Rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne

Rozwiązania architektoniczne i projektowe przedstawiają rysunki klas 108-829-3/11-AS, 108-829-3/11-KZh i 108-829-3/11-KM. Kotłownia należy do kategorii „G” pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem zgodnie z SNiP II-35-76. Stopień odporności ogniowej kotłowni wynosi I. Region klimatyczny budowy zgodnie z SNIP 23-01-99* „Klimatologia budowlana” - 11b. Standardowa wartość ciężaru pokrywy śnieżnej dla III regionu śnieżnego zgodnie z SNIP2.01.07-85 „Obciążenia i uderzenia” wynosi 126 kgf/m2. Standardowe ciśnienie wiatru dla II rejonu wiatrowego zgodnie z SNIP 2.01.07-85 „Obciążenia i uderzenia” wynosi 30 kgf/m2. Temperatura najzimniejszego pięciodniowego okresu wynosi t=-26°C. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom czystej podłogi kotłowni, co odpowiada bezwzględnemu poziomowi +3.67 przyjętemu w systemie bałtyckim.

Obciążenia technologiczne od urządzeń

Budynek na rzucie jest budowlą na planie prostokąta o wymiarach w osiach: długość budynku – 24 m; szerokość - 7 m; wysokość podłogi - 3,9 m; Kubatura konstrukcyjna V = 873,33 m3; Powierzchnia całkowita S = 168 m2; Powierzchnia zabudowy S = 194,16 m2. Ściany zewnętrzne murowane z cegły (1,5 cegły - 380 mm), ocieplone od zewnątrz wełną mineralną (50 mm), od zewnątrz otynkowane i malowane, od wewnątrz malowane. Przegroda wykonana jest z cegły (0,5 cegły - 120 mm), obustronnie malowanej. Mur wewnętrznej części muru wykonany jest z cegły licowej KORPu 1NF/200/1,4/50 do spoinowania, pozostała część muru z cegły zwykłej KORPu 1NF/200/1,4/50. Mur części piwnicznej budynku wykonany jest z cegły pełnej KOLPo 1NF/200/2,0/50, powyżej części piwnicznej z cegły dziurawki KORPu 1NF/200/1,4/50. Mur przegrody wykonany jest z cegły licowej KOLPu 1NF/200/1,4/50 do spoinowania. Pokrycie - ocieplone pokrycie dachowe rolowane, na płycie żelbetowej o grubości 120mm, z zorganizowanym drenażem zewnętrznym. Izolacja termiczna dachu - płyty Rockwool „RUF-BATTS” o gr. 150 mm. Powierzchnia wykończenia zewnętrznego budynku kotłowni wynosi 211,10 m2. Okna wykonane są z profili aluminiowych, analogicznie do standardowego projektu wg serii 1.436.420 „Okna ze skrzydłem ze stopów aluminium dla budynków przemysłowych”. Bloki drzwiowe dostarczane są zgodnie z GOST 31173-2003 „Bloki drzwiowe stalowe”. Bramy dostarczane są zgodnie z GOST 31174-2003 „Bramy metalowe”. Nadproża dostarczane są zgodnie z GOST 948-84 „Nadproża żelbetowe do budynków o ścianach ceglanych”. Podłogi wykonane z materiałów nieiskrzących. Kotłownia wyposażona jest w łatwo usuwalne konstrukcje w ilości 0,03 m2 na 1 m3 objętości kotłowni. Ich rolę pełnią bloki okienne o łącznej powierzchni 22 m2. Fundament pod kotłownię stanowi płyta monolityczna PLm1. Aby wprowadzić sieci użyteczności publicznej do konstrukcji fundamentu, zapewniono dwa doły. Jeden o wymiarach 1,5 m x 4,485 m x 1,41 m, drugi - 1,5 m x 1,1 m x 2,12 m. Podstawa komina FTM jest palowa, zaprojektowana w formie tulei palowej z palami wierconymi połączonymi rusztem ciągłym monolitycznym, wysokość rusztu 1,8 m Kratka wykonana jest z betonu B25 W6 F75. Połączenie pali z płytą jest sztywne, a głowica pala jest uszczelniona o 50 mm. zgodnie z SP 22.13330-2003.

Rozwiązania termomechaniczne. Rozwiązania układowe. Opis schematu termicznego kotłowni.

