Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Budynek kotłowni zaprojektowano bez piwnicy i poddasza, na rzucie prostokąta o wymiarach w obrysie zewnętrznym ścian 19,4 x 12,2 m, składający się z sześciu połączonych ze sobą modułów o wymiarach w rzucie 12,0 x 3,2 m każdy. Wysokość kotłowni do dołu konstrukcji krokwiowej wynosi 3,7 m. Wysokość szczytu attyki + 4,520m. Elewacja gzymsu + 4,020m. Poziom terenu planowania wynosi -0,300 m. Za ocenę czystej podłogi w kotłowni przyjmuje się względny znak 0,000. W kotłowni ogrodzono pomieszczenie generatora diesla. Rama kotłowni jest metalowa, usztywniona ramowo. Ściany stanowią „płyty warstwowe” o grubości 100 mm z izolacją z wełny mineralnej. Bloki okienne są metalowo-plastikowe z pojedynczą szybą. Drzwi zewnętrzne i wewnętrzne są metalowe, w wersji zwykłej i ognioodpornej. Przegrody stanowią „płyty warstwowe” o grubości 100 mm z izolacją z wełny mineralnej. Podłogi - blachy aluminiowe i stalowe z fałdą rombową na belkach stalowych. Pokrycie stanowią „płyty warstwowe” o grubości 120 mm z izolacją z wełny mineralnej na płatwiach stalowych.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych z okładziną typu „sandwich”. Konstrukcje metalowe projektuje się z zamkniętego profilu giętego 180x140x5 itp. (połączenia - z profilu giętego 80x5) zgodnie z GOST 30245-2003. Ściany zewnętrzne to panele zawiasowe typu „sandwich” o grubości 100mm. Pokrycie wykonane jest z płyt warstwowych o grubości 120 mm osadzonych na metalowej ramie. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewniają połączenia pionowe i poziome. Fundamenty wykonywane są w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 300 mm, z betonu B25, W6, F200. Pod fundamentem znajduje się przygotowanie betonowe o grubości 100 mm. Rury dymowe (kanały gazowe) o wysokości 25 m i średnicy zewnętrznej 500 mm mocowane są do wieży spalinowej w formie przestrzennej konstrukcji metalowej instalowanej na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe wieży wydechowej wykonane są z zębatek (rura o średnicach 89x4, 108x4 i 133x4), połączonych siatką z rury 89x4. Fundamenty są kolumnowe na fundamencie naturalnym. Beton B25, W6, F200. Zapasowe zbiorniki paliwa projektowane są według projektu standardowego o pojemności 30 m³. Fundamenty pod zbiorniki wykonano w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 300 mm z betonu B25, W6, F200. Pod fundamentem znajduje się przygotowanie betonowe o grubości 100 mm. Względna wysokość 0,000 odpowiada bezwzględnej wysokości +66.30 m. Zgodnie ze protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą fundamentu jest piasek średnioziarnisty o średniej gęstości E=330 kg/cm², E=0,6. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=2,35 kg/cm². Nacisk na podłoże nie przekracza p=1,02 kg/cm². Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 0,51,5 m. Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W6, powierzchnia betonu jest zabezpieczona dwukrotnie bitumem. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 2,4 cm. Zapewniona jest stabilność komina.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do zaopatrzenia w ciepło odbiorców budynków i budowli znajdujących się w granicach wsi zaprojektowano zautomatyzowaną kotłownię wolnostojącą opalaną gazem o mocy zainstalowanej 6,5 MW. Kategoria niezawodności dostaw ciepła do kotłowni - II. W zależności od sposobu umieszczenia kotłownia jest wolnostojąca. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i odporność ogniową kotłownia należy do kategorii „G” i „II”. Jako konstrukcje łatwo usuwalne, stosuje się przeszklenia pojedyncze w ilości 0,03 m² na 1 mXNUMX objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły wodne TERMOTEHNIK TT 100-2000 o mocy 2000 kW, wyposażone w kombinowane palniki modulacyjne GKP-150 M firmy Oilon oraz jeden kocioł TERMOTEHNIK TT 100-2500 o mocy 2500 kW, wyposażony w kombinowany palnik modulacyjny GKP-280M firmy Oilon” Szacunkowa moc cieplna kotłowni, biorąc pod uwagę straty w sieciach oraz potrzeby własne kotłowni, wyniesie 6,25 MW, w tym: dla ogrzewania – 2,71 MW; na zaopatrzenie w ciepłą wodę – 2,56 MW; dla przyszłego podłączenia i rezerwy - 0,57 MW; na straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 0,41 MW. Głównym paliwem jest gaz ziemny o wartości opałowej 8000 kcal/nm3 zgodnie z GOST 5542-87. Paliwem rezerwowym jest zimowy olej napędowy o temperaturze płynięcia nie niższej niż -35°C zgodnie z GOST 305-82. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Temperatura wody na wylocie kotła wynosi 110°C. Schemat podłączenia instalacji grzewczej i ciepłej wody do kotłowni jest niezależny. Sieciowe wymienniki ciepła - 2x1500 kW, wymienniki ciepła CWU - 2x1400 kW. Aby zapewnić cyrkulację obiegu kotła, przewidziano dwie pompy WILO Inline-IPL 50/140-4/2 (plus jedna w rezerwie) i jedną pompę WILO IL 65/150-5,5/2. Aby zapewnić cyrkulację obwodu sieciowego, zastosowano dwie pompy (jedna pracująca, druga rezerwowa) WILO IL 100/170-30/2, wyposażone w układ napędowy o zmiennej częstotliwości. Przewidziano wysokiej jakości regulację temperatury wody sieciowej w rurociągu bezpośrednim w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego za pomocą zaworu trójdrogowego. Aby zapewnić recyrkulację wody w sieciach ciepłej wody użytkowej, zainstalowano pompę Wilo IL 32/140-1.5/2. Aby skompensować rozszerzalność cieplną chłodziwa w obiegu kotła, zapewniono trzy membranowe naczynia wzbiorcze z wymiennymi membranami. Aby skompensować rozszerzalność cieplną płynu chłodzącego, na linii uzupełniania znajduje się membranowy zbiornik wyrównawczy V = 200 l. Do zmiękczania wody służy zmiękczacz wody kationowymiennej sodu, a w celu wyeliminowania korozji w układzie dozuje się do zmiękczonej wody odczynnik antykorozyjny ADVANTAGE K 350. Produkty spalania usuwane są z każdego kotła indywidualnymi rurami spalinowymi Du500 przechodzącymi tulejami przez ścianę kotłowni, a następnie do poszczególnych kominów. Wysokość rury -25 m. Zaopatrzenie w zimną wodę (CW) odbiorców obiektu zgodnie z warunkami technicznymi mieszkania i części eksploatacyjnej, litera mieszkania i części eksploatacyjnej zapewniana jest z sieci wodociągowej KECH D 150 mm, ułożonej na terytorium wieś poprzez dwa ujęcia wodociągowe o średnicy 160mm. Do układania sieci wodociągowej i wlotów wybrano rury polietylenowe zgodnie z GOST 18599-2001. Na wejściach zapewniona jest instalacja wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 (arkusze albumu 64,65) bez linii obejściowych. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 15 m w.c. Szacunkowe zużycie wody zimnej z uwzględnieniem przygotowania wody ciepłej – 216,10 m³/dobę, w tym: na potrzeby gospodarstwa domowego – 0,1 m³/dobę, Dla budynku zaprojektowano zintegrowany system zaopatrzenia w wodę. Wymagane ciśnienie dla potrzeb technologicznych wynosi 13,91 m w.c. Schemat systemu zaopatrzenia w zimną wodę to ślepy zaułek. Do instalacji systemu zaopatrzenia w zimną wodę wybrano rury wodno-gazowe ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 3262-75*. Aby podlać terytorium, na obwodzie budynku zainstalowane są krany do podlewania D25 mm. Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5 l/s (2x2,5 l/s). Ilość hydrantów przeciwpożarowych D50mm – 2 szt. Wymagane ciśnienie dla wewnętrznej instalacji gaśniczej wynosi 16,17 m w.c. Aby zapewnić wymagane ciśnienie w rurociągu dostarczającym wodę na potrzeby przeciwpożarowe, przewidziano instalację podnoszenia ciśnienia. System zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową to ślepa uliczka. Do montażu przeciwpożarowego systemu zaopatrzenia w wodę wybrano rury wodno-gazowe ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 3262-75*. Gaszenie zewnętrzne realizowane jest z hydrantu D125mm zainstalowanego na projektowanej sieci ulicznej oraz istniejącego na sieci wodociągowej KECH. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 0,1 m11,0/dobę, ścieków przemysłowych w ilości 1 m4/dobę (raz na 10,0 dni), 1 m4,3/dobę (raz na rok), wód opadowych o przepływie 3 l/s realizowany jest w studni nr 2 (ubijanej), zainstalowanej na publicznej sieci kanalizacyjnej należącej do KECH. Odprowadzenie wód opadowych ze studni DK111 do istniejącej studni nr 225 kanalizacji bytowej KECH. Do ułożenia siatki stopowej wybrano rury polipropylenowe „Pragma” D=200/XNUMXmm. Oczyszczanie ścieków nie jest zapewnione. Studnię schładzającą instaluje się na wylocie ścieków podczas odprowadzania gorącej wody z kotłowni. Dla budynku zaprojektowano kanalizację przemysłową. Do montażu kanalizacji przemysłowej wybrano żeliwne rury kanalizacyjne zgodnie z GOST 6942-98. Zgodnie z Warunkami Technicznymi przyłączenia do sieci ciepłowniczych oraz Założeniem Projektowym, dostawa ciepła do odbiorców realizowana jest z projektowanej kotłowni blokowo-modułowej. Miejsce podłączenia - kolektory kotłowe. System zaopatrzenia w ciepło - 4 rury. Podłączenie instalacji grzewczych budynków do sieci ciepłowniczych - według schematu zależnego, CWU - otwarte zaopatrzenie w wodę rurociągiem cyrkulacyjnym. Przy przebudowie sieci ciepłowniczej przewiduje się: demontaż istniejących sieci ciepłowniczych od budynku kotłowni do pierwszego kołnierza każdego licznika znajdującego się w budynkach; demontaż komór grzewczych i studni. Temperatura płynu chłodzącego: T1-95°C, T2-70°C, P1 – 44,00 mW; P2 – 30.00 m na wschód; Т3=65°С, Т4=55°С Р3 – 35,00 m na wschód; Р4 – 22.16 m na wschód. Dopuszczalne jest układanie sieci ciepłowniczych: podziemne bezkanałowe (1615m), w kanałach (24m) na zakrętach oraz w skrzynkach stalowych przy przejazdach pod drogami i rowami; nad ziemią w piwnicach budynków (150m). Do podziemnego układania sieci ciepłowniczych, rury stalowe spawane elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91 z wysokiej jakości stali węglowej gatunku 10sp GOST 1050-74 gr. „V”, poddane obróbce cieplnej, ze 100% kontrolą jakości szwów stalowych w Izolacja PPU z UDC, z warstwą wierzchnią z polietylenu (w obszarach od kotłowni do UT-4) i rurami „IZOPROFLEX-A” P = 10 bar z usieciowanego polietylenu dużej gęstości z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej i wodoodporna powłoka zgodnie z TU 5768-007-27519262-2002. Do sieci ciepłej wody użytkowej wybrano rury ISOPROFLEX P = 10 bar wykonane z usieciowanego polietylenu dużej gęstości z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej i powłoką wodoodporną zgodnie z TU 5768-007-27519262-2002. Do układania systemów cieplnych w komorach grzewczych i piwnicach budynków mieszkalnych wybrano spawane elektrycznie rury stalowe zgodnie z GOST 10704-91 z wysokiej jakości stali węglowej 10sp GOST 1050-74 gr. „V”, poddanej obróbce cieplnej , ze 100% kontrolą jakości szwów stalowych, z obróbką w dwóch warstwach masy bitumiczno-kauczukowo-organokrzemianowej marki MBR-OS-X-150 według TU 5757-003-2744-9797-94, a następnie montaż wykonanych cylindrów termoizolacyjnych wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym o grubości 40 mm, mocowanie metalową siatką wzmacniającą, dalsze pokrycie mieszanką azbestowo-cementową i podkładem GF-021 zgodnie z GOST 25129-82. Do układania sieci wodociągowych wybrano rury wykonane ze stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 11068-81, poddane dwuwarstwowej obróbce masą bitumiczno-kauczukowo-organokrzemianową marki MBR-OS-X-150 zgodnie z TU 5757- 003-2744-9797-94 z późniejszym montażem cylindry termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym o grubości 40 mm, mocowane metalową siatką wzmacniającą, dodatkowo pokryte mieszanką azbestowo-cementową i podkładem GF-021 zgodnie z GOST 25129-82 . Do ułożenia w piwnicach budynków nr 26, 27, 28 wybrano rury wykonane ze zbrojonego polipropylenu. Kompensacja rurociągów stalowych - za pomocą kątów obrotu i kompensatorów mieszkowych. Zasilanie w gaz urządzeń kotłowni realizowane jest z gazociągu polietylenowego średniociśnieniowego DN=90mm, ułożonego według projektu. Ciśnienie gazu na wlocie do kotłowni Pi = 0,291 MPa MPa (abs.). Średnica gazociągu na wlocie wynosi DN=80mm. Do komercyjnego rozliczania ilości gazu instalowany jest gazomierz. Maksymalny godzinowy przepływ gazu wynosi 760 nm³/godzinę. Roczne zużycie gazu wynosi 1548 tys. NmXNUMX. Na wejściu gazociągu do kotłowni instaluje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ-001-80, Du80, Ru1,6 MPa; zawór elektromagnetyczny VN3N-6, Du80, Ru0,6 MPa; filtr gazu FN3-6, Du80, Ru0,6 MPa, wyposażony w manometr różnicowy ze wskaźnikiem zegarowym; gazomierz SG-16MT-250-40-S, Du80 z elektronicznym korektorem objętości gazu Logic 761.2 w komplecie z czujnikami temperatury i ciśnienia.