Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa przewiduje budowę budynku kotłowni na miejscu istniejącego budynku kotłowni przeznaczonego do demontażu. Za ocenę czystej podłogi w kotłowni przyjmuje się względny znak 0.000. Budynek jest parterowy, na rzucie prostokąta, o wymiarach w osiach zewnętrznych 21,70 x 8,67 m. Wysokość budynku od poziomu terenu do szczytu attyki wynosi 5,76 m. Do budynku przylega istniejący budynek mieszkalny ze ścianą w osi B. Budynek składa się z dwóch pomieszczeń – kotłowni i pomieszczenia agregatu spalinowego. W osiach 1-2/A/B na poziomie 2,70 w kotłowni zaprojektowano podest technologiczny o konstrukcji metalowej wraz z metalową klatką schodową. Teren posiada ogrodzenie o wysokości 1,2 m. Kotłownia posiada dwa rozproszone wyjścia na zewnątrz, wyjście z pomieszczenia agregatu spalinowego przez kotłownię. Wysokość lokalu od podłogi do spodu wystających konstrukcji wynosi 5,0 m. Elewacje budynku zaprojektowano z płyt warstwowych z powłoką polimerową. Podstawa wykonana jest ze stali ocynkowanej i pomalowana farbą odporną na warunki atmosferyczne. Ścianę wewnętrzną oddzielającą dwa pomieszczenia stanowi płyta warstwowa. W ścianach zewnętrznych zaprojektowano otwory okienne oraz otwory wypełnione metalowymi kratkami wentylacyjnymi. Otwory okienne wypełnione są pustakami metalowo-plastikowymi z pojedynczą szybą. Pokrycie jest łączone na płasko. Pokrycie dachowe rolowane z zewnętrznym niezorganizowanym drenażem. Nad wejściami do budynku zaprojektowano metalowe daszki.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Schemat konstrukcyjny kotłowni jest usztywniony ramowo. Rama stalowa, dwuprzęsłowa w kierunku poprzecznym (przęsła - 3,671 i 5,000 m). Stal C245, 235. Ściany zewnętrzne - warstwowe uchylne - panele o grubości 200 i 100 mm, zawieszane poziomo, z mocowaniem do konstrukcji szachulcowej. Słupy, elementy szachulcowe i podpory urządzeń technologicznych wykonane są z profili zamkniętych giętych i spawanych. Belki dachowe budynku wykonane są z dwuteowników walcowanych, jednoprzęsłowych, przegubowych z jednego końca na górze słupa, a przegubowych z boku słupa na drugim końcu. Belki mocowane są za pomocą śrub. Pokrycie platformy technologicznej wykonane jest z blachy stalowej o grubości 4 mm w systemie belek poprzecznych. Belki podłogowe - ich walcowane belki dwuteowe i ceowniki, z mocowaniem przegubowym do słupów. Pionowe połączenia usztywniające budynku wykonane są z profili giętych zamkniętych i są projektowane wzdłuż zewnętrznych osi budynku w dwóch kierunkach. Pokrycie jednospadowe wykonane jest z profilowanej deski tarasowej SKN 157-800-1,2 na belkach stalowych. Poziome połączenia sztywności powłoki wykonane są z zamkniętych profili spawanych giętych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku zapewnia wspólna praca ramy, pionowe łączniki usztywniające w dwóch kierunkach oraz poziome łączniki usztywniające powłoki. Kanały gazowe to rury o średnicach 300 i 500 mm wykonane z blachy stalowej odpornej na korozję o grubości 1,5 mm, z zewnętrzną warstwą izolacji o grubości 100 mm i zabezpieczone osłoną z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały gazowe o wysokości 23 m, wsparte na fundamentach i mocowane do ścian sąsiednich budynków za pomocą kotew poprzez poziome przepony (podesty) i wsporniki, w części poddasza i attyki mocowane są obejmami do ramy stalowej. Siła uciągu kotwy mocującej wynosi 80 kg. Rozstaw wysokości membran mocujących wynosi nie więcej niż 4 m. Obliczenia wykonano za pomocą pakietu oprogramowania SCAD v.11.3. Za ocenę podłogi w kotłowni przyjmuje się ocenę 0,000, odpowiadającą ocenie bezwzględnej wynoszącej 8.87. Fundamenty opracowano na podstawie badań inżynieryjno-geologicznych przeprowadzonych na budowie. Fundamenty przewodów spalinowych i kotłowni