Informacja o przeznaczeniu funkcjonalnym obiektu przebudowy. Celem projektu jest opracowanie dokumentacji projektowej na przezbrojenie techniczne kotłowni w sieci zewnętrzne w celu przebudowy systemu zaopatrzenia w ciepło, poprawy jakości i niezawodności dostaw ciepła do budynków i budowli. Główne dane techniczne obiektu: Moc cieplna kotłowni po remoncie technicznym – 1,02 MW (0,877 Gcal/h); Zainstalowane kotły: Logano GE515 – 510 kW – 2 szt., Paliwo główne – gaz ziemny wg GOST 5542-87. Roczne zapotrzebowanie na paliwo wynosi 291,894 tys. nm3. Czynnikiem chłodzącym jest woda, krzywa temperatury instalacji grzewczej wynosi 95/70°C. System zaopatrzenia w ciepło jest trójprzewodowy, czterorurowy. Na drugim miejscu znajduje się kategoria odbiorców ciepła pod względem niezawodności dostaw ciepła i dostaw ciepła. Podczas przebudowy technicznej kotłowni zakłada się: Demontaż istniejącego wyposażenia kotłowni; Demontaż istniejących zewnętrznych sieci ciepłowniczych; Demontaż istniejącego komina kotłowni; Montaż i instalacja nowych urządzeń kotłowych; Budowa kominów; Układanie nowych odcinków sieci zewnętrznych w miejsce zdemontowanych.

Część konstrukcyjna. Wbudowana kotłownia gazowa. Budynek zabudowanej kotłowni gazowej jest złożony w rzucie, sześciokondygnacyjny, podpiwniczony i poddasze. Budynek powstał przed połową XVIII w., nie zachowały się informacje o większych remontach budowli. Projekt konstrukcyjny badanego budynku to projekt ścienny ze ścianami nośnymi podłużnymi i poprzecznymi. Sztywność i stabilność przestrzenną zapewnia wspólna praca ścian podłużnych i poprzecznych oraz belek stropów międzykondygnacyjnych. Charakterystyka elementów konstrukcyjnych budynku: Podstawa ścian – gruz rozebrany; Ściany – ceglane, drewniane; Stropy – belki stropowe metalowe z wypełnieniem międzybelkowymi betonowymi, drewniane; Dach dwuspadowy, wykonany z blachy dachowej; Podłogi są betonowe, terakota. Komin jest przestrzenną konstrukcją kratową na rzucie trójkąta, z dwoma szybami spalinowymi umieszczonymi wzdłuż krawędzi na wspornikowych odległych platformach - 2xŘ250 mm wykonanych ze stali nierdzewnej o grubości 1,5 mm. Trójkątna wieża nośna to prosty pryzmat o średnicy czoła 500 mm. Podpory szybów spalinowych, w miejscach przenoszenia obciążeń poziomych, zapewniają swobodę wzajemnych ruchów temperaturowych szybów i wieży. Cięciwy i stężenia wieży nośnej zaprojektowano z rur spawanych elektrycznie. Rozpórki i belki podestów wieży wykonane są ze stali walcowanej na gorąco. Aby skompensować obciążenie wiatrem, górna jedna trzecia komina jest przymocowana odciągami do budynku kotłowni. Skrzynie izolowane są termicznie izolacją WIRED MAT marki ROCKWOLL o grubości 100 mm, a następnie owinięte cienką blachą stalową ocynkowaną o grubości 0,55 mm. Wieża nośna została zaprojektowana z gotowych fabrycznie trójwymiarowych bloków. Platformy konsolowe to fabrycznie gotowe panele.

Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego kotłowni. Wbudowana zautomatyzowana kotłownia zlokalizowana jest w dwóch pomieszczeniach budynku: kotłownia – na parterze w osiach A-G/2-3 (wymiary pomieszczenia – 5,86x5,3 m, wysokość 4,14 m), pijalnia – na parterze w osiach A -B/1-2 (wymiary pomieszczenia – 3,44x4,12 m, wysokość od 3,0 m). Kotłownia zapewnia wyjście bezpośrednio na zewnątrz na teren dziedzińca. Dojazd samochodowy do budynku zapewniony jest drogą asfaltową. Klasa konstrukcyjna – II; Stopień odporności ogniowej kotłowni – I; Powierzchnia obciążenia wiatrem wg SP 20.13330.2011 – II; Powierzchnia obciążenia śniegiem wg SP 20.13330.2011 – III; Powierzchnia kotłowni – 30,1 m2; powierzchnia pompowni – 14,17 m2; Kubatura kotłowni 124,6 m3, pijalni 42,5 m3; Kategoria kotłowni pod względem zagrożenia pożarowego i wybuchowego to „G”, kategoria pompowni to „D”. Za wzniesienie względne 0,000 przyjmuje się wzniesienie czystej podłogi kotłowni, co odpowiada wzniesieniu bezwzględnemu +1,760 m w bałtyckim systemie wysokości.

Podstawowe wyposażenie. Do montażu przyjęto kotły Buderus Logano GE515 – 2 szt., wyposażone w kombinowane palniki dwustopniowe GKP-80H firmy Oilon. Wszystkie wymiary gabarytowe zespołów kotłowych przyjmowane są na podstawie rysunków wydanych przez producenta kotła. Doboru jednostek kotłowych dokonano biorąc pod uwagę obciążenia ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę, obciążenia na potrzeby własne oraz straty ciepła w sieciach ciepłowniczych przy maksymalnym zimowym trybie pracy kotłowni. Buderus Logano GE615 - żeliwne niskotemperaturowe kotły grzewcze na olej napędowy lub gaz z płynną regulacją wody kotłowej. Kotły przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody ciepłowniczej o maksymalnej temperaturze 115°C przy dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 0,6 MPa. Nominalna moc grzewcza kotła Buderus Logano GE515 wynosi 510 kW. Nadmierne ciśnienie robocze chłodziwa w kotle wynosi 3,5 bara, temperatura robocza wynosi 110 ˚С. Wydajność 92%.

Charakterystyka techniczna kotłów. Nominalna moc grzewcza kW 510; Moc spalania cieplnego kW 547,8; Temperatura spalin ºС 174; Masowy przepływ spalin (dla gazu) kg/s 0,233; Zawartość CO2 (dla gazu) % 10; Wymagane ciśnienie (ciąg) Pa 0; Opór ścieżki wylotu gazu mbar 3,1; Dopuszczalna temperatura zasilania ºС 115; Dopuszczalne nadciśnienie robocze bar 6; Objętość gazu 745 l; Objętość wody l 438; Masa netto kg 2060; Kotły dostarczane są na miejsce w oddzielnych sekcjach. Montaż odbywa się ściśle według instrukcji producenta.

