Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa obejmuje budowę kotłowni będącą częścią budowy i przebudowy gminnego systemu ciepłowniczego. Kotłownię gazową i komin projektuje się na miejscu budowy rozebranej kotłowni i komina. Kotłownia gazowa to budynek parterowy o różnej wysokości, niepodpiwniczony ani poddaszu, częściowo przylegający do budynków o innym przeznaczeniu, składający się z dwóch części tworzących w rzucie obrys w kształcie litery „L”, o wymiarach w osiach zewnętrznych „B-G” i „1-4” - (7,95 x 17,99) m; „A-B” i „3-4” - (5,52x5,65) m. Wewnętrzna przestrzeń kotłowni składa się z kotłowni, pomieszczenia generatora diesla i pomieszczenia gospodarczego. Za ocenę czystej podłogi w kotłowni przyjmuje się względny znak 0,000. Wysokość pomieszczenia w dolnej części kotłowni do poziomu wystających konstrukcji dachowych projektuje się w zmiennej wysokości od 2,40 m do 3,00 m. Wysokość pomieszczenia w górnej części kotłowni do dołu wystające konstrukcje dachowe wahają się od 5,63 m do 5,90 m. Najwyższa wysokość budynku od poziomu gruntu (zmienna od minus 0,15 do minus 0,34 m) do szczytu attyki wynosi 7,04 m. Proces produkcyjny jest zaprojektowane bez stałej obecności ludzi. Budynek ma niekompletną metalową ramę. Ściany ceglane, ocieplone wełną mineralną, wyłożone płytami z cementu włóknistego w systemie „elewacja wentylowana”. Ściana wystająca z połaci dachu dolnej części budynku wykonana jest z uchylnych płyt warstwowych. Drzwi są metalowe, ocieplone, ognioodporne. Dach (pokrycie) jest niskospadowy, zespolony, ocieplony na stropie stalowym profilowanym wzdłuż płatwi i belek, z dachem z materiałów walcowanych. Łatwo usuwalną konstrukcją jest okno. Odpływ jest zewnętrzny. Podłogi to płytki ceramiczne, blacha falista perforowana, beton cementowo-betonowy z powłoką polimerową i ze spadkiem w stronę drabiny. Do usuwania produktów spalania zaprojektowano komin z szybami spalinowymi, które są instalowane na własnym fundamencie. Produkty spalania odprowadzane są do kominów z budynku kotłowni przez ścianę boczną. Wysokość kominów od poziomu gruntu (minus 0,15 m) wynosi 26,75 m. Szyby spalin wykonane są ze stali nierdzewnej.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Rozwiązania konstrukcyjne budynku kotłowni opracowano z uwzględnieniem usytuowania budynku w istniejącym budynku. Budynek sąsiaduje z domem. Strefa ryzyka dla nowego budownictwa obejmuje istniejące budynki mieszkalne i użyteczności publicznej, które zostały skontrolowane. Budynki o różnym roku budowy są murowane z fundamentami na fundamencie naturalnym; zaklasyfikowany do kategorii 2 stanu technicznego konstrukcji według TSN 50-302-2004. Nie występuje negatywne oddziaływanie na otaczającą zabudowę, co potwierdzają obliczenia przy ocenie sytuacji geotechnicznej na terenie budowy. Budynek kotłowni zaprojektowano ze ścianami zewnętrznymi murowanymi, a szkieletem wewnętrznym wykonanym z konstrukcji stalowych. Słupy, pokrywające belki wykonane z walcowanych profili stalowych. Pokrycie stanowi podłoga profilowana stalowo. Fundamenty pod ściany ceglane budynku stanowią istniejące fundamenty rozebranej kotłowni: gruz pasowy, wykonany z płyt wapiennych na zaprawie wapienno-piaskowej. Głębokość fundamentu 1,8 m; w przekroju fundamenty mają profil prostokątny, szerokość podstawy wynosi 0,72-1,14 m. U podstawy fundamentów znajdują się gleby masowe. Fundamenty są w ograniczonym stanie technicznym. Obliczenia weryfikacyjne i uwzględnienie ich stanu technicznego wykazały możliwość dalszej eksploatacji istniejących fundamentów bez zbrojenia. Pod słupy szkieletowe i stojaki podestu technologicznego zaprojektowano monolityczne pasy żelbetowe połączone wspornikowo z fundamentami istniejącego budynku