Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

 Szacunkowa wydajność kotłowni (uwzględniając potrzeby własne i straty ciepła w sieciach), Gcal/godz.: 20,592
Zainstalowana wydajność nominalna kotłowni, Gcal/h: 20,592
Roczna produkcja ciepła, tys. Gcal; 51,573
Roczne dostawy ciepła do odbiorców, tys. Gcal; 51,100 XNUMX
Roczna liczba godzin wykorzystania mocy zainstalowanej, godziny; 2505
Roczne zużycie paliwa:
- naturalne, tys. m3; 7007,2
- warunkowy, tysiąc T.U.T.; 8,008
Moc zainstalowana pantografów, kW; 404,18
Roczne zużycie energii elektrycznej. MWh; 2,61112
Roczne zużycie wody:
- na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę (w ITP odbiorców), tys. m3; 203
- na potrzeby własne kotłowni tys. m3; 16,84
Kubatura konstrukcyjna kotłowni, m3.; 4440
Całkowita powierzchnia konstrukcyjna budynku, m2.; 569,68
Całkowity szacunkowy koszt budowy, miliony rubli; Do negocjacji
Szczegółowe wskaźniki na 1 Gcal/h mocy zainstalowanej;
- moc odbieraków prądu, kW/Gcal/h; 19,63
- liczba personelu, ludzie/Gcal/godz.; -
Jednostkowe zużycie paliwa standardowego na 1 Gcal dostarczonego ciepła, T.U.T./Gcal.; 0,1567
Jednostkowe zużycie równoważnego paliwa na 1 Gcal wytworzonego ciepła, T.U.T./Gcal.; 0,155

Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Budynek kotłowni jest wolnostojący, parterowy, na rzucie prostokąta, o całkowitych wymiarach osiowych 27,80 x 15,30 m. Wysokość budynku od poziomu gruntu do okapów elewacji w osiach A i D wynosi 9,19 m, do attyka ścian w osiach 1 i 6 - 10,17 m. Poziom wykończonej podłogi pierwszego piętra przyjmuje się jako rzędną względną 0,000, co odpowiada rzędnej bezwzględnej 8.15 m. Kubatura budynku zawiera kotłownia oraz pomieszczenie agregatu spalinowego o wysokości 4,2 m, z którego jest dostęp do kotłowni oraz na ulicę. Przegrody pomieszczenia generatora diesla są wykonane z cegły pełnej. Aby zapewnić dostęp do kotłowni, przewidziano drzwi i bramę. Dach jest płaski, wykonany z walcowanych materiałów hydroizolacyjnych, z zewnętrznym zorganizowanym drenażem. Dostęp na dach zapewniony jest poprzez zewnętrzne wyjście ewakuacyjne P1. Wypełnienie otworów okiennych stanowi metalowo-plastikowe pustaki okienne z szybą pojedynczą. Wykończenie elewacji: ściany - wielowarstwowe płyty metalowe z wewnętrzną warstwą izolacji z płyty z wełny mineralnej; część piwniczna obłożona kamieniem naturalnym na ścianie z cegły. 