Jako główne wyposażenie kotłowni dwa zespoły kotłowe 02L.02.02GD3.01.07L-5000 o mocy cieplnej 5000 kW (poz. K1) i 02P.02.02GD3.01.06P-3500 o mocy cieplnej 3500 kW (poz. K2), wyprodukowany przez firmę „3NTROROS”. Jednostki kotłowe wyposażone są w palniki kombinowane GKP-500M (dla poz. K1), GKP-400M-I (dla poz. K2) firmy Oilon oraz grupy pompowe firmy Wilo z kompletem zaworów odcinających i regulacyjnych. Wszystkie importowane materiały i sprzęt posiadają certyfikaty do użytku na terenie Federacji Rosyjskiej. Aby obsługiwać system zaopatrzenia w ciepło w określonych trybach, wybrano następujące typy urządzeń pomocniczych (szczegółowy opis patrz 108-829-3/11-TM): Płytowy wymiennik ciepła M15-MFM (poz. K17, K18) dla układu ciepłowniczego o mocy 8,278 MW każdy, produkcji Alfa-Laval. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Płytowy wymiennik ciepła TL3-BFG (poz. K19, K20) dla sieci zaopatrzenia w ciepłą wodę o mocy 0,09 MW każdy, produkcji Alfa-Laval. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Sieciowe pompy obiegowe BL 80/165-22/2 (poz. K7, K8, K9) z przetwornicą częstotliwości, do instalacji grzewczej, o przepływie 152 m3/h i ciśnieniu 0,333 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy: 2 pracujące + 1 czuwające; Pompy recyrkulacyjne MVI 102/PN16-3 (poz. K12, K13), dla instalacji zaopatrzenia w ciepłą wodę o przepływie 0,48 m3/h i ciśnieniu 0,174 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Pompy obiegowe IL 100/145-11/2 (poz. K4, K5, K6) obieg kotła instalacji grzewczej o przepływie 190 m3/h i ciśnieniu 0,162 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy: 2 pracujące + 1 czuwające; Pompy obiegowe IPL 25/80-0,12/2 (poz. K10, K11) obwód kotłowy instalacji ciepłej wody użytkowej o przepływie 2,75 m3/h i ciśnieniu 0,064 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Pompy ładujące MHI 205 3~ (poz. K15, K16) obiegu kotłowego instalacji co i ciepłej wody oraz sieciowego obiegu instalacji grzewczej o przepływie 2,07 m3/h i ciśnieniu 0,43 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Pompy wspomagające MHI 805 3~ (poz. K14.1, K14.2) na wodociągu o wydajności 9,07 m3/h i ciśnieniu 0,25 MPa każdy, produkcji Wilo. Tryb pracy - 1 pracujący + 1 czuwający; Zbiorniki membranowe zamknięte rozprężne ERE CE 1000 (poz. K24, K25) na kotłach o pojemności 1000 litrów każdy, produkcji CIMM. Zbiorniki membranowe zamknięte wzbiorcze Flexcon CE 1000 (poz. K26, K27) na sieci ciepłowniczej o pojemności 1000 litrów każdy, produkcji CIMM. Jednostka dozująca TEKNA TPG 603 (poz. K34, K35) do uzdatniania wody uzupełniającej obiegu kotła instalacji grzewczej i ciepłej wody użytkowej oraz obiegu sieciowego instalacji grzewczej firmy Seko. Obieg cieplny kotłowni dobierany jest według niezależnego schematu za pomocą płytowych wymienników ciepła (dwa dla układu grzewczego i dwa dla układu CWU), przy czym temperatura czynnika chłodzącego w obwodzie sieciowym układu grzewczego jest dostosowana zgodnie z temperatury powietrza zewnętrznego i utrzymywania temperatury zadanej w układzie CWU. Regulacja parametrów chłodziwa instalacji grzewczej (poz. 45) i systemy CWU (poz. 46) odbywa się za pomocą zaworów trójdrogowych z napędami umieszczonymi bezpośrednio w kotłowni. Do hydraulicznego oddzielenia obwodów kotła instalacji stosuje się hydrauliczne urządzenie rozdzielcze zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę ENTROROS LLC. Obieg chłodziwa w kotłowni zapewniają pompy kotłowe i sieciowe firmy Wilo (Niemcy). Obwód cieplny kotłowni został opracowany w oparciu o zalecenia producentów głównego sprzętu - Entroros, Oilon, Wilo, dmm, Flamco, Alfa-Laval. Zakłada się, że dostawa zimnej wody do przygotowania ciepłej wody i uzupełniania systemów kotłowni odbywa się z dwóch wejść z instalacją zaworów odcinających: Na każdym z wejść zainstalowane są wodomierze TsIRV02A.00.00.00. ll. 52, 53. Woda wodociągowa dostająca się do kotłowni trafia do filtra odmrażającego, skąd trafia do dozownika chemii i tam uzupełnia sieć oraz obieg kotła instalacji grzewczej. Zimna woda do instalacji ciepłej wody użytkowej jest dostarczana do wymienników ciepła odpowiedniej instalacji bez obróbki chemicznej. odczynniki. Aby utrzymać wymaganą ilość wody w obiegu kotła systemów grzewczych i ciepłej wody, a także w obwodzie sieciowym systemu grzewczego spowodowaną możliwością wycieków, projekt przewiduje automatyczne uzupełnianie z sieci wodociągowej. Wydajność uzdatniania wody dobrano w wysokości 0,75% objętości sieci ciepłowniczych zgodnie z ust. 6.16 SNiP 41-02-2003 „Sieci ciepłownicze”. Sieci ciepłownicze na początku napełniane są przygotowaną wodą. Aby zapobiec przedostawaniu się osadów z sieci ciepłowniczej do obwodu kotła kotłowni, stosuje się odszlamiacze OISm 150/25 (poz. K32). Kompensacja rozszerzalności cieplnej chłodziwa - wody w obiegu kotła odbywa się w zbiornikach wyrównawczych (poz. K24, K25) o pojemności 1000 l każdy; w obwodzie sieciowym instalacji grzewczej - w naczyniach wyrównawczych (poz. K26, K27) o pojemności 1000 l każdy; na zasilaniu obwodu kotła - w naczyniach wzbiorczych (poz. K28) o pojemności 100 l. Chłodziwo przygotowywane jest w jednostkach kotłowych, które są wyposażone w system automatyki, sterowania, regulacji i bezpieczeństwa. Regulację temperatury czynnika chłodzącego w obiegu kotła instalacji grzewczej, a także utrzymanie temperatury zadanej w instalacji CWU zapewniają trójdrogowe zawory regulacyjne z siłownikami odpowiednio DN 150 mm i K”. Aby zapobiec ewentualnemu wzrost ciśnienia w obiegu kotła, na jednostkach kotłowych zainstalowane są dwa zawory bezpieczeństwa.