Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Projektowana kotłownia posadowiona jest na fundamencie istniejącej kotłowni przeznaczonej do demontażu. Kotłownia sąsiaduje z domem nr 12 i domem nr 13 pasa, jest parterową budowlą w kształcie litery L o wymiarach osiowych 29,84 m x 21,74 m i wysokości 5.80 m. Dobudowany jest komin o wysokości 20,00 m. do ściany przeciwpożarowej domu nr 12. Kotłownia posiada 2 pomieszczenia: kotłownię i pomieszczenie generatora diesla z izolowanymi wejściami. Ściany kotłowni wykonane są z płyt warstwowych (z wykończeniem fabrycznym), cokół z cegły, otynkowany i malowany, dach stanowi membrana polimerowa. 8.2.2. Ochrona obiektów dziedzictwa kulturowego. Odcinki trasy sieci ciepłowniczej układane są w piwnicach budynków. Układanie sieci elektroenergetycznych na terenie warstwy archeologicznej odbywa się przy nadzorze archeologicznym.

 Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Według badań technicznych istniejący budynek wzniesiono w drugiej połowie XX wieku w systemie murowym. Projekt przewiduje rozbiórkę konstrukcji kotłowni naziemnej zgodnie z docelowym programem.Fundamenty istniejącej kotłowni stanowią fundamenty listwowe z bloczków betonowych. Głębokość fundamentu wynosi 2.11 2.12 m, szerokość podstawy 500 mm. U podstawy fundamentów zalegają piaski pylaste średniej gęstości o E = 270 kg/cm2, φ = 30, e piasek = 0,65, c = 0,04 kg/cm2. Stan techniczny fundamentów jest operacyjny. Projekt przewiduje demontaż części nadziemnej kotłowni i budowę kotłowni modułowej. Budynek zaprojektowano w oparciu o konstrukcję szkieletową. Kotłownię zaprojektowano z konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Kolumny - profil zamknięty gięty 160 x 7 (profil gięty wzmocniony 140 x 4) zgodnie z GOST 30245-2003. Belki są stalowe z belek dwuteowych 20B1, 26B1 i 35K1 zgodnie z GOST 26020-83. Pokrycie zaprojektowano z blachy profilowanej N60-845-0,9 wzdłuż płatwi z ceownika 16E. Ściany zewnętrzne to osłonowe płyty warstwowe o grubości 100 mm oraz samonośne ściany ceglane o grubości 120 mm, wykonane z cegły KORPu 1NF/150/1.4/50 zgodnie z GOST 530-2007. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewnia wspólna praca połączeń pionowych i poziomych. Fundamenty kotłowni stanowią istniejące fundamenty listwowe, na które położona jest płyta żelbetowa monolityczna o grubości 300 mm z betonu B15, W4, F100. Pod płytą znajduje się przygotowanie betonowe o grubości 100 mm. Kominy o wysokości 20,0 m i średnicy 900 mm osadzone są na płaskiej metalowej kratownicy i przymocowane do ceglanych ścian istniejącego budynku. Konstrukcje metalowe nośne projektuje się z ceowników i giętych rur spawanych. Stal C245. Rzędna względna 0.00 odpowiada wzniesieniu bezwzględnemu +6,43 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą istniejącego podłoża są piaski pylaste zwarte o E=360 kg/cm2, φ=34, piaski =0,55, s=0,06 kg/cm2. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=2,21 kg/cm2. Nacisk na podłoże nie przekracza p=1,65 kg/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 0,5 m (wysokość bezwzględna 5,80 m). Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W4, powierzchnia betonu jest zabezpieczana poprzez nałożenie powłoki hydroizolacyjnej. Nie przewiduje się oczekiwanego średniego osiadania budynku, gdyż projektowany budynek jest lżejszy od rozbieranego. Zapewniona jest stabilność rur. Zgodnie z wynikami badań kategoria stanu technicznego otaczającej zabudowy to kategoria 2.