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Budynek kotłowni zaprojektowano w konstrukcji szkieletowej z okładzinami warstwowymi. Kolumny zaprojektowano z walcowanych dwuteowników 20K2. Rozstaw kolumn 5.56x3.82 m. Stal C255. Połączenia zaprojektowano z zamkniętego profilu giętego 80x4. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe kurtynowe o grubości 150 mm. Podstawa i ściany wewnętrzne są ceglane o grubości 250-K380 mm, zaprojektowane z cegły marki KORPo 1NF/100/2.0/50. Pokrycie pomostów roboczych stanowi płyta żelbetowa monolityczna na blasze profilowanej o grubości 150 mm, ułożona na belkach metalowych wykonanych z dwuteowników 16B2 i 25B1. Beton B15. Belka ze stali C255. Pokrycie stanowi kratownica wykonana z giętych rur spawanych (120x80x5, 80x4) zgodnie z GOST 30245-2003. Pas ze stali C345, usztywnienie ze stali C255. Schody metalowe, podłoga, podłużnice metalowe. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia wspólna praca słupów, połączeń pionowych i poziomych oraz dysku twardego powłoki. Fundamenty słupów wykonane są z betonu zbrojonego monolitycznego, połączonego nośną płytą stropową o grubości 300 mm z betonu B15, W6, F100. Pod fundamentem znajduje się preparat betonowy o grubości 100 mm, na poduszce piaskowej o grubości 2600 mm. 2 kominy (2 kanały gazowe każdy o średnicy zewnętrznej 800 mm) o wysokości 33 m posadowione są na przestrzennych konstrukcjach metalowych osadzonych na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe kominów wykonane są ze stojaków (rury o średnicach 219x4 i 133x4) połączonych siatką z giętej, spawanej rury 80x60x4. Podstawy palowe pod rurę. Pale wiercone o średnicy 350 mm i długości 17 m, beton B25, W6, F75. Kratki słupowe wykonane z betonu B25, W6, F100. Rzędna względna 0.00 odpowiada wysokości bezwzględnej +8,15 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych fundamenty wykonano na bazie glin płynnoplastycznych, tiksotropowych E = 2 kg/cm, av = 2° , c = 70 kg/cm, R = l,15 0.14 41 kg/cm . Nacisk na podłoże nie przekracza p=2 kg/cm. Podstawę pali stanowią 2 0,82 gliny ogniotrwałe o IL=2, E=2 kg/cm, <р=0,38°, с=110 kg/cm. Nośność pali (~22t) określono na podstawie danych z sondowania statycznego. Siły w stosach nie przekraczają 0.3 tf. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 57-40 m. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W0,5, powierzchnia betonu jest dwukrotnie pokrywana gorącym bitumem. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 0 mm. Zapewniona jest stabilność rury. Obliczenia konstrukcji budowlanych przeprowadzono przy użyciu programu SCAD w wersji 6 i Fundamentu oraz obliczenia ręczne przy użyciu wzorów SNiP (osiadanie, nachylenie). Jak wynika z przeprowadzonych badań, kategoria stanu technicznego otaczającej zabudowy to kategoria 6 dla wszystkich budynków. Oczekiwane maksymalne dodatkowe osiadanie budynków i budowli znajdujących się w strefie 11.1-metrowej nie przekracza wartości maksymalnych dopuszczalnych. Projekt przewiduje organizację obserwacji istniejącej zabudowy w otaczającej zabudowie.

 Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Zasilanie kotłowni wykonane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Moc dozwolona do podłączenia wynosi 378,63 kVA zgodnie z III kategorią niezawodności. Źródło zasilania - CHP. Miejscem przyłączenia do sieci jest RU-0,38 kV nowej stacji transformatorowej (BKTP). Projekt, Wymagana kategoria zasilania odbiorników elektrycznych w kotłowni -II. Jako drugie źródło zasilania, zgodnie ze specyfikacją techniczną, przewidziano stacjonarny agregat prądotwórczy na olej napędowy SDMO-V550K (500 kVA). Redundantne zasilanie układu automatyki i dyspozytorstwa realizowane jest z niezależnego źródła – UPS (akumulator – 1,5 kVA). Szacunkowy czas przywrócenia dostaw ciepła do odbiorców kotłowni po zaniku zasilania z elektrociepłowni wynosi nie więcej niż 5 minut. Obciążenie projektowe kotłowni wynosi 378,63 kVA. Do podłączenia nowej stacji transformatorowej (BKTP) do rozdzielni - 0,38 kV przewidziano linię kablową z kablami o przekroju 2x2 (4x150) mm2 z ASU kotłowni. Przekroje kabli sprawdza się pod kątem długotrwałego dopuszczalnego obciążenia, strat napięcia i warunku odłączenia uszkodzonego odcinka jednofazowym prądem zwarciowym. Odbiorcami energii elektrycznej z kotłowni są: odbiorniki elektryczne urządzeń technologicznych, pompy sieciowe