Rozwiązania architektoniczno-konstrukcyjne kotłowni

Kotłownia jest wolnostojąca i jest parterowym pomieszczeniem w kształcie prostokąta o wymiarach w osiach „A-B” – 3,3 m, „1-5” – 10,0 m, wysokość kotłowni do dołu konstrukcji budowlanych (średnio ) - 2,5 m. Z kotłowni wyjście bezpośrednio na ulicę - dwuskrzydłowe drzwi o wymiarach skrzydła 1200x2100 mm, umieszczone w osi 1 pomiędzy osiami A i B. Murowanie: materiał ściany – płyta warstwowa ścienna o grubości 100mm; element nośny ścian i sufitu - słupy metalowe; podłoga – blacha aluminiowa „Quintet” wraz z dwoma arkuszami sklejki pieczonej; dach – płyty warstwowe dachowe dwuspadowe o grubości 2 mm. Jako łatwo usuwalne konstrukcje stosuje się okna łatwo zdejmowalne. Powierzchnia łatwo usuwalnych konstrukcji wynosi 2,6 m². Konstrukcja łatwo resetowalnych konstrukcji kotłowni jest zgodna z SNiP II-35-76*. W miejscach skrzyżowania linii elektroenergetycznych z fundamentami i konstrukcjami otaczającymi budynki kotłowni przewiduje się mufy (miejscowo pod rurociągi oraz kable elektroenergetyczne i sterownicze). Fundament kotłowni i komina stanowi płyta żelbetowa monolityczna, wykonana zgodnie z danymi badań geologicznych. Budynek kotłowni jest zgodny z SNiP II-35-76*.