mieszkalnego. Istniejące fundamenty kotłowni i nowe pasy fundamentowe łączy monolityczna płyta żelbetowa o grubości 250 mm na zagęszczonym podsypce piaskowej. Przewidziano środki zapewniające stabilność sąsiedniego budynku i bezpieczeństwo istniejącej komunikacji podziemnej: brak piwnicy w projektowanym budynku; wysokość dna fundamentów nie jest niższa niż głębokość fundamentów istniejących; zapewnienie maksymalnego dopuszczalnego dodatkowego osiadania fundamentów istniejącego budynku nie większego niż 1,0 cm; wspornikowe połączenie nowych fundamentów z istniejącymi domami. Do zamocowania szybów wydechowych zaprojektowano wieżę wydechową w formie trójkątnego pryzmatu o wysokości 23,2 m i powierzchni w planie 1,2 m. Stojaki i stężenia stanowią rury stalowe spawane elektrycznie, cięciwy i belki podestów wykonane są z rur stalowych spawanych elektrycznie. kanały stalowe. Wieżę wyciągową montuje się na istniejącym fundamencie. Podczas oględzin ustalono stan użytkowy fundamentu. Podstawową część ceglaną fundamentu wzmocniono ramą stalową, wzdłuż krawędzi części ceglanej zaprojektowano żelbetową okładkę ze śrubami kotwiącymi do mocowania wieży wydechowej. Do obliczeń fundamentów i głównych konstrukcji nośnych budynku wykorzystano pakiet oprogramowania SCAD w wersji 11.5. Rozwiązania projektowe przewidują kontrolę geotechniczną otaczającej zabudowy w trakcie prac budowlano-montażowych. Względna wysokość 0,000 odpowiada bezwzględnej wysokości 6.05 m.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do zaopatrzenia budynków w ciepło zaprojektowano zautomatyzowaną, gazową, dołączoną kotłownię gazową. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem kotłownia należy do kategorii „G”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 4,5 MW. Przeszklenia elewacyjne dostarczane są w postaci łatwo usuwalnych konstrukcji w ilości 0,03 m2 na 1 m3 objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły wodne marki Termotechnik TT100 o mocy grzewczej: trzy kotły o mocy 1500 kW każdy z palnikami kombinowanymi GKP-140M. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wyniesie 4,022 MW, w tym: dla ogrzewania – 3,64 MW; dla strat w sieciach ciepłowniczych – 0,315 MW; potrzeby własne kotłowni - 0,067 MW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schemat połączeń sieci ciepłowniczych przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów grzewczych jest niezależny poprzez wymienniki ciepła. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Maksymalna temperatura wody opuszczającej kotły wynosi 115°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze 95°C. Aby skompensować rozszerzalność temperaturową wody w obiegu kotła, przewidziano dwa naczynia wzbiorcze: dwa V=600 l i jeden V=200 l uzupełniający. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: indywidualne pompy obiegu kotła IL80/210; pompy obiegu sieciowego IL125/340; pompy wspomagające - MVI 104; wymienniki płytowe M15 BFG - 2 szt. o mocy 2730 kW każdy; stacja chemicznego uzdatniania wody z systemem dozowania odczynnika Advantage K350 i Veokrosol-carbon. W celu rozliczenia zużycia energii cieplnej przewidziano instalację licznika zużycia energii cieplnej opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych. Do odprowadzenia produktów spalania zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy o wysokości 26,5 m od podłogi kotłowni i średnicy 350 mm. Temperatura spalin wynosi 190°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Nie jest zapewnione rezerwowe źródło paliwa. