Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa przewiduje budowę odrębnego budynku kotłowni. Budynek kotłowni jest parterowy, na rzucie prostokąta, o wymiarach osiowych 10,00 x 24,50 m. Wysokość budynku od poziomu terenu projektowego do szczytu attyki wynosi 7,60 m. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom czystej podłogi kotłowni, co odpowiada poziomowi bezwzględnemu 11.60. Budynek posiada kotłownię z dwoma wejściami zewnętrznymi (drzwiami i bramą). Drzwi i bramy są metalowe, izolowane, dźwiękoszczelne, ognioodporne. Ściany zewnętrzne budynku wykonane są z grubych płyt warstwowych uchylnych 150 mm. Od wewnątrz do ścian i powłoki przymocowane są panele dźwiękochłonne firmy Rockfon o grubości 30 mm. Bloki okienne projektowane są jako konstrukcje łatwo usuwalne. Zespoły okienne wykonane z profilu aluminiowego z pojedynczym przeszkleniem. Dach płaski z niezorganizowanym drenażem zewnętrznym. Kanały spalinowe (trzy kominy) z kotłowni przeznaczone są do przyłączenia do ściany oddzielnego budynku mieszkalnego. Wysokość od poziomu gruntu do szczytu rur wynosi 85,15 m (bezwzględna wysokość wierzchołka rur wynosi 96.55). Eksploatacja kotłowni została zaprojektowana bez stałej obecności personelu konserwacyjnego.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia blokowo-modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Konstrukcje metalowe wykonane są z profili giętych zamkniętych 180x10, 120x6 (słupy), dwuteowników 30K1, 20K1 i ceownika nr 20 (belki okładzinowe), połączenia z profilu giętego 80x4. Ściany zewnętrzne to uchylne płyty warstwowe typu Petropanel o grubości 150 mm. Pokrycie wykonane jest z płyt warstwowych o grubości 150 mm na belkach metalowych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku zapewnia wspólna praca słupów, belek, połączeń pionowych i poziomych. Fundamenty palowe. Pale wiercone o średnicy 350 mm i długości 23 m (na wysokości bezwzględnej -11.400). Kratka wykonana jest w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 400 mm, betonu B15, W4, F75. Pod fundamentem znajduje się wylewka betonowa o grubości 100 mm, przygotowana z mieszanki piasku i żwiru o grubości 350 mm. Szyny spalinowe o wysokości 85,2 m i średnicy 800 i 650 mm mocowane są do ściany budynku mieszkalnego i opierają się poprzez konstrukcje wsporcze na fundamencie budynku mieszkalnego. Względna wysokość 0.00 odpowiada bezwzględnej wysokości +11,60 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą pali jest glina lekka, pyłowa, ogniotrwała o IL=0,32, E=110 kg/cm2, φ=20, c=36 kPa. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 0,1 0,2 m. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych stosuje się beton w klasie wodoodporności W6 (dla pali), powierzchnię betonu zabezpiecza się za pomocą powłoki mastyksem bitumiczno-gumowym MBR-65. Oczekiwane średnie osiadanie budynku nie przekracza 1 mm.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do zaopatrzenia w ciepło odbiorców kwartału zaprojektowano zautomatyzowaną kotłownię wolnostojącą opalaną gazem. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i odporność ogniową kotłownia należy do kategorii „G” i „II”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 20200 0,03 kW. Przeszklenia pojedyncze dostarczane są w postaci łatwo usuwalnych konstrukcji w ilości 2 m1 na 3 mXNUMX objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. W kotłowni w pierwszym etapie dla projektowanych budynków zamontowano dwa kotły wodne marki TERMO-TEHNIK TT100 o mocy grzewczej 8000 kW każdy oraz jeden kocioł marki TERMOTEKHNIK TT100 o mocy grzewczej 4200 kW , instalowany w drugim etapie, gdy wzrasta obciążenie cieplne, w celu łączenia budynków o zaawansowanej konstrukcji. Kotły wyposażone są w palniki Oilon: dwa palniki GKP-1000M i jeden GKP-500M. