Rozwiązania architektoniczne. Rozwiązania w zakresie planowania przestrzeni.

Tymczasowy obiekt budowy to jednopoziomowa myjnia bezdotykowa o wymiarach osiowych 35.30 na 6.00 m. Dach: płaski. Budynek myjni ma kształt prostokąta i znajduje się na wysokości 4.450 m (wysokość banera reklamowego). Wysokość w pomieszczeniu technicznym wynosi 3 m. Na elewacji. 0.000 zlokalizowano: 6 stanowisk do mycia samochodów (oddzielonych banerami PCV z instrukcją obsługi) kontener z wyposażeniem (wykonany według standardowego projektu, składający się z kompletu urządzeń na jednym stojaku z przyłączem do stacji korekcji wody, myjni i grzejnik dwubiegowy) kontener dla personelu technicznego, 2 miejsca postojowe z odkurzaczem.

Konstruktywne decyzje.

W projekcie przyjęto monolityczny fundament płytowy z betonu B 22.5, M 6, P150, posadowiony na mocno zagęszczonej podbudowie z kamienia łamanego piaskiem. Względny znak ± 0.000 przyjmuje się jako znak wierzchu żelbetu. płyty Odniesienia na gruncie, patrz plan ogólny. Hydroizolacja - pionowa (wszystkie powierzchnie stykające się z gruntem - 2 razy pokryte płynnym penetronem lub gorącym bitumem). Zasypki zatokowe piaskiem średnioziarnistym zasypuje się koefem. zagęszczenie Ku = 0.95 (z gęstości naturalnej). Zbrojenie płyty fundamentowej i płyt odbywa się za pomocą siatek poszczególnych prętów zbrojeniowych 0 12, 16 A-Sh z krokiem 150 mm w obu kierunkach. Kratki montowane są w górnej i dolnej strefie płyty fundamentowej. Pręty zbrojeniowe łączy się w siatkę za pomocą drutu wiążącego. Nakładanie się prętów zbrojeniowych powinno odbywać się w sposób rozbieżny z długim zakładem wynoszącym co najmniej 34 0 prętów zbrojeniowych. Produkcja szalunków, zbrojenia i prac betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP 3.03.01-87. Prace wykopaliskowe i betoniarskie w zimie należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.03.01-87, biorąc pod uwagę następujące wymagania: unikać zamarzania gleby za pomocą korków (jeden przystanek równa się jednej zmianie), po czym miejsce pracy pokryte jest warstwą izolacji (zasypka izolacyjna lub matka). do temperatury powietrza = -10°C wykonuje się betonowanie betonem z dodatkami przeciwmrozowymi i ogrzewanie elektryczne. Prace wykopowe będą prowadzone zgodnie z wymaganiami TSN 50-302-96. Zasypkę należy wykonywać zagęszczonym piaskiem i podlewać wodą co 300 mm.

Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody.