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Miejscem przyłączenia jest gazociąg stalowy średniociśnieniowy o średnicy 108 mm doprowadzony do zamkniętej kotłowni. Dla doprowadzenia gazu do kotłowni przewiduje się poprowadzenie napowietrznego stalowego gazociągu średniego ciśnienia o średnicy 89 mm do kotłowni ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2 zainstalowanej na elewacji budynku, oraz ułożenie napowietrznego stalowego gazociągu niskiego ciśnienia o średnicy 219 mm od ShRP do wejścia do kotłowni. Ciśnienie gazu w miejscu podłączenia wynosi 0,11 MPa. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 4,85 kPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu instalowany jest gazomierz typu SG16MT-650-R-2. Maksymalne zużycie gazu – 556,2 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni montuje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ200-1,6; filtr gazu serii FN8-1; zawór elektromagnetyczny serii EVPS13 308. Aby zwiększyć niezawodność zasilania instalacji kotłowej, w osobnym pomieszczeniu planuje się montaż agregatu dieslowego SDMO J88 Nexys Silent. Od budynku kotłowni zaprojektowano sieci ciepłownicze w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Parametry w miejscu przyłączenia: P1=45,0 m wody. Art., P2=31,0 m wody. st., T1=95°C, T2=70°C. Obciążenie cieplne systemów grzewczych podłączonych budynków wynosi 3,13 Gcal/h. Miejscem podłączenia jest kolektor w kotłowni. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - podziemnej, dwururowej, w kanałach i przypadkach dojścia do budynków oraz pod kątami obrotu rurociągów oraz naziemnej wzdłuż podziemi technicznych budynków. Do układania rurociągów wybrano rurociągi stalowe zgodnie z GOST 10704-91, izolowane PPU-345 do układania pod ziemią i izolowane cylindrami z wełny mineralnej laminowanymi folią aluminiową do montażu w podziemiu technicznym. Dla rurociągów o średnicach do 100 mm w przypadku instalacji podziemnej wybrano rurociągi Isoproflex A w izolacji PPU. Kompensacja wydłużeń cieplnych jest zapewniona dzięki kątom obrotu rurociągów sieci ciepłowniczej. Planowane jest poprowadzenie rurociągów sieci ciepłowniczej wzdłuż istniejących tras, z wyjątkiem układania wzdłuż nowych. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z: warunki połączenia; dostosowanie warunków połączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę zimną) realizowane jest z publicznej sieci wodociągowej D=160 mm poprzez dwa wejścia z rur D=110 mm oraz rur wodociągowych spawanych elektrycznie ze stali nierdzewnej D=100 mm (przejście przez piwnicę). Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze 192,193 i XNUMX). Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej wynosi 10,91 m3/dobę (uzupełnianie sieci ciepłowniczych, regeneracja filtrów, czyszczenie). Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby okresowe wynosi 64,15 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Ilość hydrantów D = 50 mm – niecałe 12 szt. Dla budynku zaprojektowano kombinowany, ślepy, jednostrefowy system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 24,59 m wody. Sztuka. Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano stalowe rury wodno-gazowe. Gaszenie zewnętrzne odbywa się za pomocą hydrantów D=125 mm, instalowane w publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,35 m3/dobę, zrzut okresowy 6,1 m3/dobę raz w roku (opróżnienie instalacji), woda deszczowa o przepływie 1 l/s doprowadzona jest do najbliższej studzienki rewizyjnej na sieci stoczni kanalizacja komunalna całkowicie stopowa D=5,0 mm. