Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Projektowana kotłownia jest budynkiem parterowym o maksymalnych wymiarach w rzucie 24,24 x 15,3 m i wysokości od znaku planistycznego powierzchni gruntu do szczytu dachu - 8,24 m. Budynek zaprojektowano z kotłownią i kominkiem. pomieszczenie z generatorem diesla. Pokrycie nadwozia płaskie z nieuporządkowanym drenażem, dach walcowany. Wykończenie zewnętrzne budynku - malowanie płyt warstwowych w fabryce. Pomiędzy budynkiem mieszkalnym 1 a budynkiem 2, w miejscu różnicy wzniesień terenu, dokumentacja projektowa przewiduje budowę dzielącej ściany oporowej.

 Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego kotłowni

Budynek kotłowni ma w rzucie kształt litery L. Wymiary budynku w osiach koordynacyjnych: 23,415 x 14,84 m. Wysokość kotłowni do dołu konstrukcji budynku wynosi 6,8 m. Kotłownię zaprojektowano w nośnej ramie stalowej usztywnionej. Konstrukcje krokwiowe - belki stalowe. Ściany stanowią trójwarstwowe płyty warstwowe. Dach jest jednospadowy i łączony. Warstwa hydroizolacyjna - 2 warstwy „Technoelastu”. Izolacja: płyta z wełny mineralnej Rockwall-Roof-Butts. Elementem nośnym dachu jest blacha ocynkowana profilowana H114-600-0,8. W kotłowni ogrodzono pomieszczenie generatora diesla. Rama kotłowni jest metalowa, usztywniona ramowo. Drzwi zewnętrzne i wewnętrzne wykonane są z metalu według norm GOST, w wersji zwykłej i ognioodpornej. Przegrody stanowią „płyty warstwowe” o grubości 100 mm z izolacją z wełny mineralnej.

 Podstawowe wyposażenie.

 Do montażu przyjęto: kocioł grzewczy wodny Termotechnik TT100-3000 kW – 2 szt., wyposażony w kombinowany palnik modulacyjny GKP 280 M firmy Oilon; Zespół kotła do podgrzewania wody Termotechnik TT100-2000 kW – 1 szt., wyposażony w kombinowany palnik modulacyjny GKP 150 M firmy Oilon. Kotły przystosowane są do pracy na paliwie ciekłym lub gazowym i wyposażone są w palniki kombinowane (gaz-diesel). Wszystkie wymiary gabarytowe zespołów kotłowych przyjmowane są na podstawie rysunków wydanych przez producenta kotła. Doboru jednostek kotłowych dokonano w oparciu o zapewnienie zużycia ciepła na ogrzewanie i wentylację przy maksymalnym trybie zimowym oraz straty ciepła w sieciach ciepłowniczych. TERMOTEHNIK TT100 – trójciągowe stalowe niskotemperaturowe kotły wodne gorące typu gazowo-rurowo-dymowe, wyposażone w piec ciśnieniowy. Kotły przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody ciepłowniczej o maksymalnej temperaturze 115°C przy dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 0,6 MPa. Kotły przeznaczone są do pracy wyłącznie w zamkniętych systemach grzewczych. Nominalna moc cieplna kotła TERMOTEHNIK TT 100 wynosi 3000 - 3000 kW. Nominalna moc cieplna kotła marki TERMOTEHNIK TT 100 wynosi 2000 - 2000 kW. Nadmierne ciśnienie robocze chłodziwa w kotle wynosi 4,1 bar, temperatura robocza wynosi 110 ˚С. Wydajność: 92%.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Schemat konstrukcyjny kotłowni jest usztywniony ramowo. Rama stalowa, jednoprzęsłowa. Stal C245. Ściany zewnętrzne - płyty warstwowe uchylne o grubości 200 i 100 mm, zawieszane poziomo, mocowane do konstrukcji szachulcowej. Słupy wykonane są z walcowanych dwuteowników 20Ш1. Stal C245. Elementy konstrukcji szachulcowej oraz podpory platformy technologicznej i wyposażenia wykonane są z profili zamkniętych giętych i spawanych. Belki dachowe budynku wykonane są z dwuteowników walcowanych, jednoprzęsłowych. Mocowanie belki jest śrubowe i zawiasowe. Pokrycie podestu technologicznego wykonane jest z blachy stalowej o grubości 4 mm przy użyciu systemu belek poprzecznych o maksymalnym rozstawie belek drugorzędnych nie większym niż 1,2 m. Belki podłogowe - ich walcowane belki dwuteowe i ceowniki, z mocowaniem przegubowym do słupów. Pionowe połączenia usztywniające budynku wykonane są z profili giętych zamkniętych i są projektowane wzdłuż zewnętrznych osi budynku w dwóch kierunkach. Pokrycie jednospadowe wykonane jest z profilowanej deski tarasowej SKN 157-800-1,2 na belkach stalowych. Poziome połączenia sztywności powłoki wykonane są z zamkniętych profili spawanych giętych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku kotłowni zapewnia wspólna praca ramy, pionowe łączniki usztywniające w dwóch kierunkach, poziome łączniki usztywniające oraz