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Zgodnie z umową na technologiczne podłączenie instalacji elektrycznych kotłowni do sieci elektrycznych Jedynym źródłem zasilania kotłowni jest I sekcja 1 kV stacji 6/110/10 kV. W punkcie przyłączenia zainstalowano transformatory o mocy 6 kVA. Zasilanie kotłowni realizowane jest z jednej sekcji RU-630 kV TP-0,4 poprzez jedną sekcję CL-879 kV 0,4APvBbShp-2-1x4 o długości 185 m. Do podtrzymania zasilania kotłowni w przypadku awarii w przypadku awarii zasilania z podstacji 280, zapewniona jest instalacja stacji spalinowo-elektrycznej (zwanej dalej DES) SDMO J320K o mocy 300 kVA z systemem automatycznego rozruchu oraz zasilaczami UPS (zwanymi dalej UPS) ) w obwodach układu sterowania. Szacowany czas przywrócenia dostaw ciepła do odbiorców kotłowni po awarii zasilania z podstacji 275 wynosi nie więcej niż 320 minut. Głównymi odbiorcami energii elektrycznej w kotłowni są: pompy sieciowe, pompy recyrkulacyjne obiegu kotła, wentylatory palników i pompy paliwa kotłów, pompy wspomagające zimną wodę, układ sterowania. Pod względem niezawodności zasilania kompleks odbiorników elektrycznych kotłowni należy do drugiej kategorii; system przeciwpożarowy, alarmowy, analizator gazu, system sterowania i dyspozytorstwa kotłowni - w pierwszej kategorii. Przywrócenie zasilania w przypadku przerwy w dostawie prądu do kotłowni z podstacji 320: dla odbiorników mocy II kategorii, automatyczne, po uruchomieniu i wejściu w tryb pracy kotłowni elektrowni spalinowej; dla odbiorców energii 2. kategorii - automatyczny z wbudowanego UPS. Szacunkowe obciążenie elektryczne kotłowni wynosi 237,36 kVA. Dla sieci dystrybucyjnych wybrano kabel typu VVGng. Wszystkie kable i przewody elektryczne (począwszy od ASU) w sieciach trójfazowych są pięcioprzewodowe, w sieciach jednofazowych są trójprzewodowe. Urządzenia rozdzielnic i sieci elektrycznych sprawdzane są pod kątem długotrwałego dopuszczalnego obciążenia, czasu wyłączenia uszkodzonego odcinka obwodu przez urządzenia zabezpieczające, strat napięcia, nagrzania i warunków zwarciowych. W systemie bezpieczeństwa przyjęto TN-C-S z urządzeniem przy wejściu do kotłowni do ponownego uziemienia przewodu neutralnego i głównego układu wyrównywania potencjałów. Jako wyłącznik główny zastosowano magistralę PE VRU-0,4 kV. Opór rozprzestrzeniania się prądu stałego sztucznej elektrody uziemiającej wynosi 3,64 oma. Zero generatora, ochrona odgromowa i ochrona główna są podłączone do elektrody uziemiającej. Na kominie montowany jest piorunochron stalowy, który poprzez ramę komina łączy się z elektrodą uziemiającą za pomocą stalowej taśmy 40x5. Do komercyjnego pomiaru energii elektrycznej instalowane są jednotaryfowe liczniki energii elektrycznej Mercury 230 ART2-03 (sieć), TsE2727 (DES). Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody - zgodnie z warunkami podłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) odbiorców obiektu odbywa się za pośrednictwem dwóch wlotów wodociągowych o średnicy 90 mm z publicznej sieci wodociągowej o średnicy 219 mm wzdłuż Dmitrovsky Lane. Układanie wlotów wody tam, gdzie strefa bezpieczeństwa sieci nie została ukończona, uzgadnia się w przypadkach z zawarciem. Do układania wlotów wody wybrano rury polietylenowe zgodnie z GOST 18599-2001. Na projektowanych wlotach planuje się montaż wodomierzy wg rysunków TsIRV 02A.00.00.00 arkusze albumowe 32, 33 z obejściem. Na liniach obejściowych znajdują się zawory sterowane elektrycznie. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 metrów słupa wody. Zużycie zimnej wody – 41,22 m3/dobę, w tym: na uzupełnienie sieci ciepłowniczych – 40,32 m3/dobę; na regenerację filtra – 0,9 m3/dobę. (raz na trzy dni). Okresowe potrzeby: do czyszczenia na mokro kotłowni - 0,1 m3/dobę. (1 raz w miesiącu); do napełniania sieci ciepłowniczych – 224,46 m3/dobę. (raz w roku); do napełniania instalacji kotłowej - 28,85 m3/dobę. (raz w roku). Dla obiektu zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Schemat zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę jest schematem ślepym, z dwoma wejściami połączonymi ze sobą w pętlę. Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano rury ze stali nierdzewnej AISI 304 i rury stalowe spawane elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91. Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 2 x 2,6 l/s. Ilość hydrantów o średnicy 50 mm - 3 szt. Wymagane ciśnienie na potrzeby gospodarstwa domowego wynosi 14,57 m słupa wody. Wymagane ciśnienie dla wewnętrznej instalacji gaśniczej wynosi 16,92 m słupa wody. Zewnętrzne gaszenie pożaru odbywa się z istniejącego hydrantu nr 127b, na publicznej sieci wodociągowej o średnicy 219 mm wzdłuż ulicy Dmitrovsky. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,1 m3/dobę. (raz w miesiącu) przetworzyć ścieki z regeneracji filtrów w ilości 1 m0,9/dobę. (raz na trzy dni) oraz spust z obiegu kotła w ilości 3 m1/dobę. (raz w roku) przewiduje się jeden wpust do projektowanej sieci kanalizacyjnej zakładowej, z odprowadzeniem ścieków do studni nr 28,85 na podwórzu całkowicie stopowej sieci kanalizacyjnej komunalnej o średnicy 3 mm. Na wylocie z kotłowni w studni nr 1 znajduje się studnia schładzająca, a w studni nr 184 zamontowany jest zawór. Odprowadzanie wód opadowych z dachu i terenów przyległych o przepływie 200 l/s zapewnione jest za pomocą korytka drenażowego i piaskownika podłączonego do projektowanej studni deszczowej D1, z odprowadzeniem ścieków do studni nr 3 na na miejscu ogólna sieć kanalizacyjna stopowa. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej wybrano rury polipropylenowe typu „Pragma” o średnicy 6,11/1 mm, 225/200 mm i PCV o średnicy 110 mm. Dla obiektu zaprojektowano kanalizację przemysłową. Do instalacji kanalizacji przemysłowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne zgodne z GOST 6942-98. Czynnikiem grzewczym jest woda o temperaturze 95-70°С z obiegu kotła. Ogrzewanie powietrzne. Jako urządzenia grzewcze zastosowano 7 nagrzewnic powietrza typu KEV-49T3,5W2 firmy Teplomash. W pomieszczeniu generatora diesla instalacja grzewcza jest dwururowa, pozioma. Urządzenia grzewcze: grzejniki płytowe z przyłączem dolnym firmy DiaNorm (Niemcy). Rurociągi stalowe instalacji grzewczej wodno-gazowej zgodne z GOST 3262-75. Wentylacja nawiewno-wywiewna naturalna i mechaniczna. Wymiana powietrza ma na celu przyswojenie nadmiaru ciepła. Powietrze dostaje się do kotłowni przez żaluzjowe kratki. Usuwanie powietrza poprzez deflektory zamontowane na dachu, usuwane z zacienionych obszarów sąsiadujących wyższych budynków. Do usuwania produktów spalania po zastosowaniu gaśnicy proszkowej zaprojektowano instalację mobilną. Generator diesla: Podczas pracy generatora diesla w pomieszczeniu zapewniona jest wymiana powietrza, mająca na celu przyswojenie nadmiaru ciepła. Powietrze dostaje się do pomieszczenia generatora diesla przez żaluzjową kratkę. Powietrze usuwane jest poprzez deflektor zamontowany na dachu silnika wysokoprężnego. Poza trybem awaryjnym wentylacja naturalna jest pojedyncza. Do zaopatrzenia w ciepło budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zaprojektowano zautomatyzowaną kotłownię gazową załączoną (koordynacja lokalizacji źródła zaopatrzenia w ciepło przez Komisję Energii i Inżynierii z dnia 28.03.2011 marca 102 r. nr 17,4). Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i odporność ogniową kotłownia należy do kategorii „G” i „II”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 0,03 MW. Płyty warstwowe na specjalnym mocowaniu dostarczane są jako łatwo usuwalne konstrukcje w ilości 2 m1 na 3 mXNUMX objętości. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły wodne marki „GKS-Dinatherm 5000” o mocy 5800 kW firmy WOLF z palnikami kombinowanymi GKP firmy Oilon. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieci i potrzeby własne kotłowni, wyniesie 17,403 MW, w tym: na ogrzewanie i wentylację – 16,04 MW; za straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni - 1,363 MW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Tryb pracy kotłowni odbywa się wyłącznie w sezonie grzewczym. Schemat łączenia sieci grzewczych przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów zaopatrzenia w ciepło jest niezależny poprzez wymienniki ciepła. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Temperatura wody opuszczającej kotły wynosi 105°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze - 95°C. Aby skompensować rozszerzalność temperaturową wody, instaluje się membranowe naczynie wzbiorcze o pojemności 750 litrów. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: pompy indywidualne obiegu kotła - IL 125/210; pompy obiegu sieciowego - IL 100/190; pompa wspomagająca - MVI 403; wymienniki ciepła płytowe systemy grzewcze M15-BFM; Instalacja zmiękczania wody STF. Aby uwzględnić zużycie energii cieplnej, przewidziano instalację licznika opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych. Do usuwania produktów spalania zaprojektowano indywidualne kanały spalinowe oraz trzy kominy. Temperatura spalin wynosi 180°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Nie jest zapewnione rezerwowe źródło paliwa. Zaprojektowany zbiornik na olej napędowy o pojemności 750 litrów, przewody paliwowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie płynnym. Aby zwiększyć niezawodność zasilania, w oddzielnym pomieszczeniu zainstalowano generator diesla „SDMO J300K” o mocy 275 kVA wraz z instalacją zasilania paliwem, armaturą i rurociągami. Doprowadzenie gazu do kotłowni odbywa się zgodnie z z TU. Miejscem przyłączenia jest gazociąg stalowy średniociśnieniowy o średnicy 219 mm doprowadzony do zamkniętej kotłowni. Na elewacji kotłowni rozwiązania projektowe przewidują montaż ShRP-NORD-Dival. Następnie wzdłuż elewacji kotłowni aż do wejścia do budynku układany jest gazociąg stalowy niskociśnieniowy. Ciśnienie gazu w miejscu wprowadzenia wynosi 0,11 MPa. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 5,00 kPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu instalowany jest gazomierz SG. Maksymalne zużycie gazu – 2103,3 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni montuje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ-001; filtr gazu FN; zawór elektromagnetyczny VN6N; gazomierze STG. Od budynku kotłowni zaprojektowano sieci ciepłownicze w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Obciążenie cieplne systemów odbioru ciepła podłączonych abonentów wynosi 11,18 Gcal/h. Miejscem podłączenia jest kolektor w kotłowni. Rurociągi sieci ciepłowniczej układane są w dwóch rurach. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - pod ziemią, bezkanałowo, w kanale przy dojściu do budynków, pod kątami obrotu rurociągów, w przypadku pod podjazdami i naziemnie w podziemiach technicznych budynków. Do układania rurociągów wybrano rurociągi stalowe zgodnie z GOST izolowane PPU-345 do układania pod ziemią oraz izolowane cylindrami z wełny mineralnej laminowanymi folią aluminiową do układania w podziemiu technicznym. Do rurociągów o średnicach mniejszych niż 150 mm do układania pod ziemią wybrano rurociągi Isoproflex w izolacji PPU. System alarmowy obiektu został zaprojektowany z wykorzystaniem centrali Kvarts, czujek bezpieczeństwa Foton-Sh i Foton-9 oraz magnetycznych czujników kontaktowych. Dostęp do obiektu, rozbrajanie i uzbrajanie odbywa się za pomocą klucza TM. Do przekazania komunikatu alarmowego do stacji monitorującej wybrano radiowe urządzenie alarmowe „Arkan”. Do sterowania systemem ostrzegawczo-gaśniczym projekt przewiduje montaż centrali START-4A z funkcją sterowania automatycznym gaszeniem. Jako czujki wybrano IP-212-SU, IPR-3SU, „PS-11” (syrena), KOP-25-P (tablica wyników). Do sterowania proszkową instalacją gaśniczą przewidziano instalację PUP z funkcją automatycznego sterowania gaszeniem START-8 oraz moduły gaśnicze proszkowe Tungus-9. Vexon-ABC stosowany jest jako proszek gaśniczy.