Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Dokumentację projektową opracowano zgodnie z projektem schematu hydraulicznego zasilania gazem, w celu zgazowania odbiorców zgodnie z wykazami adresowymi odbiorców gazu przekazanymi przez starostwo powiatowe. Odbiorcami gazu są budynki mieszkalne będące własnością resortową lub prywatną, obiekty socjalne, kotłownie. Dostawy gazu realizowane są z istniejącego gazociągu międzyosiedlowego. Charakterystyka gazu ziemnego: Q = 8000 kcal/m3; Y = 0,68 kg/m3; Ciśnienie gazu: gazociąg wysokiego ciśnienia kategorii II - P ≤ 0,6 MPa; gazociąg średniociśnieniowy - P ≤ 0,3 MPa; Odbiorcami gazu ziemnego są indywidualne i niskie budynki mieszkalne oraz kotłownie. Gaz ziemny dostarczany jest na potrzeby przygotowania posiłków, ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Przepływy gazu gazociągami dystrybucyjnymi ustalane są zgodnie ze schematem projektowym. Zużycie gazu przez gazociągi wylotowe uwzględnia się ilość i charakterystykę zainstalowanych urządzeń zużywających gaz w budynku zgazowanym w godzinach maksymalnego zużycia oraz z uwzględnieniem przyszłej rozbudowy dla gospodarstw domowych. Gazociągi projektuje się wzdłuż ulic, wzdłuż autostrad i podjazdów zlokalizowanych na terenach gminy lub wsi, zaliczanych do gruntów osiedli miejskich i wiejskich. Dokumentacja projektowa przewiduje realizację prac podzieloną na 2 etapy technologiczne obejmujące: Etap 1: ułożenie gazociągu - wylot WN110 mm w jezdni ulicy od istniejącego gazociągu międzysiedlowego Dn315 mm, ułożonego wzdłuż autostrady do punktu poboru gazu GRP nr 10; montaż agregatu szczelinującego nr 10 na skrzyżowaniu autostrady z ul. Wysokociśnieniowe szczelinowanie hydrauliczne - szafka typu GSGO-MV (GRPSh-13-2VU1), projektowy przepływ gazu 988,0 nm3/h, regulator ciśnienia typu RDG-50V, wydajność regulatora przy Pvx = 0,45 MPa - 1700,0 m3/h, Pout = 0,24 MPa ; ułożenie odcinków gazociągów rozdzielczych średniego ciśnienia Dn160 mm, Dn110 mm, Dn90 mm w ciągu ulicy od GRP nr 10 wraz z montażem korków w rejonie autostrady oraz w rejonie kotłowni położonej i na południowy wschód od wsi ***, lit. D wzdłuż autostrady; ułożenie odgałęzienia gazowego Dn90 mm od projektowego gazociągu rozdzielczego s/c Dn110 mm do kotłowni położonej na południowy wschód od wsi ***, lit. D wzdłuż autostrady z wyjściem z gruntu; Etap 2: ułożenie gazociągu - króciec ciśnieniowy Dn90 mm z istniejącego gazociągu międzysiedlowego Dn315 mm, ułożonego wzdłuż autostrady do punktu poboru gazu GRP nr 11; instalacja szczelinowania hydraulicznego nr 11 przy autostradzie, na północny zachód od wsi ***, lit. A. Wysokociśnieniowe szczelinowanie hydrauliczne - szafa typu „ITGAZ MBN/40-APA-SR-2”, projektowy przepływ gazu 640,0 m3/h, wydajność reduktora przy Pin = 0,45 MPa - 950 m3/h, Pout = 0,24 MPa ; ułożenie gazociągu - króciec ciśnieniowy Dn110 mm z istniejącego gazociągu międzysiedlowego Dn315 mm, ułożonego wzdłuż autostrady do punktu poboru gazu GRP nr 12; instalacja urządzenia do szczelinowania hydraulicznego nr 12 w pobliżu autostrady, na wschód od nr 655, lit. A. Wysokociśnieniowe szczelinowanie hydrauliczne - szafka typu „ITGAZ MBN/40-APA-SR-2”, obliczony przepływ gazu 607,0 m3/h, wydajność reduktora przy Pin = 0,45 MPa - 950 m3/h, Pout = 0,24 MPa; ułożenie gazociągu - króciec ciśnieniowy Dn110 mm z istniejącego gazociągu międzysiedlowego Dn315 mm, ułożonego wzdłuż autostrady do punktu poboru gazu GRP nr 13; montaż agregatu szczelinującego nr 13 na wschód od skrzyżowania autostrady z ul. Wysokociśnieniowe szczelinowanie hydrauliczne - szafa typu „ITGAZ MBN/40-APA-SR-2”, projektowy przepływ gazu 750,0 m3/h, wydajność reduktora przy Pin = 0,45 MPa - 950 m3/h, Pout = 0,24 MPa; układanie gazociągów dystrybucyjnych średniego ciśnienia DN225 mm, DN160 mm, DN110 mm z