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wynosi 16344,3 kW, w tym: na ogrzewanie – 11321,9 kW (w tym na drugi etap – 2849,3 kW); dla wentylacji – 1382,8 kW; na zaopatrzenie w ciepłą wodę 2760,1 kW (w tym dla drugiego etapu - 508,8 kW); na straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 879,5 kW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Kotłownia pracuje przez cały rok. Sieci ciepłownicze łączy się za pomocą separatora hydraulicznego DN400. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Aby utrzymać temperaturę przed kotłami, instaluje się mieszacze trójdrożne МН32F. Temperatura wody opuszczającej kotłownię wynosi 105°C. Aby skompensować wzrost temperatury wody w kotle i obwodach sieciowych, zapewniono urządzenie do utrzymywania ciśnienia „Gigamat”. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: pompy obiegu kotła IL200/260, pompy sieciowe IL150/290, pompy wspomagające - MVI3202, chemiczne uzdatnianie wody na bazie kompleksu dozowania odczynnika Hydrożel - h201-AM. Aby uwzględnić energię cieplną, zapewniona jest instalacja elektromagnetycznych przetworników przepływu ERSV 420F firmy Vzlet. Do usuwania produktów spalania zaprojektowano kanały gazowe i kominy indywidualne: dla kotłów o mocy grzewczej 8000 kW o średnicy 800 mm, dla kotła o mocy grzewczej 4200 kW o średnicy 650 mm. Wykonuje się izolację cieplną rurek cieplnych, kanałów gazowych i urządzeń. W celu doprowadzenia gazu do urządzeń gazowych kotłowni, zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, przewiduje się ułożenie gazociągu polietylenowego średniego ciśnienia PE100 SDR11 o średnicy 315 mm od punktu przyłączeniowego wzdłuż Autostrady Południowej do ul. zaprojektowany króciec polietylenowy z zaworem AVK DN225 do ułożenia gazociągu do urządzeń wykorzystujących gaz kotłowni przyszłej budowy, a następnie ułożenia podziemnego gazociągu polietylenowego średniego ciśnienia o średnicy 225 mm przed wyjściem z gruntu w projektowanym miejscu kotłownia. Następnie planowane jest ułożenie napowietrznego stalowego gazociągu średniego ciśnienia o średnicy 219 mm wzdłuż elewacji kotłowni wraz z montażem specjalnego izolowanego wylotu SOI-2 i montażem kołnierzowego zaworu kulowego KSHI-200f przed wejściem gazociągiem do kotłowni. Miejscem przyłączenia jest gazociąg stalowy średniociśnieniowy o średnicy 325 mm, ułożony w ciągu ulicy Sofijskiej. Ciśnienie gazu w miejscu podłączenia – 0,23 MPa. Na przyłączu zamontowany jest zawór AVK DN225. Zużycie gazu ziemnego – 2360,3 m3/h. Ciśnienie gazu na wlocie gazociągu do kotłowni wynosi 0,2228 MPa. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu w kotłowni zainstalowany jest gazomierz STG150-1600. Na wejściu gazociągu do kotłowni zainstalowane są: termiczny zawór odcinający KTZ001-200-F, zawór elektromagnetyczny VN8N-3, filtr gazu FN8-1, przeznaczony do zasilania gazem wszystkich projektowanych odbiorców gazu. sprzęt. W celu technicznego rozliczenia zużycia gazu przed każdym kotłem instalowany jest licznik turbiny gazowej SG-8000MT-16 o mocy grzewczej 650 kW. Przed kotłem zaprojektowano licznik turbinowy gazowy STG-4200-80 o mocy grzewczej 400 kW, przeznaczony do montażu w drugim etapie. Zaprojektowany zbiornik na olej napędowy o pojemności 0,8 mXNUMX, przewody paliwowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie płynnym. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z warunkami przyłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę zimną) realizowane jest z projektowanej sieci wodociągowej wewnątrzblokowej poprzez dwa przyłącza wykonane z rur PE100SDR17 o średnicy 110 mm. Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze 204, 205). Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej – 0,44 m3/dobę (uzupełnienie sieci ciepłowniczych, przygotowanie ciepłej wody, sprzątanie); Nawadnianie okolicy importowaną wodą. