaworów bezpieczeństwa. Odpływ z zaworów bezpieczeństwa odbywa się do układu odprowadzania wody z kotłowni. Aby utrzymać wymaganą ilość wody w kotle i obwodach sieciowych kotłowni, zapewnione jest uzupełnianie. Napełnianie i uzupełnianie obwodów kotła i sieci odbywa się w kotłowni. Pierwotne napełnienie rurociągów kotłowni odbywa się z dopływu zimnej wody poprzez rurociąg uzupełniania awaryjnego. Zasilanie kotła i obwodów sieciowych odbywa się za pomocą pomp uzupełniających, tryb pracy – 1 główny, 1 rezerwowy. Wymaganą jakość wody uzupełniającej uzyskuje się stosując system chemicznego uzdatniania wody (patrz. sekcja B). Wymaganą jakość wody dla systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę osiąga się poprzez zmieszanie z wodą źródłową, która została oczyszczona w systemie chemicznego uzdatniania wody. Aby kontrolować jakość wody w kotłowni, przewidziano instalację próbników.  wyposażenie kotłowni w system sterowania, regulacji i bezpieczeństwa; dostępność zapasowej pompy sieciowej. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotła. W najniższych punktach rurociągów kotłowni przewidziano montaż urządzeń do odprowadzania wody, a w górnych miejscach przewidziano montaż odpowietrzników. Wszystkie ścieki i ścieków z kotłowni odprowadzane są rurociągiem drenażowym swobodnie przepływowym T96 do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej. Projekt nie przewiduje wykorzystania ciepła ze spalin. Temperatura gazów spalinowych wynosi 210°C, do odzyskiwania ciepła ze gazów spalinowych potrzebny jest specjalny, kosztowny sprzęt o długim okresie zwrotu inwestycji, co jest nieekonomiczne. Ponadto, gdy temperatura spalin spada, na powierzchni kominów może tworzyć się kondensacja, co prowadzi do korozji powierzchni kominów.