Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

 Zaprojektowano parterowy budynek kotłowni, na rzucie litery L, o kubaturach o różnej wysokości. Wymiary w osiach przylegających do ścian ogniowych istniejących budynków wynoszą 30,65x21,45 m. Wysokość attyk na końcach budynku od poziomu gruntu wynosi 7,69 m i 5,79 m. Wysokość trzech kanałów gazowych z izolacją wynosi 100 m. mm nad szczytem ściany ogniowej na wysokości 2,1 m. Kanały gazowe mocuje się do ściany ogniowej za pomocą konstrukcji stalowych. Ściany zewnętrzne to prefabrykowane płyty warstwowe na ramie stalowej. Wypełnienie otworów okiennych stanowią profile metalowo-plastikowe z pojedynczym przeszkleniem, które pełnią funkcję łatwo demontowalnych konstrukcji. Drzwi stalowe, ocieplone, ognioodporne. Pokrycie jest o niskim nachyleniu, połączone z konstrukcjami stalowymi, z zewnętrznym niezorganizowanym drenażem. Dach jest zwinięty. Nad wejściami znajdują się daszki. Podłogi są z płytek ceramicznych, werandy są betonowe, ślepa powierzchnia jest betonowa z bocznym betonowym kamieniem. Z objętości kotłowni wydzielono pomieszczenie generatora diesla z osobnym wejściem. W większej kubaturze kotłowni zaprojektowano pomost stalowy na wysokości +3,350. Kotłownia działa bez stałej obecności personelu.

 Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

 Budynek kotłowni podzielony jest pokładem osadowym na 2 bloki. Budynek zaprojektowano w oparciu o konstrukcję szkieletową. Kotłownię zaprojektowano z konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Kolumny - metalowe z belki dwuteowej 20Ш1 zgodnie z GOST 26020-83 (usztywnienie z giętego profilu 80x4 i 100x4) zgodnie z GOST 30245-2003. Stal C245. Belki są stalowymi dwuteownikami 40B1 50B2 zgodnie z GOST 26020-83. Stal C245. Pokrycie zaprojektowano z blachy profilowanej SKN 157-800-1,2 wzdłuż belek ramy. Ściany zewnętrzne to płyty uchylne typu „sandwich” o grubości 100 i 200 mm. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku zapewnia wspólna praca pionowych i poziomych połączeń stalowych, sztywność jednostek wsporczych kolumn oraz twardy dysk powłoki. Fundamenty stanowią fundamenty listwowe z betonu zbrojonego monolitycznego, połączone nośną płytą stropową o grubości 250 mm z betonu B25, W4, F150. Pod fundamenty wykonano przygotowanie betonu o grubości 100 mm. Kominy (3 szyby spalinowe) o wysokości 27,5 m i średnicy zewnętrznej 850 mm mocowane są do konstrukcji metalowych mocowanych do ceglanych ścian istniejącego budynku. Konstrukcje metalowe nośne projektuje się z kanałów. Stal C245. Względna ocena 0,000 odpowiada wartości bezwzględnej +6,35. Zgodnie ze protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą poduszki piaskowej są piaski zwarte pylaste o E = 230 kg/cm2, φ = 34, piasku = 0,55, c = 0,06 kg/cm2. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=2,95 kg/cm2. Nacisk na podłoże nie przekracza p=1,66 kg/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 1,0 m (wysokość bezwzględna 5,10 m). Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu obiektów podziemnych powierzchnię betonu zabezpiecza się dwukrotnie bitumem. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 0,4 cm, zapewniona jest stabilność rur. Oczekiwane dodatkowe osiadanie otaczających budynków jest mniejsze niż maksymalne dopuszczalne wartości.

 Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

 Zasilanie kotłowni gazowej na dziedzińcu, zaprojektowanej w celu zastąpienia istniejącej, odbywa się zwykle z publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu zasilania, zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Moc szacunkowa 169 kVA, klasa napięcia 0,4 kV, punkty przyłączeniowe - RUNN 0,4 kV w przebudowanym TS 116. Drugą kategorią odbiorników pod względem niezawodności zasilania jest zasilanie z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł, natomiast odbiorniki zasilania systemów zabezpieczeń (kategoria pierwsza) zasilane są z zasilacza UPS. Urządzenie uziemiające kotłownię składa się z ogólnego sztucznego uziemienia zewnętrznego i naturalnego urządzenia uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni. Urządzenia do pomiaru energii elektrycznej są zainstalowane na panelach ASU kotłowni. Rozmieszczenie sieci rozdzielczych i grupowych jest zgodne z normami, na panelach ASU i panelach lokalnych zamontowane są urządzenia zabezpieczające, na ścianach zamontowane są urządzenia sterujące oświetleniem i gniazda do przenośnych odbiorników elektrycznych. Uziemienie dostępnych części przewodzących urządzeń elektrycznych - poprzez przewody PE w kablach sieci grupowych i rozdzielczych, rodzaj systemu uziemienia części przewodzących dostępnych - TN-S (oddzielny), układ wyrównywania i wyrównywanie potencjałów zgodne z normami. Przyjęte rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.). Ochronę odgromową budynku zapewniają piorunochrony na kominach, siatka metalowa na dachu kotłowni oraz urządzenia odprowadzające podłączone do elektrody uziemiającej. Automatyzacja procesów produkcyjnych i systemów bezpieczeństwa odbywa się zgodnie z normami. W obiekcie przechowywany jest numer telefonu abonenta z publicznej sieci telefonicznej Rostelecom, kanały radiowe systemów mobilnych służą do przesyłania informacji do paneli sterowania (zużycie gazu, alarm gazowy, parametry technologiczne kotłów itp.). Aby zapewnić odbiorniki mocy drugiej kategorii pod względem niezawodności zasilania, w oddzielnym pomieszczeniu przewidziano instalację kotła generatora diesla SDMO J220 Nexys Silent. Elektryczna moc wyjściowa - 160 kW. Pojemność zbiornika paliwa wynosi 340 litrów. Czas pracy przy maksymalnym obciążeniu wynosi 7,8 godziny. Do odprowadzania spalin montowana jest rura DN=168,3x3,0 mm. Zaprojektowana dołączona zautomatyzowana kotłownia gazowa przeznaczona jest do zaopatrzenia w ciepło systemów grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę odbiorców budynków i budowli. Wymiary kotłowni to 30,65 x 21,45 x 4,437 m (wysokość kotłowni). Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem kotłownia należy do kategorii „G”. Okna dostarczane są jako konstrukcje łatwo demontowalne w ilości 0,03 m2 na 1 m3 kubatury kotłowni. Poziom odporności ogniowej budynku to „I”. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 15,0 kW (12,9 Gcal/h). W kotłowni zainstalowane są trzy kotły wodne marki Termotechnik TT100-5000 kW z palnikami gazowymi. Szacunkowa wydajność cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wynosi 10,985 Gcal/h, w tym: na ogrzewanie i wentylację – 9,907 Gcal/h; dla zaopatrzenia w ciepłą wodę (średnio) – 0,27 Gcal/h; za straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne - 0,808 Gcal/h. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny (QpН = 7980 kcal/m3). Paliwo rezerwowe i awaryjne nie jest zapewniane. Kotłownia pracuje przez cały rok. Praca kotłowni odbywa się w trybie automatycznym, bez stałej obecności personelu serwisowego. Temperatura wody na wylocie kotła wynosi -110°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze -95°C (dla instalacji grzewczych) i o temperaturze -65°C (dla instalacji ciepłej wody). Schemat połączeń sieci ciepłowniczych przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów grzewczych i rurociągów dostarczających ciepłą wodę jest niezależny (poprzez wymienniki ciepła). Kotłownia wyposażona jest w: dwa wymienniki ciepła o mocy 8250 kW każdy, dwa wymienniki ciepła o mocy 800 kW każdy, trzy sieciowe pompy obiegowe obiegu pierwotnego marki WILO IL 125/220-7,5/4, dwie pompy sieciowe (roboczą i standby) obwodu wtórnego WILO IL 250/ marka 410-95/4, blok dwóch pomp wspomagających marki WILO MVI 16056, dwa naczynia wzbiorcze Reflex G800 (w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej chłodziwa w obiegu kotła) , membranowy zbiornik wyrównawczy Reflex DE o pojemności 200 litrów, stacja chemicznego uzdatniania wody. Aby regulować temperaturę wody sieciowej, na rurociągu zasilającym zainstalowany jest zawór trójdrogowy. Do układania rurociągów wybrano spawane elektrycznie rury stalowe zgodnie z GOST 10704-91 i rury ze stali nierdzewnej. Do usuwania produktów spalania dymu zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy o wysokości 27,56 m od podłogi kotłowni i średnicy DN=650 mm. Projekt wykonawczy przewiduje izolację termiczną rurek cieplnych, kanałów gazowych i urządzeń. Dokumentacja projektowa przewiduje przebudowę sieci ciepłowniczych z uwzględnieniem zmian obciążenia cieplnego przyłączanego do projektowanej kotłowni. Przebudowa przewiduje wymianę wszystkich rurociągów, komór grzewczych i wejść do budynków. Projektowane sieci ciepłownicze są czterorurowe (od kotłowni do budynków wyposażonych w scentralizowany system zaopatrzenia w ciepłą wodę) i dwururowe (do budynków z lokalnymi podgrzewaczami wody). Podłączenie odbiorców do sieci ciepłowniczych odbywa się według zależnego schematu. Ciśnienie płynu chłodzącego na wylocie z kotłowni: P1-55 m słupa wody, P2-30 m słupa wody (dla rur grzewczych) i P3-30 m słupa wody, P425,4 m słupa wody. (w rurociągach ciepłej wody). Układanie sieci ciepłowniczych – podziemne (bezkanałowe, w kanałach i skrzynkach żelbetowych) i naziemne (w piwnicach budynków). Do układania sieci ciepłowniczej przewiduje się stosowanie rur stalowych spawanych elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91 w izolacji z pianki poliuretanowej z systemem zdalnego sterowania (RDC), rur Isoproflex-A zgodnie z TU 2248-021-40270293- 2005 oraz rury wykonane ze stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 11068-81. Kompensację rozszerzalności cieplnej uzyskuje się poprzez samokompensację i zastosowanie kompensatorów mieszkowych. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Szacunkowe zużycie gazu ziemnego wynosi 1752,7 mXNUMX. m/godz. Dokumentacja projektowa przewiduje: demontaż istniejącego gazociągu (wejście do budynku); ułożenie od przyłącza gazociągu średniego ciśnienia z rur polietylenowych DN=160x14,6 mm (pod ziemią w przypadku rur polietylenowych DN=225x12,8 mm) i rur stalowych DN219x6,0 mm; ułożenie gazociągu średniego ciśnienia z rur stalowych Dn108x4,0 mm wzdłuż elewacji dziedzińca domu. Aby zmniejszyć ciśnienie gazu, na ścianie kotłowni planuje się zamontować szafkową jednostkę sterującą gazem typu ShRP-NORD-NORVAL 65-2. Ciśnienie gazu przed ShRP wynosi 0,107 MPa, po ShRP wynosi 4,85 kPa. Wewnętrzny system zasilania gazem został zaprojektowany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Średnice gazociągów wewnętrznych przyjmuje się zgodnie z obliczeniami. Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków odbywa się zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci użyteczności publicznej. Zaopatrzenie w wodę realizowane jest poprzez dwa przyłącza z rur PE 100 SDR17 Dn=1106,6 mm z publicznej sieci wodociągowej D=600 mm. Ciśnienie w miejscu przyłączenia wynosi 28 m wody. Art. Szacunkowe wymagane ciśnienie wynosi 21,02 m wody. Art. Do układania w piwnicach budynków przewidziano zastosowanie rur ze stali nierdzewnej. Szacunkowe zużycie -69.68 metrów sześciennych. m/dobę, w tym: na potrzeby bytowe i pitne – 31,55 mXNUMX. m/dzień; na potrzeby technologiczne - 38,13 metrów sześciennych. m/dzień Na wejściach do kotłowni montuje się wodomierze zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (ar. 28, 29) z licznikiem DN=80 mm na rurociągu wody pitnej i zaworem elektrycznym na przewodzie obejściowym. Do montażu sieci wodociągowej wewnątrz kotłowni wybrano rury ze stali nierdzewnej oraz rury wodno-gazowe ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 3262-75. Szacunkowe natężenie przepływu do gaszenia pożaru wewnętrznego wynosi 2x2,5 l/s. W kotłowni zamontowane są dwa hydranty przeciwpożarowe D=50 mm. Szacunkowe natężenie przepływu w przypadku zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Gaszenie zewnętrzne z istniejącego hydrantu na sieci wodociągowej D=600 mm. Odprowadzenie ścieków w objętości 3,46 metra sześciennego. m/dzień odbywa się w studni nr 192 na sieci kanalizacyjnej podwórka wspólnego D = 250 mm, odprowadzanie wód opadowych z dachu i terenu przyległego o przepływie 5,1 l/s - w studni nr 181a na kanalizacji podwórka wspólnego sieć D = 250 mm. Rury Pragma PP zostały wybrane do budowy przydomowych sieci kanalizacyjnych. Do montażu odpływów wybrano rury z żeliwa sferoidalnego DN=100-150 mm. Dla kotłowni zaprojektowano kanalizację przemysłową wykonaną z żeliwnych rur kanalizacyjnych zgodnie z GOST 6942-98. W posadzce montuje się odpływy d=100 mm. Czynnikiem chłodzącym w instalacji grzewczej kotłowni i kotłowni jest 45% roztwór glikolu propylenowego o temperaturze 95-70°C. Ogrzewanie kotłowni przeznaczone jest do utrzymania temperatury nie niższej niż +5°C i realizowane jest poprzez dopływ ciepła z urządzeń technologicznych i rurociągów oraz zastosowanie nagrzewnic powietrza typu KSK. Aby ogrzać pomieszczenie generatora diesla, instaluje się grzejnik panelowy. Urządzenia wyposażone są w instalację zaworów odcinających i regulacyjnych. Rurociągi do urządzeń grzewczych układane są w izolacji termicznej.