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby okresowe wynosi 25,0 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 25 m wody. Sztuka. Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest ślepym zaułkiem, jednostrefowy. Ilość hydrantów D=50 mm – niecałe 12 szt.  Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano stalowe rury wodno-gazowe. Gaszenie zewnętrzne odbywa się za pomocą hydrantów D=125 mm, instalowane na projektowanej sieci wodociągowej. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. W projektowanych wewnątrzblokowych komunalnych sieciach kanalizacyjnych przydomowych przewiduje się odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,2 m3/dobę, zrzut okresowy 25,0 m3/dobę raz w roku (opróżnienie raz w roku). Miejsce przyłączenia znajduje się na granicy działki. W projektowanych wewnątrzblokowych gminnych sieciach kanalizacji deszczowej przewidziano odprowadzanie wód opadowych o przepływie 6,17 l/s. Miejsce przyłączenia znajduje się na granicy działki. Do układania sieci kanalizacji bytowej i deszczowej wybrano dwuwarstwowe rury kanalizacyjne z polipropylenu D=160-200 mm. Dla budynku zaprojektowano następujące instalacje: kanalizacja bytowa, kanalizacja przemysłowa (do usuwania warunkowo czystych ścieków z urządzeń technologicznych kotłowni), kanalizacja zewnętrzna. Do montażu kanalizacji bytowej i przemysłowej wybrano rury kanalizacyjne żeliwne oraz rury stalowe spawane elektrycznie. Zasilanie w energię elektryczną wolnostojącej kotłowni gazowej na terenie bloku jest zwykle realizowane z publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu zasilania, zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Moc szacunkowa 220,2 kW, klasa napięcia 0,4 kV, punkty przyłączeniowe - PRACA 0,4 kV w nowym BKTP. Drugą kategorią odbiorników pod względem niezawodności zasilania jest zasilanie z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł, natomiast odbiorniki zasilania systemów zabezpieczeń (kategoria pierwsza) zasilane są z zasilacza UPS. Urządzenie uziemiające kotłownię składa się z ogólnego sztucznego uziemienia zewnętrznego i naturalnego urządzenia uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni. Urządzenia pomiarowe energii elektrycznej zainstalowane są na granicy bilansowej w BKTP RUNN 0,4 kV oraz na tablicach ASU kotłowni. Rozmieszczenie sieci rozdzielczych i grupowych jest zgodne z normami, na panelach ASU i panelach lokalnych zamontowane są urządzenia zabezpieczające, na ścianach zamontowane są urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych. Uziemienie dostępnych części przewodzących urządzeń elektrycznych - poprzez przewody PE w kablach sieci grupowych i rozdzielczych, rodzaj systemu uziemienia części przewodzących dostępnych - TN-S (oddzielny), układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów zgodne z normami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Ochronę odgromową budynku zapewniają piorunochrony na kominach, siatka metalowa na dachu kotłowni oraz urządzenia odprowadzające podłączone do elektrody uziemiającej. Automatyzacja procesów produkcyjnych i systemów bezpieczeństwa odbywa się zgodnie z normami. Do przesyłania informacji do central sterujących (zużycie gazu, alarm gazowy, parametry technologiczne kotłów itp.) wykorzystywane są kanały radiowe systemów mobilnych oraz skonfigurowany modem z dostępem do Internetu. Ogrzewanie kotłowni zapewnia nadmiar ciepła z urządzeń i rurociągów oraz dodatkowo nagrzewnice powietrzne. Wentylacja - naturalna i mechaniczna oparta na asymilacji nadmiaru ciepła, co najmniej jedna wymiana powietrza. Wywiew - poprzez deflektory i dodatkowo w okresie ciepłym dodatkowo wentylatorem osiowym, nawiew - poprzez kratki żaluzjowe w ścianie zewnętrznej z uwzględnieniem kompensacji powietrza do spalania. Kratki czerpni powietrza umożliwiają montaż nagrzewnic powietrza.