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej ze stopów wybrano rury kanalizacyjne z polipropylenu D=160 mm. Dla budynku zaprojektowano kanalizację przemysłową (do odprowadzania ścieków z urządzeń kotłowych) oraz kanalizację zewnętrzną. Do instalacji kanalizacji przemysłowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. Zgodnie z warunkami technicznymi zasilania, dopuszczalna moc przyłączeniowa wynosi 52,88 kW. Napięcie zasilania – 380 V, kategoria zasilania – 2. Źródła zasilania: główne źródło zasilania – PS-542, miejsce przyłączenia – RU-0,4 kV RTP-640, rezerwowe źródło zasilania – elektrownia spalinowa o mocy 80 kVA (64 kW) ) z automatycznym startem . Kabel elektroenergetyczny z RU-0,4 kV RTP-640 ułożony jest w ziemi na głębokości 0,7 m. Zabezpieczenie kabla na skrzyżowaniu z mediami wykonano z rur azbestowo-cementowych. Na całej trasie mechaniczną ochronę kabla stanowią cegły gliniane. Do wprowadzania i rozdziału energii elektrycznej w kotłowni zainstalowana jest rozdzielnica główna z dwoma wejściami z automatycznym załączaniem zasilania rezerwowego. Do systemu zasilania gwarantowanego odbiorników kategorii 1 przeznaczone są zasilacze UPS. Pomiar energii elektrycznej zapewnia licznik energii elektrycznej podłączony do transformatora na wejściu do rozdzielnicy głównej. Kotłownia i agregat prądotwórczy na olej napędowy są uziemione za pomocą rezystancji urządzenia uziemiającego nie większej niż 4 omy. Obwód uziemiający wykonany jest z poziomego przewodu uziemiającego (taśma stalowa 40x5) i pionowych przewodów uziemiających - elektrod SHIP o długości 12 m. Kotłownia wyposażona jest w układ wyrównywania i wyrównywania potencjałów. Główna szyna uziemiająca jest zainstalowana w rozdzielnicy głównej. Dla cysterny z olejem napędowym istnieje instalacja uziemiająca do tankowania dieslowego agregatu prądotwórczego. Kotłownia i znajdujące się w niej konstrukcje są chronione przed bezpośrednim uderzeniem pioruna i jego wtórnymi przejawami. Ochronę odgromową zapewniają piorunochrony montowane na kominach kotłowni. W kotłowni zastosowano kable marek VVG-ng-LS i VVG-ng-FRLS. Kable układane są swobodnie wzdłuż konstrukcji kablowych. Kotłownia wyposażona jest w oświetlenie robocze, naprawcze i awaryjne. Oświetlenie awaryjne zapewniają lampy z wbudowanymi akumulatorami. Naprawa oświetlenia wykonywana na napięciu 12 V. Oświetlenie zewnętrzne zapewniają lampy zamontowane na elewacji budynku. 5,0 m. W celu zorganizowania kanału komunikacyjnego do transmisji sygnałów automatyki, zgodnie z umową i specyfikacją, przewiduje się ułożenie kabla PRPPM 2x0,8 wzdłuż istniejącego i projektowanego koryta kablowego. Punkt podłączenia: skrzynka rozdzielcza nr 25 (РШ-764-28, para domów 253), zlokalizowana pod adresem: ul. Kuznechny, 8, II piętro. Dla systemów bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru przewidziana jest instalacja wyposażenia zintegrowanego systemu bezpieczeństwa Orion. Do montażu: centrali monitorująco-sterującej „S2000M”, sterownika do podłączenia czujek radiowych „S2000-Adem”, jednostki sterująco-uruchamiającej BKP „S2000-KPB”, odbiornika i urządzenia sterującego automatycznego pożaru środki gaśnicze PPKU ASPT „S2000-ASPT” ”, panel sterowania „S2000-4”, zespół sygnalizacyjno-wyzwalający „S2000-SP1 isp.01”. Do przesyłania sygnałów do stacji monitorującej instalowane jest urządzenie ARKAN. W celu automatyzacji pracy kotłowni planuje się montaż paneli sterujących opartych na programowalnych sterownikach logicznych firmy Kontar produkcji MZTA oraz czujnikach firmy Thermokon. Do sterowania pracą kotłowni planowany jest montaż sterownika CX1010 firmy Beckhoff i przesyłanie informacji do centralnego centrum sterowania kanałem komunikacyjnym ADSL. Jako zapasowy rodzaj komunikacji zapewniany jest modem GSM. Do centrum sterowania przekazywane są następujące informacje: sygnały awaryjne w części technologicznej kotłowni, sygnał o położeniu zaworu odcinającego na wejściu do kotłowni, sygnały o zanieczyszczeniu gazu w kotłowni, alarm pożarowy sygnały w kotłowni, parametry pracy kotłowni.