profilowana blacha pokrycia. Kanały gazowe to rury o średnicy 500 mm wykonane z blachy stalowej odpornej na korozję o grubości 1,5 mm, z izolacją zewnętrzną (grubość warstwy 100 mm) i zabezpieczone osłoną z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały gazowe o wysokości 34 m, wsparte na fundamencie budynku i przymocowane do ścian sąsiedniego budynku za pomocą kotew poprzez poziome przepony (podesty) i wsporniki, w części poddasza i attyki mocowane są obejmami do ramy stalowej. Siła ciągnąca kotwy mocującej nie przekracza 0,07 tf. Wysokość kotew nie przekracza 1,2 m. Wysokość przepon wynosi 3,0 m. Obliczenia wykonano przy pomocy pakietu oprogramowania SCAD v.11.3. Projekt komina został obliczony z uwzględnieniem dynamicznego oddziaływania wiatru. Za ocenę podłogi kotłowni przyjmuje się ocenę 0,000, odpowiadającą ocenie bezwzględnej wynoszącej 7.29. Fundamenty opracowano na podstawie badań inżynieryjno-geologicznych przeprowadzonych na budowie. Fundament budynku stanowi płytka płyta żelbetowa monolityczna o grubości 400 mm, wykonana z betonu B25, W2, F100 i zbrojenia klasy A-III. Absolutny znak podeszwy to 6.85. Ciśnienie pod podstawą fundamentu kotłowni wynosi nie więcej niż 0,05 MPa. Przygotowanie pod fundamenty wykonuje się z warstwy betonu monolitycznego B7,5 o grubości 100 mm. Grunty masowe u podstawy fundamentów kotłowni zastąpiono częściowo poduszką piaskową z piasku średnioziarnistego o gęstości co najmniej 1,65 t/m3 do głębokości podstawy zachowanych fundamentów. Podstawę poduszki piaskowej stanowi piasek gruboziarnisty, średniej gęstości nasycony wodą (IGE-2) o e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° o wytrzymałości obliczeniowej co najmniej 0,10 MPa. Oczekiwane obliczone osiadanie fundamentu kotłowni wynosi 1,9 cm. Dodatkowe osiadanie fundamentu ściany sąsiedniego domu nie przekroczy 0,38 cm, rolka wynosi 0,0008. Dokumentacja projektowa przewiduje monitoring budowy i budynków otaczających. Budynek kotłowni zaprojektowano na miejscu rozebranego budynku kotłowni, zachowując istniejące fundamenty zlokalizowane wzdłuż fundamentów sąsiednich budynków. Zachowane fundamenty w strefie zmian rzeźby wzmocnione są żelbetową ramą. W celu ograniczenia negatywnego wpływu na sąsiednie budynki dokumentacja projektowa przewiduje: budowę fundamentów ze znormalizowanym odsunięciem od ścian sąsiednich budynków - 300 mm; Wykopywanie dołu należy wykonywać za pomocą chwytaków. Zakończono oględziny rozebranego budynku kotłowni. Budynek 1-2 kondygnacyjny, niepodpiwniczony, wybudowany w latach 1960-tych. Ściany wykonane są z cegły ceramicznej pełnej o grubości 780-510 mm, z pęknięciami o szerokości do 20 mm. Strop wykonany jest z drobnowymiarowych płyt żelbetowych na belkach stalowych. Pokrycie wykonane jest z płyt żelbetowych na belkach stalowych. Komin jest rurą stalową na własnym fundamencie, kanał wentylacyjny mocowany jest do ściany sąsiedniego budynku. Fundamenty to fundamenty z gruzów. Stan obiektów uznawany jest za ograniczony. Kategoria stanu technicznego budynku – 3. W związku ze stwierdzonymi odstępstwami od wymagań regulacyjnych stawianych budynkom kotłowni podjęto decyzję o rozbiórce obiektu. Inspekcja budynków znajdujących się w strefie możliwego negatywnego wpływu statycznego działania fundamentu gruntowego. Budynek pod adresem: Ligovsky pr., budynek 63 litera A sąsiaduje bezpośrednio z projektowanym budynkiem. Budynek ma sześć do siedmiu pięter, wybudowany w 1909 roku. Ściany wykonane są z cegły pełnej o grubości 650 mm, z pęknięciami do 30 mm, z obszarami zawilgocenia i wietrzenia zaprawy od muru do głębokości 20 mm. Fundamenty to fundamenty z gruzów. Ogólny stan fundamentów jest zdatny do użytku, ściany zdatności do użytku ograniczone. Kategoria stanu technicznego budynku – 3. Zgodnie z obliczeniami ustalono, że dodatkowe osiadanie fundamentów sąsiadujących budynków nie przekroczy 0,38 cm, względna różnica osiadań nie przekroczy 0,0008.