Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Za wysokość względną 0,000 przyjmuje się wysokość wykończonej podłogi budynku kotłowni, która w bałtyckim systemie wysokości wynosi +3,150. Budynek zabudowanej kotłowni gazowej, podlegający przebudowie technicznej, jest w planie złożony, pięciokondygnacyjny, podpiwniczony (w osiach B-G/1-6 bez podpiwniczenia) i poddaszem użytkowym. Wbudowana kotłownia zlokalizowana jest w przyziemiu budynku w osiach A-G/1-6. Wymiary kotłowni w osiach A-G/1-6 wynoszą 32,0×5,8 m, wysokość kotłowni od 4,3 do 4,5 m. Projekt konstrukcyjny budynku stanowi ściana ze ścianami nośnymi podłużnymi i poprzecznymi. Podłogi są betonowe, terakota. Podczas doposażenia technicznego kotłowni konstrukcje nośne (ściany i sufity) poddawane są naprawom kosmetycznym, zwiększając wysokość otworu okiennego w celu zapewnienia osobnego wyjścia na ulicę. Podczas ponownego wyposażania pomieszczenie ITP jest oddzielane. Przeznaczenie lokalu nie ulega zmianie. Aby zmniejszyć objętość kotłowni w celu zapewnienia wymaganej powierzchni LSK (konstrukcje łatwe do resetowania), pomiędzy osiami „2” i „4” instaluje się przegrody. Dokumentacja projektowa przewiduje naprawę muru - uszczelnienie pęknięć i ubytków za pomocą specjalnych rozwiązań. Zapewnia się odbudowę uszkodzonej warstwy tynku. Istniejące podłogi będą musiały zostać zdemontowane. Nowe podłogi wykonane są z płytek ceramicznych na wylewce wyrównującej na płycie nośnej o grubości 100 mm. Pod kotły przewidziano fundamenty wolnostojące. Istniejąca kotłownia podzielona jest na cztery pomieszczenia: samą kotłownię, dwa pomieszczenia techniczne oraz pomieszczenie ITP. Otwory drzwiowe w przegrodach pomiędzy pomieszczeniami ITP a kotłownią wypełnione są cegłą pełną. Na zewnątrz budynku, aby zapewnić dostęp do ITP, w miejscu istniejącego otworu okiennego montuje się drzwi wejściowe, natomiast pomieszczenie ITP i kotłownia są oddzielone i nie mają ze sobą komunikacji. Kotłownia ma długość ponad 12 m i aby zapewnić drugie wyjście z kotłowni w osiach „5”-„6”, w miejscu istniejącego otworu okiennego przewidziano izolowane metalowe drzwi wejściowe. W lokalu wymienione zostaną wszystkie okna i drzwi. W miejscach, w których znajdują się otwory pod kratki wentylacyjne (w celu poszerzenia istniejących otworów) przewidziano nadproża stalowe. Okna zaprojektowano z pojedynczym przeszkleniem, aby spełnić wymagania dla konstrukcji łatwo usuwalnych (ELS). Wszystkie okna pełnią rolę LSC. Całkowita powierzchnia okien wynosi 14,4 m2. W celu ochrony budynku przed hałasem dokumentacja projektowa przewiduje dodatkową izolację akustyczną ścian przy użyciu wełny mineralnej o grubości 100 mm z okładziną z płyty gipsowo-kartonowej. Aby zwiększyć stopień odporności ogniowej, sufity pomieszczeń pokryte są specjalnymi materiałami ognioodpornymi. Wykończenie sufitu zostało zaprojektowane przy użyciu farby na bazie wody. Wykończenie pomieszczeń budowlanych - malowanie farbą wodną na przygotowanej powierzchni. Szyny spalinowe zaprojektowano tak, aby opierały się na istniejącym murze ceglanym, w miejscu zainstalowania starego komina. Kanały spalinowe zaprojektowano z rur walcowanych 360x1,2 wykonanych ze stali stopowej, o średnicy zewnętrznej uwzględniającej izolację termiczną 560 mm.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Według badań technicznych istniejący budynek (w którym mieści się zabudowana kotłownia) został wybudowany przed 1917 rokiem w systemie murowym. Projekt przewiduje doposażenie techniczne zabudowanej kotłowni gazowej. Fundamenty istniejącego budynku stanowią fundamenty listwowe z kamienia gruzowego. Głębokość fundamentu wynosi 2,3 m, szerokość podstawy ~1600 mm. U podstawy fundamentów zalegają piaski ilaste o średniej gęstości. Stan techniczny fundamentów jest operacyjny. Ściany zewnętrzne i wewnętrzne - nośna, gruba cegła 690 ÷ 730 mm. Stan techniczny ścian jest użytkowy. Podłogi posadowione są na metalowych belkach wypełnionych płytami żelbetowymi. Stan techniczny ograniczona funkcjonalność. Dach wykonany jest z krokwi warstwowych drewnianych wspartych na ceglanych ścianach nośnych. Dach jest w stanie użytkowym. Sztywność i stabilność budynku zapewnia wspólna praca ścian podłużnych i poprzecznych stropów połączonych sztywnymi dyskami. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie nośnej płyty podłogowej (w kotłowni) z betonu zbrojonego monolitycznego oraz fundamentów pod kotły. Płyta o grubości 100 mm, zaprojektowana z betonu B15, W6, F75. Dokumentacja projektowa przewiduje demontaż istniejącego komina i montaż nowego. Komin (3 szyby spalinowe o średnicy zewnętrznej 560 mm) o wysokości 28,0 m mocuje się do ściany istniejącego budynku mieszkalnego. Względna wysokość 0.00 odpowiada bezwzględnej wysokości +3,15 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych fundamenty pod urządzenia wykonano z piasków pylastych średniej gęstości nasyconych wodą o E = 110 kg/cm2, φ = 26, c = 2 kPa. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 1,5 m. Wody gruntowe są lekko agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności pod względem agresywnej zawartości dwutlenku węgla i wskaźnika wodorowego. W celu ochrony betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W6. Nie przewiduje się osiedlenia się budynku. Zgodnie z wnioskami technicznymi, do strefy ryzyka zalicza się: 3-5-piętrowy budynek użyteczności publicznej przy ul. Karavannaya, 7, lit. Oraz ~27 metrów od zabudowanej kotłowni; 4-5-piętrowy budynek użyteczności publicznej przy Newskim Prospekcie 60 (OKN) ~27 metrów od wbudowanej kotłowni; Do budynku przylega 2-4-kondygnacyjny budynek użyteczności publicznej przy ulicy Newski Prospekt 62 (OKN), z wbudowaną kotłownią; 3-6-piętrowy budynek użyteczności publicznej przy ul. Karavannaya 9, oświetlony. A (OKN) sąsiaduje z zabudowanym budynkiem kotłowni; 5-7-kondygnacyjny budynek mieszkalny przy ul. Karavannaya 11/64, oświetlony. A budynek posiada wbudowaną kotłownię (pomieszczenia nad zabudowaną kotłownią). Oczekiwane dodatkowe osiadanie okolicznych budynków jest mniejsze niż maksymalne dopuszczalne wartości. Wszystkie budynki należą do drugiej kategorii stanu technicznego.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

W celu zaopatrzenia budynków w ciepło przewiduje się przebudowę techniczną istniejącej kotłowni gazowej i przebudowę sieci ciepłowniczych. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem kotłownia należy do kategorii „G”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 2,96 MW. Odbiorcy energii cieplnej należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne Buderus Logano GE615 o mocy zainstalowanej 1020 kW każdy oraz jeden Logano GE615 o mocy zainstalowanej 920 kW z palnikami Oilon GKP-90H. Szacunkowa wydajność kotłowni, uwzględniająca straty w sieciach i potrzeby własne kotłowni, wynosi 2,838 MW, w tym: dla ogrzewania – 2,612 MW; dla strat w sieciach ciepłowniczych – 0,182 MW; potrzeby własne kotłowni - 0,044 MW. Paliwo - gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schemat łączenia sieci grzewczych przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów zużywających ciepło jest niezależny dzięki wymiennikom ciepła. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Maksymalna temperatura wody opuszczającej kotły wynosi 110°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze 95°C. Aby skompensować rozszerzalność cieplną wody w obiegu kotła, przewidziano dwa naczynia wzbiorcze typu Reflex o pojemności V=200 l każdy oraz zbiornik wstępny V=60 l. Do pomiaru częstotliwości załączeń pomp wspomagających na linii uzupełniania montowany jest naścienny zbiornik membranowy V=200 l. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: indywidualne pompy obiegu kotła IL50/200; pompy sieciowe IL125/320; pompy ładujące MVI 403; wymienniki płytowe TL6-PFG - 2 szt. moc 1880 kW każdy; stacja chemicznego uzdatniania wody w oparciu o stację zmiękczającą wodę SLS 0844TW, stację odżelaziania SLI 1054duplex, kompleks dozowania odczynnika vekrasol-węgiel oraz zaletę K530V. Pomiar zużycia energii cieplnej realizowany jest poprzez zainstalowanie licznika zużycia energii cieplnej opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych. Do odprowadzenia produktów spalania zaprojektowano indywidualne metalowe kanały spalinowe i kominy o wysokości 28,0 m od podłogi kotłowni i średnicy 350 mm. Temperatura spalin wynosi 174°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Miejscem przyłączenia jest stalowy gazociąg napowietrzny średniego ciśnienia o średnicy 89 mm. Od miejsca przyłączenia planuje się ułożyć gazociąg stalowy średniego ciśnienia o średnicy 65 mm wzdłuż elewacji kotłowni do wejścia do gruntu, następnie podziemny gazociąg polietylenowy średniego ciśnienia o średnicy 90 mm do wyjścia z gruntu w domu nr 9. Do ShRP - NORD - zainstalowany przy elewacji domu nr 9 DIVAL 600/40-2 przewiduje ułożenie od wyjścia z gruntu stalowej podwieszenia stalowego gazociąg o średnicy 80 mm, od ShRP do wejścia w ziemię niskim gazociągiem stalowym o średnicy 150 mm, następnie gazociągiem polietylenowym niskiego ciśnienia o średnicy 160 mm, do wyjścia z wykonanie gruntu pod budynkiem kotłowni oraz ułożenie napowietrznego stalowego gazociągu niskiego ciśnienia przed wejściem do kotłowni. Do montażu naziemnego wybrano rury stalowe ze szwem prostym zgrzewane elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*, do montażu pod ziemią - polietylen PE100GAZ SDR11. Ciśnienie gazu w miejscu podłączenia wynosi 0,11 MPa. Maksymalne zużycie gazu – 345,9 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni zamontowane są: termiczny zawór odcinający KTZ-150; filtr gazu serii FF-12; zawór elektromagnetyczny serii EVPS12. Pomiar gazu zapewnia zespół pomiarowy oparty na mierniku SG16MT-400, a pomiar jednostkowy zapewnia SG16MT-250. Sieci ciepłownicze zaprojektowano od kotłowni w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Parametry w miejscu podłączenia: P1-P2=15 m wody. Art., P2=25 m wody. Art., T1=95°C, T2=70°C. Obciążenie cieplne systemów zużywających ciepło – 2,2457 Gcal/h. Miejscem podłączenia jest kolektor w kotłowni. Układanie rurociągów sieci ciepłowniczej - podziemnej, bezkanałowej, na podejściu do fundamentów budynków - w kanałach oraz pod drogami i w łukach - w skrzynkach, a także naziemnej w podziemiach technicznych budynków. Do instalacji podziemnej rurociągów sieci ciepłowniczej wybrano rurociągi stalowe w izolacji PPU-345, do instalacji naziemnej - rurociągi stalowe zgodne z GOST 10704-91 izolowane cylindrami z wełny mineralnej z warstwą wierzchnią z włókna szklanego impregnowanego ciekłym szkłem. Kompensacja wydłużeń cieplnych jest zapewniona dzięki kątom obrotu rurociągów. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z: warunki połączenia; dostosowanie warunków połączenia. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w zimną wodę) zapewnia publiczna sieć wodociągowa D = 150 mm wzdłuż ulicy Karavannaya. poprzez dwa wejścia z rur PE100SDR17 D=110 mm. Punkty przyłączy znajdują się w publicznych sieciach wodociągowych. Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze 192,193 i XNUMX). Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej – 8,13 m3/dobę (uzupełnianie sieci ciepłowniczych, regeneracja filtrów, czyszczenie); zapotrzebowanie okresowe - 41,68 m3/dobę (raz w roku napełnianie sieci ciepłowniczej i obiegu kotła). Zużycie wody do nawadniania przyległych terenów wynosi 0,043 m3/dzień (woda importowana). Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Liczba hydrantów o średnicy 50 mm wynosi niecałe 12 szt. Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla zintegrowanego systemu zaopatrzenia w wodę wynosi 25,13 m wody. Sztuka. (na potrzeby technologiczne); 18,57 m wody. Sztuka. (na potrzeby gaśnicze). Zintegrowany system zaopatrzenia w wodę jest ślepym zaułkiem, jednostrefowy. Do montażu kombinowanej sieci wodociągowej wybrano rury wodno-gazowe ze stali ocynkowanej oraz rury ze stali nierdzewnej. Gaszenie zewnętrzne odbywa się za pomocą hydrantów D=125 mm, instalowane w publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków przemysłowych w ilości 1,17 m3/dobę, zrzut okresowy 3,5 m3/dobę raz w roku (opróżnienie instalacji), woda deszczowa o przepływie 1 l/s doprowadzona do najbliższego studzienki rewizyjnej na sieci stoczni kanalizacja komunalna stopowa D=1,07 mm.