projektowego szczelinowania hydraulicznego wzdłuż ulic, na terenie wolnym; ułożenie odgałęzień z gazociągów projektowych w granicach ulic do odbiorców zgodnie z wykazami adresowymi. Całkowita długość gazociągów wynosi 4773,95 m. Układanie gazociągów pod ziemią i na ziemi. Uszczelkę naziemną stosuje się w punktach poboru gazu w szafkach rurowych oraz wzdłuż elewacji kotłowni. Układanie podziemnych gazociągów odbywa się głównie w sposób zamknięty, zgodnie z zezwoleniami służb miejskich. Metodę otwartą stosuje się głównie przy układaniu odgałęzień z gazociągów dystrybucyjnych. Budowę wykopów pod instalację zamkniętą oraz wykopów pod gazociąg wykonano z uwzględnieniem danych badań inżynieryjnych i geologicznych, zasypując podstawę wykopu piaskiem średnio- i gruboziarnistym w ilości 100 mm. W miejscach o podwyższonym poziomie wód gruntowych i na terenach podmokłych zapewnia się balastowanie gazociągów. Podziemne gazociągi wysokiego i średniego ciśnienia projektowane są z rur polietylenowych zgodnie z GOST R 50838-95 ze współczynnikiem bezpieczeństwa nie mniej niż 2,5 dla gazociągów średniego ciśnienia; nie mniej niż 2,8 dla gazociągu wysokiego ciśnienia; Gazociągi napowietrzne projektowane są ze stalowych rur ze szwem prostym spawanych elektrycznie, zgodnie z GOST 10704-91*. Gazociągi wyposażone są w zawory odcinające, stałe zbrojone złącza stalowo-polietylenowe, rury sterujące, urządzenia upustowe i przyłącza izolacyjne. Układanie gazociągów w skrzynkach projektuje się na skrzyżowaniach z autostradami i liniami użyteczności publicznej. Do oznakowania lokalizacji gazociągów podziemnych stosuje się taśmy ostrzegawcze i wskaźniki lokalizacji obiektów podziemnych. Jako zawory odcinające na podziemnych gazociągach dystrybucyjnych projektuje się zawory podziemne pod wykładziną, a na gazociągach naziemnych i upustowych – zawory kulowe. Dostarczone fabrycznie szafowe centrale gazowe projektowane są na fundamentach wolnostojących, obudowanych panelami siatkowymi na słupach betonowych i instalowane na terenach o twardych nawierzchniach i podjazdach. GRP są wyposażone w regulatory ciśnienia, filtry, zawory odcinające i bezpieczeństwa, urządzenia oczyszczające i odprowadzające. Dla węzła dystrybucji gazu przewidziano niezależny obwód uziemiający i ochronę odgromową. Gazociągi polietylenowe nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. W celu ochrony stalowych rurociągów gazowych i osłon przed korozją zapewnia się: powłoki antykorozyjne podziemnych odcinków gazociągów i rur typu „bardzo wzmocnionego”; dwuwarstwowe powłoki malarskie i lakiernicze gazociągów naziemnych. połączenia izolacyjne. Dokumentację projektową ochrony szafowych punktów dystrybucji gazu ShRP nr 11, 12 i 13 przed bezpośrednim uderzeniem pioruna opracowano na podstawie zlecenia projektowego. Dokumentacja projektowa (dla ShRP nr 11) przewiduje montaż piorunochronu prętowego o wysokości H = 10 m, montaż pętli uziemiającej składającej się z 10 kątowych elektrod stalowych (50 x 50 x 5 L = 3,0 m) podłączony ul. listwa 40 x 5 L = 70,0 m. Rezystancja urządzenia uziemiającego o każdej porze roku nie powinna przekraczać 15 omów. Dokumentacja projektowa (dla ShRP nr 12) przewiduje montaż piorunochronu prętowego o wysokości H = 10 m, montaż pętli uziemiającej składającej się z 16 kątowych elektrod stalowych (50 x 50 x 5 L =  3,0 m) podłączony ul. listwa 40 x 5 L = 85,0 m. Rezystancja urządzenia uziemiającego o każdej porze roku nie powinna przekraczać 15 omów. Dokumentacja projektowa (dla ShRP nr 13) przewiduje montaż piorunochronu prętowego o wysokości H = 10 m, montaż pętli uziemiającej składającej się z 13 kątowych elektrod stalowych (50 x 50 x 5 L = 3,0 m) podłączony ul. listwa 40 x 5 L = 85,0 m. Rezystancja urządzenia uziemiającego o każdej porze roku nie powinna przekraczać 15 omów.