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Zasilanie kotłowni gazowej (w części dziedzińca), zaprojektowanej w istniejącym budynku, realizowane jest standardowo zgodnie ze specyfikacjami publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu zasilania z jednego źródła - TP (420,10/0,4 kV). Jako drugie niezależne, wzajemnie redundantne źródło zapewniony jest autonomiczny generator diesla. W trybie awaryjnym, w przypadku nagłego odłączenia ASU od centralnego systemu zasilania, zasilanie zostaje przełączone na autonomiczne źródło – agregat prądotwórczy diesla (DGS) o mocy 120 kVA∙A, który załącza się automatycznie. Moc obliczeniowa odbiorników elektrycznych kotłowni wynosi 105,4 kV∙A, kategoria odbiorników elektrycznych pod względem niezawodności zasilania jest drugą, zasilaną z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł według trybu pierwszej kategorii. Agregat diesla instalowany jest w wydzielonym pomieszczeniu wspólnego budynku z kotłownią. Urządzenie uziemiające kotłowni i agregatu prądotwórczego na olej napędowy składa się ze wspólnego sztucznego zewnętrznego przewodu uziemiającego i naturalnego przewodu uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni; obliczona wartość rezystancji przejścia jest znacznie niższa niż wartość znormalizowana dla uziemienie przewodu neutralnego generatora. Urządzenia pomiarowe energii elektrycznej są zainstalowane w 0,4 kV RUNN TP 420 oraz na panelach ASU kotłowni. Rozmieszczenie sieci rozdzielczych i grupowych jest zgodne z normami, na panelach ASU i panelach lokalnych zamontowane są urządzenia zabezpieczające, na ścianach zamontowane są urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych. Uziemienie dostępnych części przewodzących urządzeń elektrycznych - poprzez przewody PE w kablach sieci grupowych i rozdzielczych, rodzaj systemu uziemienia części przewodzących dostępnych - TN-S (oddzielny), układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów zgodne z normami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Ochronę odgromową budynku zapewniają piorunochrony na kominach, elementy metalowe na dachu kotłowni oraz urządzenia odprowadzające podłączone do elektrody uziemiającej. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z: warunkami przyłączenia; dostosowanie warunków połączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w zimną wodę) zapewnia publiczna sieć wodociągowa D = 300 mm wzdłuż alei Ligovsky. poprzez dwa wejścia wykonane z rur PE100SDR11 D=125 mm i rur wodociągowych spawanych elektrycznie ze stali nierdzewnej D=129 mm (przejście przez piwnicę). Na wejściach planuje się montaż wodomierzy według cyfrowego systemu pomiaru wody. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m słupa wody. Szacunkowe zużycie wody zimnej – 234,71 m3/dobę (uzupełnianie sieci ciepłowniczych, regeneracja filtrów, przygotowanie ciepłej wody, czyszczenie); zapotrzebowanie okresowe - 117,7 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 1 l/s (5,0 strumienie po 2 l/s). Ilość hydrantów D = 2,5 mm – niecałe 50 szt. Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 12 m słupa wody. Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest pierścieniowy, jednostrefowy. Do montażu kombinowanego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano stalowe rury wodno-gazowe. Gaszenie zewnętrzne odbywa się z istniejących hydrantów zainstalowanych na publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 23,90 l/s. Odprowadzanie ścieków przemysłowych w ilości 10 m8,06/dobę, zrzut okresowy 3 m21,3/dobę raz w roku (opróżnianie instalacji raz w roku), woda deszczowa o przepływie 3 l/s dostarczana jest w najbliższym punkcie kontrolnym a studnia na sieci podwórzowej komunalnej, całkowicie aluminiowej kanalizacji miejskiej. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej całkowicie stopowej wybrano rury kanalizacyjne z polipropylenu. Dla budynku zaprojektowano kanalizację przemysłową (do usuwania w miarę czystych ścieków z urządzeń kotłowych) oraz kanalizację zewnętrzną. Do instalacji kanalizacji bytowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne. Czynnikiem chłodzącym w instalacji grzewczej kotłowni i kotłowni jest 1% roztwór glikolu propylenowego o temperaturze 1-2,68°C. Ogrzewanie kotłowni przeznaczone jest do utrzymania temperatury nie niższej niż +45°C i realizowane jest poprzez dopływ ciepła z urządzeń technologicznych i rurociągów oraz zastosowanie nagrzewnic powietrza typu KSK. Aby ogrzać pomieszczenia generatora diesla, zapewniona jest instalacja grzejników płytowych. Urządzenia wyposażone są w instalację zaworów odcinających i regulacyjnych. Rurociągi do urządzeń grzewczych