stanowią fundamenty płytowe. Fundament budynku stanowi płytka płyta żelbetowa monolityczna o grubości 400 mm, wykonana z betonu B25, W6, F200 i zbrojenia klasy A400 i A240. Absolutny znak podeszwy to 8.43. Ciśnienie pod podstawą fundamentu kotłowni wynosi 0,05 MPa. Fundamenty kanałów stanowią płytkie płyty żelbetowe monolityczne o grubości 300 mm, wykonane z betonu B25, W6, F200 i zbrojenia klasy A400 i A240. Absolutny znak podeszwy to 8.55. Fundamenty kanałów spalin zaprojektowano tak, aby opierały się na zachowanych fundamentach rozebranego budynku. Stabilność fundamentów przed przewróceniem zapewnia się poprzez zakotwienie zachowanych fundamentów w korpusie. Przygotowanie do fundamentowania kotłowni - z warstwy betonu monolitycznego B7,5 o grubości 100 mm. Grunty sypkie u podstawy fundamentów kotłowni zastąpiono poduszką piaskową z piasku średnioziarnistego o gęstości co najmniej 1,65 t/m3 do głębokości podstawy zachowanych fundamentów. Obliczony opór poduszki piaskowej wynosi 0,15 MPa. Podstawę poduszki piaskowej stanowi piasek gruboziarnisty średniej gęstości nasycony wodą (IGE-2) o e = 0,65, E = 25 MPa, φII = 38° o wytrzymałości obliczeniowej 0,246 MPa. W dokumentacji projektowej przewidziano działania zabezpieczające konstrukcje podziemne przed wodami gruntowymi: izolacja powłokowa powierzchni bocznych fundamentów, zastosowanie betonu niskoprzepuszczalnego W6. Oczekiwane obliczone osiadanie fundamentu kotłowni wynosi 3,52 cm, dodatkowe osiadanie ściany sąsiedniego domu nie przekroczy 0,38 cm, nachylenie 0,0008. Dokumentacja projektowa przewiduje monitoring budowy i budynków otaczających. Budynek kotłowni zaprojektowano na miejscu rozebranego budynku kotłowni, zachowując istniejące fundamenty kotłowni zlokalizowane wzdłuż fundamentów sąsiedniego budynku. W celu ograniczenia negatywnego wpływu na sąsiedni budynek dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie fundamentów ze znormalizowanym odsunięciem od ścian sąsiednich budynków - 300 mm i wykopanie dołu za pomocą pazurów. Zakończono oględziny rozebranego budynku kotłowni. Budynek 1-2 kondygnacyjny, niepodpiwniczony, wybudowany w 1958 roku. Ściany i filary wykonano z cegły ceramicznej pełnej o grubości 530 mm. Stropy wykonane są z płyt żelbetowych na belkach stalowych. Komin stoi na własnym fundamencie, kanał wentylacyjny mocowany jest do ściany sąsiedniego budynku. Fundamenty to fundamenty z gruzu. Stan obiektów uznawany jest za ograniczony. Kategoria stanu technicznego budynku – 3.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Do dostarczania ciepła do budynków zaprojektowano zautomatyzowaną, gazową kotłownię. Ze względu na stopień zagrożenia wybuchem i pożarem kotłownia należy do kategorii „G”. Moc zainstalowana kotłowni wynosi 6,0 MW. Przeszklenia elewacyjne dostarczane są w postaci łatwo usuwalnych konstrukcji w ilości 0,03 m2 na 1 m3 objętości kotłowni. Odbiorcy ciepła należą do drugiej kategorii pod względem niezawodności dostaw ciepła. W kotłowni zamontowane są trzy kotły wodne marki Termotechnik TT100: dwa o mocy grzewczej 2500 kW i jeden o mocy grzewczej 1000 kW z kombinowanymi palnikami Oilon GKP-280M i GKP-130M. Szacunkowa moc cieplna kotłowni, uwzględniająca straty w sieci i potrzeby własne kotłowni, wyniesie 5,421 MW, w tym: na ogrzewanie i wentylację – 4,483 MW; CWU – 0,485 MW; na straty w sieciach ciepłowniczych i na potrzeby własne kotłowni – 0,453 MW. Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Tryb pracy kotłowni odbywa się wyłącznie w sezonie grzewczym. Schemat połączeń sieci ciepłowniczych i rurociągów ciepłej wody przeznaczonych do transportu chłodziwa do systemów zaopatrzenia w ciepło jest niezależny poprzez wymienniki ciepła. Przewidziano regulację temperatury płynu chłodzącego w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Regulację pracy kotła i utrzymanie wymaganych parametrów chłodziwa zapewnia automatyka kotłowni. Kotłownia działa automatycznie, bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Maksymalna temperatura wody opuszczającej kotły wynosi 115°C. Czynnikiem chłodzącym na wyjściu z kotłowni jest woda o temperaturze - 95°C. Aby skompensować rozszerzalność temperaturową wody w obiegu kotła, zapewniono naczynia wyrównawcze. W kotłowni zainstalowano urządzenia pomocnicze: pompy obiegu kotła IPL50/130 i 65/145; pompy obiegu sieciowego IL 150/340; płytowe wymienniki ciepła M15-BFG T5-MFG; stacja chemicznego uzdatniania wody SLS2162 Duplex. Aby uwzględnić zużycie energii cieplnej, przewidziano instalację licznika zużycia ciepła opartego na przepływomierzach elektromagnetycznych. Do usuwania produktów spalania zaprojektowano metalowe kanały indywidualne i kominy o średnicy 500 mm (dla kotłów o mocy 2500 kW) i 300 mm (dla kotła o mocy 1000 kW). Temperatura spalin wynosi 190°C. Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie izolacji termicznej rurociągów ciepłowniczych, kanałów gazowych i urządzeń. Zgodnie z pismem Komisji Energii i Inżynierii z dnia 30.11.2011 listopada 15 r. nr 18783-11/0-1-0,8 nie jest zapewniona rezerwowa dostawa paliwa. Zaprojektowany zbiornik na olej napędowy o pojemności XNUMX mXNUMX, przewody paliwowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne zapewniają możliwość pracy kotłowni na paliwie płynnym. Doprowadzenie gazu do kotłowni realizowane jest zgodnie ze specyfikacją techniczną. Miejscem przyłączenia jest gazociąg stalowy średniociśnieniowy o średnicy 159 mm. Do doprowadzenia gazu do kotłowni planuje się ułożyć podziemny gazociąg średniociśnieniowy z polietylenu o średnicy 160 mm zgodnie z GOST R 50838-95 wg ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01, zainstalowany przy ul. elewację budynku kotłowni oraz ułożyć napowietrzny stalowy gazociąg niskociśnieniowy o średnicy 219 mm od ShRP do wejścia do kotłowni. Ciśnienie gazu w miejscu wprowadzenia wynosi 0,108 MPa. Ciśnienie gazu na wejściu do kotłowni wynosi 0,005 MPa. Do montażu wybrano spawane elektrycznie rury stalowe ze szwem prostym zgodnie z GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Do komercyjnego pomiaru ilości gazu instalowany jest gazomierz typu SG16MT. Maksymalne zużycie gazu – 701,1 m3/h. Na wejściu gazociągu do kotłowni montuje się kolejno: termiczny zawór odcinający KTZ-001; filtr gazu serii FN8; zawór elektromagnetyczny serii EVPS/NS. Od budynku kotłowni zaprojektowano sieci ciepłownicze w celu dostarczania ciepła do odbiorców. Parametry w miejscu podłączenia: P1-P2=2,0 kg/cm2; P2=3,5 kg/cm2; Р3=3,5 kg/cm2; T1=95°C; T2=70°C; T3=65°C. Miejscem podłączenia są kolektory kotłowe. Instalacja sieci ciepłowniczej jest dwururowa i czterorurowa, podziemna, bezkanałowa, w obudowach i kanałach nieprzejezdnych, a także naziemna w podziemiach technicznych budynków. Rurociągi sieci ciepłowniczej przyjmuje się zgodnie z GOST 10704-91, stal spawana elektrycznie w izolacji z pianki poliuretanowej, a także rury Isoproflex-A z izolacją termiczną wykonaną z pianki poliuretanowej w płaszczu hydroizolacyjnym z polietylenu. Rurociągi sieci ciepłowniczej przebiegające przez teren parku nie zostaną przeniesione. Rurociągi do ciepłej wody użytkowej przeznaczone są do instalacji podziemnej - „Isoproflex-A”, do układania w podziemiu technicznym - rurociągi z polipropylenu EKOPLASTIK, w komorach termicznych - rurociągi ze stali odpornej na korozję. Kompensacja wydłużeń cieplnych odbywa się na skutek kątów obrotu rurociągów sieci ciepłowniczej. Aby zwiększyć niezawodność zasilania instalacji kotłowej, w osobnym pomieszczeniu planuje się montaż generatora diesla SDMO J130 Nexys. Zaopatrzenie w wodę i kanalizację odbiorców obiektu zgodnie z UP. Doprowadzenie wody do kotłowni odbywa się poprzez dwa dopływy wykonane z rur PE100SDR17 o średnicy D=110 mm, z sieci wodociągowej publicznej D=400 mm. Na każdym dopływie zamontowane są zespoły wodomierzowe zgodnie z rysunkami albumu TsIRV 02A.00.00.00 l. 268, 269 z licznikiem D = 65 mm, bez przewodów obejściowych. Gwarantowane ciśnienie w miejscu podłączenia wynosi 28 m wody. Sztuka. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby stałe wynosi 89,97 m3/dobę, w tym: za przygotowanie ciepłej wody – 75,93 m3/dobę; na uzupełnienie sieci ciepłowniczej – 13,92 m3/dobę; na potrzeby gospodarstwa domowego - 0,12 m3/dobę. Szacunkowe zużycie wody zimnej na potrzeby okresowe: na regenerację filtra – 4,55 m3/dzień (raz w tygodniu); do napełniania kotłowni - 11,0 m3/dobę (raz w roku); do napełniania sieci ciepłowniczych - 77,4 m3/dobę (raz w roku). Budynek posiada system oddzielnej instalacji wodociągowej produkcyjnej B1 i przeciwpożarowej B2. Sieci wodociągowe B1 i B2 to ślepa uliczka. Wymagane ciśnienie w systemie zaopatrzenia w wodę pitną wynosi 46,45 m wody. Sztuka. Ciśnienie zapewnia pompa wspomagająca. System zaopatrzenia w wodę to ślepa uliczka, od pomp wspomagających (1 praca, 1 res). Wymagane ciśnienie dla sieci wodociągowej B2 wynosi 16,73 m wody. Sztuka. Ciśnienie zapewnia ciśnienie w sieci energetycznej. Do budowy sieci wodociągowej B1 wybrano rury ze stali nierdzewnej (ze stali 08Х18Н10), a do sieci wodociągowej B2 rury ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 3262-75*. Zewnętrzne krany do podlewania nie są zapewnione. Brak dostępu do ciepłej wody. Zużycie wody do gaszenia wewnętrznego pożaru wynosi 5,0 l/s (2 strumienie po 2,5 l/s). Ilość hydrantów D = 50 mm, 2 szt. Gaszenie zewnętrzne o przepływie 10 l/s realizowane jest z hydrantu D=125 mm zainstalowanego na publicznej sieci wodociągowej. Kanalizacja kotłowni doprowadzona jest dwoma wylotami D=150 mm poprzez studnie chłodnicze. Wewnątrz kotłowni nie ma sieci kanalizacyjnych, do odbioru i odprowadzania ścieków w podłodze instaluje się odpływ z wylotem z rury żeliwnej zgodnie z GOST 6942-98. Sieć zewnętrzną wykonano z dwuwarstwowych rur karbowanych PP D=160/139 mm. Odprowadzenie ścieków odbywa się do studni nr 146a na sieci kanalizacyjnej stoczni stopowej D=230 mm, zlokalizowanej na tym samym podwórzu co kotłownia. Charakter ścieków jest okresowy i wynosi: podczas regeneracji filtra – 4,55 m3/dobę (raz na 1 dni); przy opróżnianiu instalacji kotłowej - 5 m11,0/dobę (raz w roku). Stałe zużycie przy myciu podłóg wynosi 3 m1/dzień. Odprowadzenie spływu powierzchniowego z dachu i terenu kotłowni odbywa się do istniejącej studni deszczowej nr 143a na dziedzińcu kanalizacji stopowej D=230 mm, zlokalizowanej na tym samym podwórzu co kotłownia. Szacowany przepływ wód opadowych wynosi 2,04 l/s. Ogrzewanie powietrzne. Czynnikiem chłodzącym do ogrzewania kotłowni jest 45% roztwór glikolu propylenowego o krzywej temperaturowej 95-70°C, podgrzewany w wymienniku ciepła wodą z obiegu kotłowego o krzywej temperaturowej 110-75°C. Jako urządzenia grzewcze zastosowano 3 grzejniki KSK3-9. Aby utrzymać temperaturę powietrza w pomieszczeniu generatora diesla na poziomie +15°C, planuje się montaż dwóch grzejników płytowych Konrad RSV 5-22-3 z termostatem typu RA Danfoss. Rurociągi instalacji grzewczej są rurociągami stalowymi wodno-gazowymi zgodnymi z GOST 3262-75 i spawanymi elektrycznie zgodnie z GOST 10704-91. Wentylacja. Wentylacja nawiewno-wywiewna naturalna i mechaniczna. Wymiana powietrza ma na celu przyswojenie nadmiaru ciepła. Powietrze dostaje się do kotłowni przez żaluzjowe kratki. Usuwanie powietrza poprzez owiewki na dachu. W celu usunięcia nadmiaru ciepła przewidziano wentylator osiowy, który w przypadku nieobecności może zostać włączony także przez analizator gazu