Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Projektowana myjnia na 5 stanowisk to konstrukcja składająca się z wiaty na słupach metalowych, na rzucie prostokąta o wymiarach w osiach zewnętrznych 27,7 x 6,0 m. Maksymalna wysokość od poziomu terenu do szczytu dachu wynosi 4,33 m. Względnie Znak 0,000 jest znakiem wierzchołka nośnej płyty podłogowej, co odpowiada bezwzględnemu znakowi 5.20. W +0,110 zaprojektowano 5 równoległych stanowisk mycia oraz kontener z wyposażeniem, ułożonych w jeden blok pod wspólnym daszkiem.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Konstrukcja zadaszenia myjni samochodowej jest usztywniona ramą. Rama stalowa, w kierunku poprzecznym dwuprzęsłowa, o rozpiętościach 3 m. Słupy wykonane są z giętych profili zamkniętych, spawanych o wymiarach 120 x 5 mm o rozstawie połaci 5,0, 2,7 m, ze sztywnym mocowaniem do podwaliny. Pokrycie jednospadowe, wykonane z profilowanej podłogi N60-845-0,8 o rozpiętości 1,5 m, wspartej na dźwigarach wtórnych. Główne belki pokrycia wykonane są z walcowanych belek dwuteowych nr 20, wspartych przegubowo na słupach i mocowanych poprzez spawanie. Belki drugorzędne wykonane są z ceowników walcowanych nr 20, mocowanych przegubowo do belek głównych za pomocą śrub. Rama gzymsowa to konstrukcja słupowo-ryglowa o wysokości 600 mm, wykonana z kątowników walcowanych, mocowana do belek i słupów dachowych. Pionowe połączenia usztywniające wykonane z zamkniętych profili spawanych giętych projektowane są w dwóch kierunkach. Sztywność przestrzenną i stabilność czaszy zapewnia sztywne mocowanie słupów do fundamentów, sztywność słupów oraz wspólna praca ramy i pionowych połączeń usztywniających. Obliczenia konstrukcji budowlanych wykonano przy pomocy pakietu oprogramowania SCAD v.11.3 w modelu elementów skończonych. Poziom odpowiedzialności myjni samochodowej jest trzeci (obniżony). Zakłada się, że projektowy okres użytkowania budynku wynosi co najmniej 10 lat. Za znak wierzchu żelbetowej płyty stropowej przyjmuje się znak 0,000, odpowiadający bezwzględnemu znakowi 5.20. Fundament wiaty myjni został opracowany zgodnie z wynikami badań geotechnicznych. Fundament wiaty myjni stanowi płytka płyta o grubości 500 mm wykonana z betonu zbrojonego monolitycznego (beton B20, W4, F100, zbrojenie A-III i A-I). Gleby masowe u podstawy fundamentu są częściowo (do głębokości zamarzania gleby) zastąpione poduszką piaskową z piasku średniej wielkości o współczynniku zagęszczenia 0,95. Przygotowanie pod fundamenty - z warstwy betonu monolitycznego B7,5 o grubości 100 mm, na warstwę tłucznia kamiennego o grubości 400 mm i warstwę piasku o grubości 200 mm. Aby wyeliminować negatywny wpływ sił falujących szronu na obwodzie fundamentu myjni, zapewniono izolację konstrukcji obszaru ślepego. Konstrukcja podłogi myjni samochodowej zapewnia ogrzewanie. Podstawą poduszki piaskowej są gleby objętościowe o Ro = 0,8 kgf/cm2, pod spodem gleby słabo torfowe (IGE-2) o e = 2,18, E = 40 kgf/cm2, φII = 10°. Naprężenie u podstawy fundamentu nie przekracza 0,5 kgf/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych jest możliwy na powierzchni ziemi. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. Oczekiwane obliczone osiadanie czaszy wynosi 3,056 cm, względna różnica osiadań nie przekroczy 0,0026. 