układane są w izolacji termicznej. Do montażu instalacji grzewczej wybrano rury stalowe wodno-gazowe GOST 3262-75* i rury stalowe spawane elektrycznie GOST 10704-91. W kotłowni zapewniona jest wentylacja nawiewno-wywiewna, zaprojektowana na trzykrotną wymianę powietrza w stosunku do wentylacji ogólnej, a także zapewniająca przepływ powietrza niezbędny do spalania paliwa. Nawiew powietrza do wentylacji ogólnej i technologicznej zaprojektowano poprzez żaluzjowe kratki w obudowach zewnętrznych. Do usuwania powietrza projektuje się systemy wentylacji wyciągowej napędzanej mechanicznie. Pomieszczenie agregatu spalinowego wyposażone jest w wentylację ogólną nawiewną z impulsem naturalnym oraz wentylację wywiewną z impulsem mechanicznym, zaprojektowaną z jednorazową wymianą powietrza. Zapewnione jest usuwanie nadmiaru ciepła z urządzeń generatora diesla. Zapewnione są środki redukcji hałasu i ochrony przeciwpożarowej. Do dostarczania ciepła do budynków zaprojektowano zautomatyzowaną, gazową kotłownię. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem kotłownia należy do kategorii „G”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 8,0 MW. Przeszklenia elewacyjne dostarczane są w postaci łatwo usuwalnych konstrukcji w ilości 0,03 m2 na 1 m3 objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły wodne marki Termotechnik TT100 o mocy grzewczej: dwa kotły o mocy 3000 kW i jeden o mocy 2000 kW z palnikami kombinowanymi Oilon GKP-280M i GKP-150M. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieci i potrzeby własne kotłowni, wyniesie 5,963 MW, w tym: na ogrzewanie – 4,796 MW; Średnia CWU – 0,549 MW; na straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 0,618 MW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schemat podłączenia sieci ciepłowniczych przeznaczonych do transportu nośników ciepła do systemów zaopatrzenia w ciepło jest niezależny poprzez wymienniki ciepła. Planuje się kontrolować temperaturę płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Maksymalna temperatura wody opuszczającej kotły wynosi 115°C. Nośnikiem ciepła na wylocie z kotłowni jest woda o temperaturze 95°C. Aby skompensować rozszerzanie się temperatury wody w obiegu kotła, przewidziano trzy naczynia wzbiorcze V = 1000 l i jeden V = 60 l. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: indywidualne pompy obiegu kotła IL65/120; pompy obiegu sieciowego IL100/190; Pompy do instalacji CWU BL40/170; pompy wspomagające - BL50/170; wymienniki ciepła płytowego układu grzewczego M15 - 2 szt. o mocy 3100 kW każdy; wymienniki płytowe do instalacji ciepłej wody użytkowej M6-MFG – 2 szt. moc 1300 kW każdy; Zbiornik CWU V= 3 m3; stacja chemicznego uzdatniania wody z systemem odmrażania wody SLI 3672 i systemem zmiękczania wody SLS0844 oraz kompleksem dozującym z odczynnikiem Advantage K350. W celu rozliczenia zużycia energii cieplnej przewidziano instalację licznika zużycia energii cieplnej opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych. Do odprowadzenia produktów spalania zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy o wysokości 34 m od podłogi kotłowni i średnicy DN 500 mm. Temperatura spalin wynosi 190°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Nie jest zapewnione rezerwowe źródło paliwa. Zaprojektowany zbiornik na olej napędowy o pojemności 0,8 m3, przewody paliwowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie płynnym. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Miejscem przyłączenia jest projektowany wlot gazociągu polietylenowego o średnicy 125 mm do zamkniętej kotłowni. Dla doprowadzenia gazu do kotłowni planuje się ułożyć podziemny gazociąg polietylenowy średniociśnieniowy o średnicy 160 mm wzdłuż terenu dziedzińca do wyjścia na fasadę kotłowni, następnie stalowy gazociąg naziemny gazociąg ciśnieniowy do kotłowni ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 zamontowany na elewacji budynku, ułożenie napowietrznego gazociągu stalowego niskiego ciśnienia o średnicy 273 mm od ShRP do wejścia do kotłowni . Ciśnienie gazu w miejscu wprowadzenia wynosi 0,11 MPa. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 4,85 kPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego pomiaru ilości gazu instalowany jest gazomierz typu SG16MT. Maksymalne zużycie gazu – 993,2 m3/h.