Rozwiązania układowe. Remontowaną kotłownię zaprojektowano w istniejącym budynku. Kotłownia składa się z dwóch pomieszczeń: kotłowni i pijalni. Aby ułatwić dostawę i wejście do kotłowni, kotły są dostarczane w oddzielnych sekcjach. Układ kotłowni zaprojektowano z wykorzystaniem prefabrykowanych kompletnych zespołów składających się z płytowych wymienników ciepła, pomp i urządzeń sterujących. Wszystkie importowane materiały i sprzęt są certyfikowane do użytku w Rosji. Zastosowanie bloków sprzętowych pozwala zwiększyć stopień uprzemysłowienia prac instalacyjnych i skrócić czas budowy. W budynku kotłowni wymieniane są podłogi i wykonywane są fundamenty pod główne urządzenia. Podstawą urządzeń pompowo-wymiennikowych jest rama wykonana ze standardowych elementów metalowych, mocowana kotwą do fundamentu budynku kotłowni. Kotły usytuowane są w centralnej części kotłowni na wysokości +0,100 m w stosunku do czystej podłogi kotłowni. W prawej górnej części (zgodnie z planem) kotłowni, w osiach „G – E”, usytuowano wyposażenie linii wzbiorczej: zbiornik pośredni montowany na ścianie oraz zbiorniki przeponowe (jeden nad drugim). W lewej górnej części (zgodnie z planem) kotłowni znajduje się zasobnik ciepłej wody użytkowej oraz pompy obiegu CWU. Na lewo od kotłów, pomiędzy osiami B i C, przewidziano instalację kanałów gazowych do usuwania produktów spalania. Na prawo od wejścia do kotłowni wzdłuż osi „3” znajduje się obszar do rejestracji parametrów chłodziwa obiegu CWU i wydajności sieci ciepłowniczych do odbiorcy. W pompowni znajdują się: pomiędzy osiami B i C na wysokości +1,600 m, bloki pomp sieciowych oraz stanowisko do rejestracji parametrów chłodziwa obiegu sieciowego; bloki pomp wspomagających na wysokości + 1,560 m w osi „2” (w prawym dolnym rogu zgodnie z planem) oraz naczynie wzbiorcze naścienne Reflex DE; urządzenia wymiany ciepła obiegu sieciowego, instalacji uzdatniania zimnej wody oraz rejon zasilania i pomiaru wody źródłowej pomiędzy osiami A i B. Kotłownia, zgodnie z miejscem produkcji, należy do kategorii „G”, pompownia pokój - „D”. Kotłownia ma stopień odporności ogniowej I. Kotłownia posiada jedno niezależne wyjście.

Schemat termiczny. Podłączenie systemów zaopatrzenia w ciepło odbywa się według zamkniętego niezależnego obwodu 2-rurowego poprzez wymienniki ciepła zaprojektowane w celu pokrycia mocy cieplnej w najzimniejszym miesiącu - każdy. Podłączenie instalacji CWU odbywa się poprzez wymienniki ciepła, poprzez system 2-rurowy z rurociągiem cyrkulacyjnym. Kotły wodne podgrzewają czynnik chłodniczy do temperatury 110°C, który dostarczany jest do wymienników sieciowych (2x597 kW), wymienników ciepłej wody (2x145 kW) oraz na potrzeby własne kotłowni. Do utrzymania wymaganej temperatury wody powrotnej w obiegu kotła stosuje się zawory trójdrogowe firmy Sauter, montowane na rurociągu powrotnym na wejściu do każdego kotła. Cyrkulację obiegu kotła (pierwotnego) zapewniają dwie pompy Wilo IL 50/160-0,75/4. Każda pompa pompuje płyn chłodzący przez odpowiedni kocioł, co zapewnia optymalną pracę hydrauliczną obwodu. Cyrkulację obwodu sieciowego (wtórnego) zapewniają dwie (jedna pracująca, druga rezerwowa) pompy Wilo IL 80/130-5,5/2, wyposażone w układ VFD zapewniający utrzymanie wymaganych wartości ciśnienia w rurociągu bezpośrednim. Ciśnienie pomp sieciowych uzyskano na podstawie obliczeń hydraulicznych sieci ciepłowniczej. Do utrzymania ciśnienia w obiegu kotła, sieci i CWU przewidziano blok dwóch (jedna pracująca, jedna rezerwowa) pomp wspomagających Wilo MVI 406/PN25 3~, instalowanych za zespołem poboru wody źródłowej. Aby zapobiec częstemu włączaniu i wyłączaniu kotłów w trybie letnim, w obiegu CWU zastosowano zasobnik ciepłej wody Reflex LS o pojemności 2000 litrów, wyposażony w zawory odcinające, oprzyrządowanie i anodę tytanową, co zapewnia długą żywotność. zapewnia trwałą ochronę przed korozją i nie wymaga konserwacji.

Oczyszczalnia ścieków. Instalacja uzdatniania wody przeznaczona jest do kotłowni z kotłami ciepłej wody, na potrzeby doładowania obiegu kotłowego, obiegu sieciowego i obiegu CWU. Dane wstępne: 1. Źródło zaopatrzenia w wodę - wodociąg miejski; 2. Tryb pracy ciągły, przepływ bezpośredni; 3. Jakość wody źródłowej odpowiada wynikowi analizy wody źródłowej.