Schemat organizacji planistycznej działki

 Teren przeznaczony pod budowę kotłowni położony jest w strefie regulacji zabudowy i działalności gospodarczej. Teren ograniczony: od północy, południa i wschodu – terenem zabudowy mieszkalnej; od zachodu – fragment lokomotywowni. Na działce znajdują się dwa budynki metalowe istniejącej kotłowni, magazyny metalowe oraz zbiorniki wymagające demontażu. Istniejące media - gazociąg średniego ciśnienia, kanalizacja, sieć ciepłownicza, kable elektryczne - podlegają demontażowi lub przeniesieniu. Teren działki jest stosunkowo płaski, wzniesienia bezwzględne wahają się w granicach 3.82-3.94 m. Dokumentacja projektowa przewiduje wybudowanie budynku kotłowni z kominem oraz montaż metalowego ogrodzenia wzdłuż granicy działki. Wejście do budynku kotłowni zorganizowane jest z alei po istniejącym przejściu wewnątrzblokowym, zapewniono przejście dla sprzętu przeciwpożarowego zgodnie z wymogami przepisów. Rozwiązania projektowe przewidują zagospodarowanie terenu: wykonanie nawierzchni asfaltobetonowej podjazdu i podestu w pobliżu budynku kotłowni, odtworzenie nawierzchni asfaltobetonowej podjazdów publicznych, która została naruszona w trakcie układania mediów. Organizację reliefu przeprowadzono z uwzględnieniem rozwiązania architektonicznego i planistycznego zagospodarowania terenu, istniejącego położenia sąsiedniego terenu, cech projektowych projektowanego budynku oraz warunków odprowadzania powierzchni do istniejącej i projektowanej wody deszczowej studnie.

 Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Kotłownia modułowa została zaprojektowana z łatwych w montażu konstrukcji metalowych pokrytych płytami warstwowymi. Konstrukcje metalowe (kolumny) wykonane są z zamkniętego profilu giętego 120x80x4 itp. (stężenie wykonane z profilu giętego 80x4) zgodnie z GOST 30245-2003. Belki osłonowe wykonane z dwuteownika 35B1 STO ASChM 20-93. Stal C245. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe kurtynowe o grubości 100 mm. Pokrycie wykonane jest z blachy profilowanej (z ociepleniem) wzdłuż płatwi. Sztywność przestrzenną i stabilność budynków zapewniają stężenia pionowe oraz sztywna tarcza powłokowa. Fundamenty wykonywane są w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 250 mm, z betonu B15, W6, F75. Pod fundamentem znajduje się zaprawa betonowa o grubości 100 mm na podsypce piasku o grubości 1450 mm. Komin (2 szyby spalinowe o średnicach zewnętrznych 700 i 750 mm oraz jeden szyb Ø350 mm) o wysokości ~30 m mocowany jest do przestrzennej konstrukcji metalowej, posadowionej na własnym fundamencie. Konstrukcje metalowe komina wykonane są ze stojaków (średnica rury 168x4, 114x4) połączonych siatką z rury 89x4. Fundamenty rury są słupowe wykonane z monolitycznego żelbetu. Beton B15, W6, F150. Względna wysokość 0.00 odpowiada wysokości bezwzględnej +4,15 m. Zgodnie z protokołem badań inżynieryjno-geologicznych podstawą poduszki piaskowej jest piasek pylasty średniej gęstości o E = 110 kg/cm2, φ = 26, piasek = 0,75. Obliczeniowy opór gruntów fundamentowych jest nie mniejszy niż R=1,9 kg/cm2. Nacisk na podłoże nie przekracza p=0,7 kg/cm2. Maksymalny poziom wód gruntowych występuje na głębokości 0,5 m. Wody gruntowe są lekko agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności pod względem agresywnej zawartości dwutlenku węgla. W celu zabezpieczenia betonu konstrukcji podziemnych, beton ma klasę wodoodporności W6, powierzchnia betonu jest zabezpieczona dwukrotnie bitumem. Oczekiwane średnie osiadanie budynku wynosi nie więcej niż 3,8 cm, zapewniona jest stabilność rury. Zakończono oględziny okolicznych budynków. Oczekiwane osiadanie otaczających budynków jest mniejsze niż maksymalne dopuszczalne wartości. Projekt przewiduje organizację obserwacji (monitoringu) okolicznych budynków.