i obiegowe, kotły ciepłej wody, oprzyrządowanie, silniki elektryczne instalacji wentylacyjnych, oświetlenie robocze i awaryjne; urządzenia alarmowe przeciwpożarowe i bezpieczeństwa; środki transportu; Oświetlenie zewnętrzne. Do rozdziału energii elektrycznej i ochrony sieci elektrycznych przewidziana jest rozdzielnica główna (MDB), wyposażona w elementy f. „ABB” z automatycznym urządzeniem do tworzenia kopii zapasowych wejścia (AVR). Aby rozliczyć zużytą energię elektryczną, na wejściach ASU znajdują się liczniki elektroniczne „Merkury 230”. Do oświetlenia pomieszczeń produkcyjnych przeznaczone są przemysłowe lampy przeciwwybuchowe ze świetlówkami. Aby doświetlić teren, na elewacji budynku zamontowano reflektory z lampami sodowymi. Do instalacji dystrybucyjnych i grupowych sieci elektrycznych dostarczane są kable marki VVGng. Instalacja bezpieczeństwa jest typu TN-CS z urządzeniem na wejściu do kotłowni do ponownego uziemienia przewodu neutralnego i głównym układem wyrównywania potencjałów. Uziemienie ochronne urządzeń elektrycznych zapewnia niezależny piąty przewód wychodzący z rozdzielnicy głównej wraz z przewodami zasilającymi. W projekcie przewidziano układ wyrównywania potencjałów poprzez połączenie części przewodzących na głównej szynie uziemiającej (GZB): szyna głównej rozdzielnicy (PE), stalowe przewody komunikacyjne budynków, metalowe części konstrukcji budowlanych, ochrona odgromowa. Jako wyłącznik główny przyjęto szynę PE ASU-0,4 kV. Jako elektrodę uziemiającą stosuje się naturalne przewody uziemiające (żelbetowe fundamenty kominów, kotłowni) oraz sztuczny przewód uziemiający połączone w jedno urządzenie. Zgodnie z obowiązującą umową o świadczenie usług telekomunikacyjnych przewiduje się podłączenie kotłowni do istniejącej miejskiej sieci telefonicznej. Sieci komunikacyjne służą do podłączenia kotłowni do jednego systemu dyspozytorskiego. Główny kanał komunikacji jest przewodowy, kanałem zapasowym jest kanał radiowy (GSM/GPRS - modem); system automatycznie wybiera kanał komunikacyjny z priorytetem dla Internetu przewodowego. Automatyczna transmisja sygnałów awaryjnych i procesowych do centrum sterowania realizowana jest kanałami komunikacyjnymi. Po otrzymaniu sygnału alarmowego dyspozytor telefonicznie wysyła grupę dyżurną znajdującą się najbliżej kotłowni, która wysłała sygnał. Centrum dyspozytorskie i grupy dyżurne działają przez całą dobę. Zaopatrzenie w wodę i kanalizację (WWS) odbiorców obiektu - zgodnie z warunkami przyłączenia. Zaopatrzenie w wodę realizowane jest poprzez dwa przyłącza wodociągowe o średnicy 160 mm, z publicznej sieci wodociągowej o średnicy 250 mm wzdłuż ulicy. Do układania wlotów wody wybrano rury polietylenowe zgodnie z GOST 18599-2001. Na liniach przeciwpożarowych instalowane są elektrycznie sterowane zasuwy i zawory zwrotne. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 metrów słupa wody. Zużycie wody zimnej – 56,31 m3/dobę, w tym: do uzupełniania sieci ciepłowniczych – 55,2 m0,91/dobę, do regeneracji filtrów – 1 m0,2/dobę (raz na trzy dni), do czyszczenia na mokro kotłowni – 1 m/dobę (jednorazowo miesiąc). Zapotrzebowanie okresowe: do napełniania sieci ciepłowniczych – 308,9 m1/dobę (raz w roku), do napełniania instalacji kotłowej – 45 m1/dobę (raz do roku). Dla obiektu zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie na potrzeby domowe i pitne wynosi 14,07 m słupa wody. System zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę to ślepy zaułek. Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano rury wodociągowe i gazowe ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 3262-75* oraz rury stalowe spawane elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91. Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 2x3,3 l/s. Ilość hydrantów o średnicy 50 mm - 3 szt. Wymagane ciśnienie na potrzeby gaszenia pożaru wewnętrznego wynosi 21,4 m słupa wody. Gaszenie zewnętrzne zapewnione jest z istniejących hydrantów przeciwpożarowych: nr 45 na publicznej sieci wodociągowej o średnicy 221 mm w ciągu ulicy. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,2 m3/dobę (raz w miesiącu), ścieków przemysłowych z regeneracji filtrów w ilości 1 m0,91/dobę (raz na trzy dni) oraz z odwadniania kotłów w ilości 3 m1/dobę ( 45 raz w roku) zlokalizowana jest w studni nr 3 na podwórzu całkowicie stopowej sieci kanalizacyjnej komunalnej o średnicy 1 mm.