Schemat termiczny

Schemat cieplny kotłowni przedstawiono w rozdziale 28/10-SMR-TM arkusz 2. Schemat kotłowni jest dwuprzewodowy, zamknięty; sześciorurowy. Kotłownia dostarcza ciepło do odbiorców ciepła MCC, stacji paliw i Auto Show. Schemat podłączenia każdego odbiorcy do kotłowni jest dwururowy, niezależny. Regulacja dostaw ciepła do odbiorców jest wysokiej jakości. Kotły pracują w trybie sterowania kaskadowego. Aby zapewnić cyrkulację w kotłach, w obiegu kotła zainstalowana jest podwójna pompa kotła. Aby zabezpieczyć kocioł przed niską temperaturą wody, na rurociągu powrotnym przewidziano pompy kotła mieszającego. Pompy kotłowe znajdują się na rurociągu powrotnym każdego kotła (T2). Wszystkie pompy zainstalowane w kotłowni m.in. i pompy kotłowe produkowane są przez firmę Wilo. Woda w obiegu zewnętrznym z wymienników ciepła dostaje się do rozdzielacza, z którego czynnik chłodniczy jest uwalniany do układu ogrzewania, wentylacji i kurtyn termicznych. Chłodziwo z kolektora zasilającego do systemów odbioru ciepła jest stale dostarczane przez pompy obiegowe. Pompa obiegowa systemu odbioru ciepła znajduje się na każdej rurze zasilającej systemu (T1). Pompa pracuje w sposób ciągły. Jako chłodziwa akceptowane są: Ciepła woda z kotłów do wymienników ciepła o harmonogramie temperatur 105-75 oC. Regulacja (konserwacja) harmonogramu temperatur opisana jest w rozdziale „AK”. Ciepła woda z kolektora do układu odbioru ciepła lakierni i blacharni z harmonogramem temperatur 90-70°C z regulacją pogodową. Oddawanie ciepła regulowane jest za pomocą zaworu trójdrogowego poprzez zmieszanie wody z rurociągu powrotnego instalacji grzewczej z rurociągiem zasilającym instalacji grzewczej. Ciepła woda z kolektora do układu odbioru ciepła budynku technicznego z harmonogramem temperatur 90-70°C z regulacją pogodową. Oddawanie ciepła regulowane jest za pomocą zaworu trójdrogowego poprzez zmieszanie wody z rurociągu powrotnego instalacji grzewczej z rurociągiem zasilającym instalacji grzewczej. Ciepła woda z kolektora do instalacji odbioru ciepła salonu samochodowego z harmonogramem temperatur 90-70 ° C z regulacją pogodową Dopływ ciepła regulowany jest zaworem trójdrogowym w wyniku domieszki wody z powrotu rurociąg systemu grzewczego z rurociągiem zasilającym system grzewczy. Do montażu dopuszcza się następujące urządzenia pompujące: Aby zapewnić cyrkulację chłodziwa w obiegu kotła, zainstalowano podwójną pompę kotłową firmy Wilo marki „TOP-SD 80/10 3~” (1 szt.) Silniki elektryczne pracują w trybie „praca-standby”. . System automatycznego załączania rezerwy tych pomp przedstawiono w rozdziale 28/10-SMR-ATM; Aby zapewnić cyrkulację płynu chłodzącego w układzie odbioru ciepła lakierni i blacharni, zainstalowano podwójną pompę obiegową marki Wilo „DPL 40/130-2,2/2” (1 szt.), silniki elektryczne pracują w trybie „roboczym”. tryb czuwania. System automatycznego załączania rezerwy tych pomp przedstawiono w rozdziale 28/10-SMR-ATM. Aby zapewnić cyrkulację chłodziwa w układzie odbioru ciepła budynku technicznego, zainstalowano podwójną pompę obiegową marki Wilo „DPL 40/130-2,2/2”, silniki elektryczne pracują w trybie „praca-gotowość”. System automatycznego załączania rezerwy tych pomp przedstawiono w rozdziale 28/10-SMR-ATM. Aby zapewnić cyrkulację płynu chłodzącego w układzie odbioru ciepła salonu samochodowego, zainstalowano pompę obiegową marki Wilo „DPL 50/140-3/2”. Techniczne rozliczenie wody źródłowej zużywanej na potrzeby kotłowni odbywa się za pomocą wodomierza typu „VSKh”. Wstępne napełnienie rurociągów i urządzeń kotłowni oraz uzupełnienie sieci ciepłowniczej odbywa się roztworem glikolu etylenowego z chemicznie oczyszczoną wodą, dostarczanym transportem drogowym. Skład chemiczny wody źródłowej (roztwór glikolu etylenowego) spełnia wymagania dotyczące jakości wody dostarczanej do kotłów i systemów zaopatrzenia w ciepło odbiorców. Na linii uzupełniania po zainstalowaniu chemicznego uzdatniania wody „za” kierunkiem przepływu wody montowany jest reduktor ciśnienia, który utrzymuje wymagane ciśnienie w instalacji. Aby skompensować rozszerzalność cieplną, w systemach zużywających ciepło instaluje się zbiorniki wyrównawcze. Każdy kocioł wyposażony jest także w naczynie wyrównawcze. Przed naczyniem wzbiorczym zamontowany jest zawór odcinający, umożliwiający obsługę układu hydraulicznego: niezbędną próbę ciśnieniową układu przy zadanym ciśnieniu, sprawdzenie poprawności działania układu, łatwość obsługi i naprawy. Aby zapobiec nieupoważnionemu zamknięciu kranu, instalowane są specjalne okucia, które są zabezpieczone przed przypadkowym zamknięciem. Szacunkowe przepływy wody i średnice rurociągów ustalane są zgodnie z obowiązującymi normami na podstawie wstępnych danych dostarczonych przez Klienta. Aby odprowadzić wodę z instalacji, w najniższych punktach instalacji i na kotłach znajdują się dreny. Do usuwania powietrza z instalacji i kotłów służą automatyczne odpowietrzniki. Projekt przewiduje techniczne rozliczanie energii cieplnej. W celu technicznego rozliczenia wytworzonej energii cieplnej na obwodzie zewnętrznym instalowane są przepływomierze z wyjściem impulsowym typu „VST”. Organizacja rozliczeń technicznych dostarczonej energii cieplnej jest konieczna do rutynowej regulacji kotłów, a także do określenia parametrów efektywności energetycznej kotłowni w całym okresie eksploatacji.