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Maksymalne obliczone obciążenie cieplne projektowanej kotłowni z doprowadzeniem ciepłej wody max/średnio wynosi 6,406/5,563 Gcal/h. Źródłem zaopatrzenia w ciepło jest projektowana wydzielona kotłownia grzewcza, której budowa planowana jest na miejscu rozebranej istniejącej kotłowni wraz z kominem. Dokumentacja projektowa przewiduje budowę budynku kotłowni na miejscu istniejącego budynku kotłowni przeznaczonego do demontażu. Budynek jest parterowy, na rzucie prostokąta, o wymiarach w osiach zewnętrznych 16x8 m. Wysokość budynku od poziomu terenu do szczytu attyki wynosi 4,51 m. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom czystej podłogi kotłowni, odpowiadający poziomowi bezwzględnemu 4.15. W budynku znajduje się kotłownia oraz pomieszczenie agregatu spalinowego. Ściany zewnętrzne wykonane są z trójwarstwowych płyt warstwowych. Dach jednospadowy, wykonany z profilowanej podłogi z ociepleniem. Dach jest zwinięty, drenaż jest zewnętrzny i uporządkowany. Pokrycie podłogi to płytki ceramiczne. Przegrody generatora diesla wykonane są z płyt warstwowych. Bloki okienne są metalowo-plastikowe z pojedynczą szybą. Przyjmuje się, że przeszklenia okienne są konstrukcjami łatwo usuwalnymi w ilości 0,03 m² na 1 mXNUMX kubatury budynku. W kotłowni znajdują się trzy kotły do ​​podgrzewania wody, z czego - dwa trójciągowe stalowe niskotemperaturowe kotły do ​​podgrzewania wody gazowo-rurowej typu „Termotekhnik” TT100 o mocy 4200 kW i 3500 kW firmy „Entroros”, wyposażone w kombinowaną palniki modulowane GKP-400 M-1 firmy Oilon; i trzeci - dwuciągowy, stalowy niskotemperaturowy kocioł gazowo-rurowy typu „Termotekhnik” TT50 o mocy 450 kW tej samej firmy, wyposażony w kombinowany palnik modulowany GKP-50N firmy Oilon. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 8150 kW, 7,0 Gcal/h. Głównym paliwem jest gaz ziemny. Zgodnie z Zamówieniem Klienta nie jest zapewniane paliwo rezerwowe i awaryjne. Na drugim miejscu znajduje się kategoria niezawodności dostaw ciepła dla wszystkich odbiorców energii cieplnej. Kotłownia należy do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw energii cieplnej do odbiorców. Jednostka systemu sterowania ENTROMATIK, zawarta w dostawie kotłów, zapewnia automatyczne kaskadowe sterowanie pracą kotłów. Indywidualne szafy sterownicze kotłów, wyposażone w układy automatyki i sterowania oparte na sterownikach Kontar, zapewniają wraz z palnikiem kontrolę pracy kotłów. Wskaźniki wydajności kotła: temperatura wody T1/T2=105/750C; ciśnienie płynu chłodzącego w kotle wynosi 3,1 bar. Kotłownia trójprzewodowa. W pierwszym obwodzie temperatura kotła wynosi 105–750°C. Drugi obieg - systemy grzewcze i wentylacyjne (95-700C), jest podłączony do obiegu kotła według niezależnego obwodu poprzez dwa płytowe wymienniki ciepła o mocy 50% (3094 kW) firmy Alfa Laval. Regulacja temperatury płynu chłodzącego według harmonogramu temperaturowego - za pomocą sterownika „Contar”, trójdrogowego zaworu sterującego oraz czujników temperatury płynu chłodzącego