Zaopatrzenie w wodę i uzupełnienie bezpowrotnych strat wody typowej myjni bezdotykowej realizowane jest z wewnątrzmajdanowych sieci wodociągowych. Punktem podłączenia jest rurociąg doprowadzający zimną wodę do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę w AITP. W miejscu podłączenia instaluje się licznik zużycia wody z wyjściem impulsowym i projektuje się spawane zawory kulowe. Układanie rur wodociągowych wg AITP wykonane jest z rury stalowej ocynkowanej, od miejsca wprowadzenia rury do wyjścia rury w grunt, aby zapobiec tworzeniu się kondensatu, zaprojektowano izolację termiczną z materiału K-FLEX ST. Następnie rurociągami ułożonymi z polietylenowych rur ciśnieniowych Isoproflex-Arctic 50/110 umieszczonych w gruncie poniżej głębokości zamarzania woda doprowadzana jest do pomieszczenia technologicznego – kontenera myjni. Projekt uwzględniając nowoczesne wymagania i technologie przewiduje recykling wody dostarczanej do myjni samoobsługowych. Po wykorzystaniu zanieczyszczona woda technologiczna trafia do tac odbiorczych, a następnie grawitacyjnie odrębnym wylotem rurociągami zmontowanymi z dwuwarstwowych rur falistych Ikaplast DN160 mm, podawana do osadnika-piaskownika Flotenk, gdzie osadzają się cząstki dużych frakcji. Następnie oczyszczone ścieki trafiają do instalacji Flotenk, gdzie poddawane są kompleksowemu oczyszczaniu. Agregat Flotenk to kontener składający się z separatora oleju benzynowego, układu napowietrzania oraz zbiornika magazynującego, wykonany w jednej obudowie. W oczyszczalni zastosowano metodę opartą na zdolności mikroorganizmów do wykorzystania wielu związków organicznych i niektórych nieorganicznych zawartych w ściekach jako składników odżywczych. Głębokie oczyszczanie biologiczne pozwala na usunięcie ze ścieków różnorodnych związków organicznych, w tym toksycznych. Separator olej-benzyna-olej - o wydajności 6 l/s instaluje się na nim moduły koalescencyjne, z których oddzielane są ze ścieków wolne i częściowo zemulgowane mechanicznie produkty naftowe. Zaletą modułów jest to, że moduły są samoczyszczące. Kiedy woda płynie, wytwarza wibracje, tj. moduły wibrują, ułatwiając w ten sposób unoszenie się cząstek oleju i osadzanie się zawieszonych cząstek. Separator olej-benzyna wyposażony jest w czujnik alarmowy monitorujący grubość pływającej warstwy oleju. Po osiągnięciu maksymalnej objętości oleju włącza się alarm, co pozwala na terminowe opróżnienie separatora. Konserwacja modułów odbywa się poprzez ich demontaż i umycie strumieniem wody, a następnie montaż w gniazdach nie rzadziej niż raz na trzy lata. Usuwanie filmu olejowego po uruchomieniu czujnika poziomu odbywa się poprzez wypompowanie cysterny, a następnie wywiezienie jej na specjalne składowisko. drobny filtr flotacyjny, wypełniony hydrofobowym sorbentem NES. Sorbent jest materiałem kompozytowym na bazie naturalnych glinokrzemianów. Posiada szereg zalet w porównaniu do powszechnie stosowanego do tych celów sorbentu na bazie węgla aktywnego. Pozwala na: eksploatację oczyszczalni bez wymiany ładunku sorpcyjnego nawet przez 3 lata, zapewnienie wysokiego poziomu oczyszczania przez cały okres eksploatacji. Stopień oczyszczenia: dla zawiesin (SS) – do 20 mg/l; dla produktów naftowych – do 0,3 mg/l. Oczyszczone ścieki po oczyszczeniu odprowadzane są grawitacyjnie do istniejącej studni śródmajdanowej sieci kanalizacji deszczowej. W razie potrzeby oczyszczone ścieki poddawane są dodatkowemu oczyszczaniu w instalacji TVT zlokalizowanej w bloku personelu technicznego (patrz. VC). Instalacja (symbol TVT) przeznaczona jest do doczyszczania ścieków z myjni samochodowych i późniejszego odprowadzania filtratu (w zależności od wyników analizy wody) do kanalizacji lub rurociągu wody powrotnej do myjni. W modułach instalacji TVT znajdują się wymienne wkłady filtracyjne firmy Geyser LLC. Obecnie jedynie firma Geyser posiada technologię masowej produkcji tych materiałów. Polimery PGS to zasadniczo nowe materiały, które łączą w sobie trzy metody filtracji: mechaniczną, sorpcyjną i wymianę jonową. Żaden z istniejących materiałów nie zapewnia oczyszczania tak szerokiej gamy związków chemicznych jak polimery PGS, mikroglobule posiadają dużą powierzchnię wewnętrzną (do 500 m2/g). Sama powierzchnia mikroglobuli pokryta jest grupami aktywnymi, na których zachodzi wymiana jonowa. Usunięte jony bezpośrednio oddziałują z chemicznie aktywną powierzchnią polimeru, z pominięciem tradycyjnego etapu dyfuzji w głąb granulek żywic jonowymiennych. W rezultacie współczynnik filtracji objętościowej polimerów PGS jest 10-20 razy wyższy niż w przypadku konwencjonalnych granulowanych żywic jonowymiennych. Jest to istotna zaleta polimerów UGS. Usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych korzystnie następuje w powierzchniowych warstwach polimeru. Rozmiar czasu może znajdować się w dowolnym miejscu widma: 0.01–3.5 mikrona. Zmieniając warunki syntezy, można uzyskać wymaganą porowatość materiału z rozrzutem nie większym niż 10%. Obecnie firma Geyser zbadała i opracowała technologie produkcji ponad 30 modyfikacji polimerów AGS. Otrzymano