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

 Zasilanie odbiorników elektrycznych wszystkich kategorii pod względem niezawodności zasilania w trybie normalnym myjni samoobsługowej, zgodnie ze specyfikacją techniczną, realizowane jest z publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu zasilania za pośrednictwem jednego wejścia kablowego, w trybie awaryjnym – z zasilacza awaryjnego odbiorników elektrycznych systemów bezpieczeństwa. Odbiorniki elektryczne myjni samochodowej należą do trzeciej kategorii pod względem niezawodności zasilania, odbiorniki elektryczne systemów bezpieczeństwa należą do kategorii pierwszej. Całkowita moc znamionowa instalacji elektrycznej wynosi 42 kW, łącznie z mocą znamionową odbiorników elektrycznych systemów bezpieczeństwa, które w trybie awaryjnym zapewniają autonomiczne UPS (systemy niskoprądowe). System uziemienia dostępnych części przewodzących to TN-S (oddzielny przewód PE kabla odpowiedniego odbiornika elektrycznego). Rozwiązania konstrukcyjne projektowanej instalacji elektrycznej zapewniają bezpieczeństwo elektryczne personelu niesklasyfikowanego i obsługującego (solidna izolacja, wyłączenie procesów niestacjonarnych, brak napięcia dotykowego itp.), układ uziemienia i wyrównywania potencjałów są zaprojektowane zgodnie z normą standardy. Ochronę odgromową zapewniają metalowe konstrukcje konstrukcji i dachu. Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody - zgodnie z warunkami podłączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) odbiorców obiektu odbywa się poprzez jeden dopływ wody o średnicy 63 mm z publicznej sieci wodociągowej o średnicy 325 mm. Miejsce przyłączenia znajduje się na granicy działki. Do ułożenia wodociągu wybrano rury polietylenowe zgodnie z GOST 18599-2001. Na projektowanym dopływie sieci wodociągowej planuje się montaż licznika wody wg rysunków TsIRV 02A.00.00.00 arkusz 20, 21 z obejściem. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 metrów słupa wody. Zużycie wody zimnej – 24,0 m3/dobę (na potrzeby technologiczne). Za wodomierza podłączane są urządzenia technologiczne. Nie ma systemu zaopatrzenia w wodę pitną. Wymagane ciśnienie dla potrzeb technologicznych wynosi 5,35 m słupa wody. Gaszenie zewnętrzne zapewnione jest z istniejącego hydrantu nr 205 na publicznej sieci wodociągowej o średnicy 325 mm. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. W projektowanej zakładowej sieci kanalizacyjnej ogólnej z dopływem ścieków do wspólnej sieci kanalizacyjnej przewidziano odprowadzanie ścieków technologicznych w ilości 19,2 m3/dobę, wód opadowych z dachu i terenów przyległych o przepływie 4,36 l/s sieć kanalizacyjna o średnicy 900 mm. Miejsce przyłączenia znajduje się na granicy działki. Do układania przyziemnych sieci kanalizacyjnych i wylotów wybrano rury polipropylenowe o średnicy 250 mm. Do oczyszczenia ścieków technologicznych na wylocie z każdej myjni przewidziano studnie z częścią osadniczą, a na sieci kanalizacyjnej po wszystkich słupach przewidziano instalację LZO o wydajności 1,5 l/s. W celu oczyszczenia odpływu wód opadowych w studni dopływowej wody deszczowej DK1 zamontowany jest wkład filtrujący firmy NPP Polikhim o przepustowości 4,5 l/s.

Specyfikacja techniczna: zużycie wody 600-660l/h (dla każdego stanowiska); maksymalne ciśnienie 150bar; ciśnienie robocze 90-130bar; temperatura wody 20-600C (regulowana); moc kotła 50-100 kW; zużycie kotła 4,5-7 l/h (olej napędowy); przyłącze elektryczne 3ACN 400V3 faza/50Hz; wydajność zmiękczacza 5-10m3/h; wydajność systemu odwróconej osmozy 600-1200 l/h; pojemność zbiornika na wodę demineralizowaną 800-4000 l; pojemność zbiornika na sól tabletkowaną wynosi 75-200 l. Wymagania przyłączeniowe dla myjni z 5 stanowiskami: prąd - 43,55 kVA-66,2A; zaopatrzenie w wodę 24 m3/dobę; woda do gaszenia zewnętrznego – 10 l/s; odprowadzanie ścieków bytowych -24 m3/dobę; kanalizacja deszczowa – 4,36 l/s; Pranie odbywa się 6 godziny na dobę, XNUMX dni w tygodniu, przez cały rok. Wydajność jednej myjni samoobsługowej wynosi do XNUMX samochodów na godzinę.

Skład projektu:

Sekcja 1. Nota wyjaśniająca.
Rozdział 2. Schemat organizacji planistycznej działki.
Rozdział 3. Rozwiązania architektoniczne.
Sekcja 4. Rozwiązania konstrukcyjne i planistyczne.
Rozdział 5. Informacje o sprzęcie inżynierskim, inżynierskich sieciach wsparcia, wykazie działalności inżynierskiej, treści rozwiązań technologicznych.
Podrozdział 1. System zasilania.
Część 1. Zasilanie urządzeń elektrycznych i oświetlenia elektrycznego.
Część 2. Zasilanie zewnętrzne.
Podrozdział 2. System zaopatrzenia w wodę.
Podrozdział 3. System odwadniający.
Podrozdział 7. Rozwiązania technologiczne
Rozdział 8. Wykaz środków ochrony środowiska
Księga 1. Wykaz środków ochrony środowiska
Księga 2. Przepisy technologiczne dotyczące gospodarki odpadami budowlanymi
Sekcja 9. Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego
Sekcja 10. Środki zapewniające dostęp osobom niepełnosprawnym
Sekcja 10.1. Wymagania dotyczące zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania inwestycji budowlanej
Sekcja 11.1 Środki zapewniające wymagania dotyczące efektywności energetycznej oraz wymagania dotyczące wyposażenia budynków, budowli i budowli w urządzenia pomiarowe zużytych zasobów energii
Rozdział 12. Pozostała dokumentacja
Protokół techniczny dotyczący warunków inżynieryjno-geologicznych terenu planowanej budowy.
Protokół techniczny z badań inżynieryjnych i środowiskowych dla działki o powierzchni 0,1055 ha przeznaczonej pod budowę obiektu.
Badanie topograficzne terenu