i powietrza zewnętrznego. Instalacja zaopatrzenia w ciepłą wodę (trzeci obieg) jest połączona z obiegiem kotła według niezależnego obiegu poprzez dwa wymienniki ciepła o mocy 100% każdy (981 kW każdy). Utrzymywanie stałej temperatury płynu chłodzącego (650C) za pomocą sterownika Contar, zaworu trójdrogowego V321 firmy TAS oraz czujnika temperatury płynu chłodzącego. Zasilanie obwodu kotła oraz obwodu instalacji grzewczych i wentylacyjnych zapewniane jest z dostaw domowych. zaopatrzenie w wodę pitną wraz ze wstępnym uzdatnieniem wody za pomocą układu zmiękczającego SLS 0844 TW i regulacją poziomu pH w celu wyeliminowania korozji poprzez dozowanie odczynnika (ADVANTAGE K 350) w instalacji SEKO. Zabezpieczenie kotłów wodnych zapewnia automatyczne zatrzymanie dopływu paliwa w przypadku: wzrostu lub spadku ciśnienia gazu przed palnikami; zmniejszenie ciśnienia powietrza przed palnikami; zmniejszenie próżni w palenisku; płomień palnika gaśnie; podwyższenie temperatury wody opuszczającej kocioł; nieprawidłowe działanie obwodów ochronnych, w tym utrata napięcia. Usuwanie produktów spalania - poprzez izolowane cieplnie indywidualne kanały dymowe i kominy wykonane ze stali nierdzewnej Du650; 600 i 250 mm o wysokości 30 m. Kanały spalinowe wyposażone są w zawory przeciwwybuchowe, tłumiki, włazy wyczystkowe oraz armaturę do analizatora gazów i drenażu kondensatu. Przewidziany w projekcie system ogrzewania i wentylacji zapewnia temperaturę w pomieszczeniu co najmniej +50C oraz wentylację nawiewną opartą na 3-krotności wymiany powietrza i powietrza potrzebnego do spalania paliw. Do ogrzania powietrza nawiewanego przez dwie kratki żaluzjowe (2200x1800 mm i 1350x950 mm) przewidziano trzy nagrzewnice powietrza KSk 3-11-02HLZM. FGP. Ciśnienie gazu na wlocie wynosi 0,11 MPa. Na wlocie gazociągu szeregowo montuje się: termiczny zawór odcinający KTZ-001; filtr gazu FN6-1; elektromagnetyczny zawór odcinający gaz „EVPS/NC” firmy „MADAS”; gazowy zawór kulowy miękkiego startu - KSHTVG-125f; komercyjny licznik gazu oparty na gazomierzu RVG G400 z elektronicznym korektorem objętości gazu Logic 761.2, w komplecie z czujnikami temperatury i ciśnienia. Odgałęzienia do kotłów wyposażone są w: armaturę, filtry gazu; stabilizatory przepływu LNG 100-30; gazomierze SG16MT-400 dla dwóch kotłów i SG16MT10 dla kotła o mocy 0,45 MW; reduktory typu RMG 330 (gniazdo 33, sprężyna 90-200 mbar) z wbudowanym zaworem odcinającym dla dwóch kotłów (w celu obniżenia ciśnienia gazu od 0.11 MPa do 12 kPa) i typu RMG 300 (gniazdo 11, sprężyna -30-100 mbar) z wbudowanym zaworem odcinającym dla kotła 0,45 MW; - zawory bezpieczeństwa – PSK – typ FRS BV 10 10 25 R1; kompensatory mieszkowe. W komplecie z palnikiem znajdują się: podwójny zawór gazowo-magnetyczny DMVD z wyłącznikiem maksymalnego i minimalnego ciśnienia gazu oraz urządzeniem monitorującym szczelność; serwonapęd do regulacji dopływu powietrza do układu wentylacji palnika, układ automatycznego sterowania palnikiem, układ bezpieczeństwa pracy zapewniający niezbędne algorytmy zapłonu, zatrzymania kotłów (przedmuch, zablokowanie) oraz kontrolę pracy kotła. Kotłownia wyposażona jest w instalację dwuprogową zabezpieczającą pomieszczenie przed zanieczyszczeniem gazu metanem i tlenkiem węgla. IDŹ S. Zużycie gazu dla mocy zainstalowanej wynosi 957,3 m3/h. Zgodnie z Warunkami Technicznymi Dostawy Gazu miejscem przyłączenia jest gazociąg stalowy średniociśnieniowy (0,11 MPa) o średnicy 325 mm, ułożony w ciągu alei. Zgodnie ze schematem dostaw gazu projekt przewiduje włączenie do gazociągu wzdłuż alei projektowanego gazociągu stalowego DN100 mm z instalacją zaworu DN125 mm firmy AVK, a następnie przejście na PE/ST i ułożenie gazociągu polietylenowego DN125 mm metodą NGB. Następnie - ułożenie podziemne w sposób otwarty aż do wyjścia z gruntu w pobliżu budynku kotłowni z przejściem do gazociągu stalowego DN100 mm i ułożenie go wzdłuż elewacji przed wejściem do kotłowni z zamontowaniem zaworu sterującego przed wejściem. Rury do instalacji podziemnej - PE 80 GAZ SDR 11-125x11,40 GOST R 50838-09 ze współczynnikiem bezpieczeństwa - 2,8; do montażu naziemnego - stalowe rury spawane elektrycznie ze szwem wzdłużnym St10-15 GOST 10704-91 i GOST 1050-88 w izolacji typu „bardzo wzmocnionego”. Sieć ciepłownicza. W związku ze zmianą źródła zaopatrzenia w ciepło projekt przewiduje przebudowę istniejących sieci ciepłowniczych i komór termicznych. System zaopatrzenia w ciepło z kotłowni jest czterorurowy - 2Du250; DN140 i DN50. Płyn chłodzący - T1/T2 - 95-700C; T3/T4-60/40-500С. Układanie sieci ciepłowniczych z kotłowni odbywa się pod ziemią, bezkanałowo, w nieprzejezdnych kanałach pod jezdniami oraz w piwnicach budynków. Odprowadzenie wody z sieci ciepłowniczych - poprzez komory cieplne oraz z dolnych punktów trasy sieci ciepłowniczej. Sposób układania sieci ciepłowniczych jest otwarty. Kompensacja wydłużeń temperaturowych – obliczanie kątów obrotu trasy. Rury do instalacji podziemnych: sieci ciepłownicze instalacji grzewczych o średnicy 200 mm i większej - stal spawana elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91 w izolacji PPU-PE zgodnie z GOST 30732-06; rury o średnicy DN160 i mniejszej, w tym do instalacji ciepłej wody użytkowej (T3/T4) - wykonane z polietylenu usieciowanego w izolacji PPU-PE - Isoproflex A). Rury do układania naziemnego w komorach termicznych i piwnicach budynków: stalowe spawane elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91 izolowane z wyrobów z wełny mineralnej z warstwą wierzchnią z folii aluminiowej zgodnie z GOST 30732-06 o średnicy 200 mm i więcej; o średnicy mniejszej niż 160 mm - wykonane z polietylenu usieciowanego w izolacji z pianki poliuretanowej - ISOPROFLEX A; rury instalacji ciepłej wody - stal, stal nierdzewna zgodnie z GOST 9941-81 izolowane z wyrobów z wełny mineralnej z warstwą wierzchnią z folii aluminiowej. Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu zgodnie ze specyfikacją zaopatrzenia w wodę i UP dla sieci. Zaopatrzenie w wodę odbywa się z dwóch przyłączy wodociągowych D = 150 mm na każdy dom. Projekt nie przewiduje wymiany wejść do domu, podłączenia na trójniku przed wejściem domu 73 do budynku, następnie przejścia przez piwnicę domu i podwórko do kotłowni. Doprowadzenie wody do kotłowni poprzez dwa dopływy wykonane z rur PE D=110 mm. Na wejściach przewidziano instalację wodomierzy zgodnie z TsIRV 02A.00.00.00 l.38,39, bez przewodu obejściowego, z licznikiem DN = 50 mm. Gwarantowane ciśnienie w miejscu przyłączenia wynosi 28,0 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby stałe wynosi 118,34 m3/dobę, w tym: na potrzeby bytowe i pitne – 0,04 m3/dobę; na potrzeby technologiczne – 117,94 m3/dobę, w tym: na przygotowanie zaopatrzenia w ciepłą wodę – 99,12 m3/dobę, na zasilanie sieci ciepłowniczych – 18,78 m3/dobę, na regenerację filtrów – 0,4 m3/dobę (1 raz na 2 dni). Woda do nawadniania terytorium nie jest zapewniona. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby okresowe: do napełniania sieci ciepłowniczych – 105,14 m3/dobę (raz w roku) i do napełniania kotłowni 1 m17,0/dobę (raz do roku). Budynek wyposażony jest w zintegrowany system zakończeniowego zaopatrzenia w wodę przemysłową i przeciwpożarową B0. Wymagane ciśnienie na potrzeby produkcyjne (do pomp wspomagających wskazanych w rozdziale TM) wynosi 27,7 m wody. Sztuka. Wymagane ciśnienie dla potrzeb gaszenia pożaru wynosi 18,75 m wody. Sztuka. Ciśnienia dostarczane są przez ciśnienie w sieci energetycznej. Do instalacji sieci wodociągowej B0 wybrano rury stalowe ocynkowane zgodnie z GOST 3262-75* i GOST 10704-91. Zewnętrzne krany do podlewania nie są zapewnione. Brak dostępu do ciepłej wody. Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Ilość hydrantów D = 50 mm, 2 szt. Gaszenie zewnętrzne o przepływie 10 l/s zapewniane jest z hydrantu D=125 mm zainstalowanego na publicznej sieci wodociągowej w ciągu al. Kanalizacja kotłowni prowadzona jest jednoodpływowo, poprzez studnię chłodniczą o głębokości osadu co najmniej 0,5 m. Wewnątrz budynku kotłowni nie ma sieci kanalizacyjnej, w ścianie znajduje się odpływ z wylotem z rury żeliwnej. podłoga do przyjmowania i odprowadzania ścieków. Sieć zewnętrzną wykonano z dwuwarstwowych rur karbowanych PP D=160/139 mm. Drenaż doprowadzony jest do studni na podwórzu, wykonanej ze stopowej sieci kanalizacyjnej D=250 mm, znajdującej się na podwórzu domu. Charakter ścieków jest okresowy i wynosi: podczas regeneracji filtra – 0,4 m3/dobę (raz na 1 dni); przy opróżnianiu instalacji kotłowej - 2 m17,0/dobę (raz w roku). Stałe zużycie przy myciu podłóg wynosi 3 m1/dzień. Odprowadzenie spływu powierzchniowego z dachu i terenu kotłowni odbywa się do istniejącej studni deszczowej znajdującej się na podwórkowej sieci kanalizacyjnej ogólnej zlokalizowanej na dziedzińcu domu oraz do projektowanej DK1 podłączonej do projektowanej sieci kanalizacji stopowej ogólnej od ul. kotłownia. Szacunkowe natężenie przepływu wody deszczowej wynosi 0,76 l/sek. Zasilanie w energię elektryczną wolnostojącej kotłowni gazowej na dziedzińcu, zaprojektowanej w celu zastąpienia istniejącej, jest zwykle dostarczane zgodnie ze specyfikacjami technicznymi z publicznych sieci elektrycznych centralnego systemu zasilania z TP 4033. Autonomiczny generator diesla jest dostarczane jako drugie, niezależne, wzajemnie redundantne źródło. W trybie awaryjnym, w przypadku nagłego odłączenia ASU od centralnego systemu zasilania, zasilanie zostaje przełączone na autonomiczne źródło – agregat prądotwórczy diesla (DGS) o mocy 110 kVA∙A, który załącza się automatycznie. Moc obliczeniowa odbiorników elektrycznych kotłowni wynosi 87,2 kV∙A, kategoria odbiorników elektrycznych pod względem niezawodności zasilania jest drugą, zasilaną z dwóch niezależnych, wzajemnie redundantnych źródeł według trybu pierwszej kategorii. Agregat diesla instalowany jest w wydzielonym pomieszczeniu wspólnego budynku z kotłownią. Urządzenie uziemiające kotłowni i agregatu prądotwórczego na olej napędowy składa się ze wspólnego sztucznego zewnętrznego przewodu uziemiającego i naturalnego przewodu uziemiającego - fundamentów i podłogi budynku kotłowni; obliczona wartość rezystancji przejścia jest znacznie niższa niż wartość znormalizowana dla uziemienie przewodu neutralnego generatora.