materiały posiadające zarówno właściwości kationowymienne, jak i anionowymienne. Do kompleksowego usuwania szkodliwych zanieczyszczeń z wody najlepsze działanie osiąga polimer na bazie rezorcyny „ARAGON”. Na powierzchni następuje filtracja mechaniczna wszystkich cząstek większych niż wielkość porów zewnętrznych materiału. Kanał filtracyjny ma skomplikowany, kręty kształt o gradientowej porowatości, co uniemożliwia przedostanie się przefiltrowanych szkodliwych zanieczyszczeń do oczyszczonej wody, co często ma miejsce podczas skoków ciśnienia. Liczba wolnych kanałów w materiale stopniowo maleje, zmniejszając ciśnienie oczyszczonej wody. Element filtrujący na bazie materiału ARAGON może być wielokrotnie używany. Wraz z rozpoczęciem filtracji otwiera się EMC dostarczania wody źródłowej do TVT, serwonapęd otwiera zawór kulowy na przewodzie doprowadzającym filtrat, a woda ze zbiornika mieszającego jest dostarczana za pomocą pompy do środkowych i górnych kolektorów brudnej wody, połączone ze sobą za pomocą zworki z otworem wentylacyjnym. Z kolektorów woda pod stałym ciśnieniem (określonym podczas testów debugowania) doprowadzana jest rurociągami łączącymi do wnęk modułów wkładów filtracyjnych. W modułach woda przepływa „na zewnątrz-wewnątrz” wymiennych wkładów. Przez nie filtrowana jest cała objętość brudnej wody dostarczonej na wkład. Wszystkie zanieczyszczenia gromadzą się na powierzchni lub objętości wkładów, tworząc warstwę osadów. Następnie zwiększa się grubość tej warstwy i w efekcie maleje przepływ filtratu. Po znacznym wzroście oporu i w konsekwencji zwiększeniu spadku ciśnienia na wlocie i wylocie instalacji TVT, proces filtracji ulega zmniejszeniu lub zatrzymaniu. Wydajność i zasoby wkładów zależą od zawartości zanieczyszczeń w wodzie. Czysta woda (filtrat) poprzez wewnętrzne wnęki wkładów dostaje się do dolnego kolektora, skąd poprzez rotametr (wodomierz) i elektryczny zawór kulowy, pod ciśnieniem pomp instalacyjnych doprowadzana jest do studni przepustnicy ciśnieniowej, a następnie grawitacyjnie przez studnię kontrolną do istniejącej studni. W ramach projektu przewidziano także rurociąg cyrkulacyjny dla wody myjącej, dostarczający oczyszczoną wodę procesową do urządzeń myjni w stałym cyklu cyrkulacyjnym, co zapobiega zastojom i oblodzeniu w ujemnych temperaturach. Wszystkie konstrukcje i części żelbetowe podlegają hydroizolacji. Przed rozpoczęciem prac wykopaliskowych należy zadzwonić do przedstawicieli organizacji obsługujących podziemne sieci i konstrukcje użyteczności publicznej w celu wyjaśnienia lokalizacji sieci na ziemi. Projekt przewiduje zaopatrzenie myjni samoobsługowej w wodę z śródmajdanowej sieci wodociągowej wraz z wyposażeniem w licznik zużycia wody w budynku AITP. Stacjonarna myjnia samoobsługowa to w pełni zautomatyzowane, ogólnodostępne urządzenie dostarczane w jednym kontenerze i służące do mycia samochodów. Zarządzanie procesem prania i dozowaniem detergentów oraz konserwacją, podgrzewaniem wody, naliczaniem opłat i realizacją wybranych programów za pomocą przycisków odbywa się za pomocą komputera przemysłowego. Główną jednostką urządzenia jest pompa wysokociśnieniowa, która wytwarza robocze ciśnienie wody od 30 do 120 barów. Pompa napędzana jest trójfazowym silnikiem elektrycznym. Woda z detergentami dostarczana jest pod wysokim ciśnieniem poprzez system węży wysokociśnieniowych z myciem na zewnątrz oraz poprzez lancę lub szczotkę na powierzchnię samochodu. Mycie samochodu odbywa się szybko i sprawnie, ponieważ... Złączka wysokociśnieniowa znajdująca się na końcu lancy generuje strumień wody w kształcie szpatułki. Efektywność mycia podnosi niskociśnieniowy kocioł ze stali nierdzewnej do podgrzewania wody. Woda używana do mycia jest ulepszana poprzez zmiękczanie i oczyszczanie w procesie recyklingu wody. Wodę poprawia się poprzez usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych i minerałów. Dzięki temu zwiększa się skuteczność działania chemii, a powierzchnia umytego samochodu po wyschnięciu nie pozostawia plam i smug. Chemikalia stosowane w myciu dozowane są pod kontrolą komputera i za pomocą pomp dozujących lub wtryskiwaczy, co gwarantuje ich oszczędne zużycie i daje oczekiwany efekt mycia. Stosowanie produktów rekomendowanych przez firmę gwarantuje wysoką jakość usług i sprawną pracę sprzętu. Urządzenie jest wyposażone w system przeciw zamarzaniu. Działa na zasadzie wymuszonego obiegu wody. Gdy temperatura otoczenia spadnie poniżej 3°C, termostat umieszczony na zewnątrz zlewu włączy system przeciwzamrożeniowy, który zapobiegnie zamarznięciu wody w instalacji. Projekt przewiduje umieszczenie na terenie bloku personelu technicznego dodatkowej oczyszczalni ścieków dla TVT LLC „Geyser”, współpracującej z oczyszczalniami zewnętrznymi. Odprowadzenie ścieków technologicznych z urządzeń myjących zapewnione jest rurociągami grawitacyjnymi zamontowanymi z rur kanalizacyjnych HDPE, ułożonymi w grubości posadzki i dalej na OS. Oczyszczone ścieki po oczyszczeniu odprowadzane są grawitacyjnie do istniejącej studni śródmajdanowej sieci kanalizacji deszczowej.

Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.

Projekt przewiduje doprowadzenie ciepła do zlewu z zespołu kotłowego umieszczonego w przedziale technicznym zlewu (zasilanego z zespołem urządzeń grzewczych w kontenerze technologicznym). Płyn chłodzący jest środkiem przeciw zamarzaniu. System grzewczy jest połączony. Pomieszczenie modułu technicznego ogrzewane jest za pomocą elektrycznego urządzenia grzewczego o mocy 1,5 kW, które utrzymuje temperaturę wewnętrzną w pomieszczeniu w granicach +5°С. Pomieszczenie personelu technicznego ogrzewane jest dwoma elektrycznymi urządzeniami grzewczymi o łącznej mocy 3 kW, utrzymującymi temperaturę wewnętrzną pomieszczenia w granicach +18°С. W myjniach zaprojektowano system ogrzewania podłogowego, zapewniający komfortowe mycie samochodu, zapobiegający możliwości oblodzenia i oblodzenia. Odpowietrzenie instalacji grzewczej odbywa się w najwyższych punktach instalacji (na rozdzielaczu ogrzewania podłogowego) za pomocą automatycznych nawiewników. Rurociągi instalacji grzewczej układane są ze spadkiem co najmniej 0,002. Wentylacja modułu technicznego i pomieszczeń socjalnych jest naturalna. Pomieszczenia wyposażone są w otwory wentylacyjne wyposażone w regulowane kratki. Wszelkie prace związane z produkcją i montażem systemów grzewczych muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNiP 3.05.01-85. Obliczone parametry powietrza zewnętrznego przyjmuje się zgodnie z dodatkiem 8 do SNiP 2.04.05-91 dla parametrów „A”: Parametry „A”. Ciepły okres w roku: temperatura powietrza na zewnątrz tн = 20,6°C; entalpia właściwa J = 48,1 kJ/kg. Parametry „B”. Zimna pora roku: temperatura powietrza na zewnątrz tн = - 26C; entalpia właściwa J = – 25,3 kJ/kg. Określone parametry podano zgodnie z wymaganiami SNiP 2.08.02-89*, SNiP 2.04.05-91 przy normalnie działającym systemie grzewczym i prawidłowym działaniu sprzętu.

Sekcje dokumentacji projektowej.

Nota wyjaśniająca

Schemat organizacji planistycznej działki
rozwiązania architektoniczne
Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne
A. Konstruktywne decyzje
B. Konstrukcje metalowe (KM), konstrukcje z części metalowych (KMD)
Informacje o sprzęcie inżynierskim, sieciach wsparcia inżynierskiego, wykazie działalności inżynierskiej, treści rozwiązań technologicznych
A. podrozdział „System zasilania”
B. podrozdział „System zaopatrzenia w wodę”
Z. podrozdział „System odwadniający”
D. podrozdział „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja, sieci ciepłownicze”
mi. podrozdział „Rozwiązania technologiczne”
Projekt organizacji budowy
Działania zapewniające dotrzymanie wymagań w zakresie efektywności energetycznej oraz wymagań dotyczących wyposażania budynków, budynków i budowli w urządzenia pomiarowe zużytych zasobów energii
Pozostała dokumentacja w wersjach przewidzianych przez akty prawne.