Rozwiązania architektoniczne. Rozwiązania architektoniczne, konstrukcyjne i planistyczne

Budynek warsztatowy o wymiarach w rzucie 140*35 m składa się z 3 odrębnych, zróżnicowanych brył: wpisanych w zarys granic działki na całej jej szerokości: warsztatu produkcji okien zespolonych z działem zaopatrzenia; magazyn wyrobów gotowych; Pierwszy blok to blok produkcyjny z wydziałem zaopatrzenia, na rzucie prostokąta o wymiarach 35x106 m, dwuprzęsłowy w osiach 1-19, A-N. Przęsła mają szerokość 15 i 19 m, są różnej wysokości, siatka słupów 6*15, 6*19m. Rozpiętość w osiach 2-19; A-E, szerokość 19 m, wysokość 4,9 m do spodu kratownicy. w osiach 2-4/5 A-E przewidziano budynek do umieszczenia lokalu mieszkalnego na poziomie 0.000 i 3.000 m. Przęsło 1-19, E-N, szerokość 15m, siatka słupów 6x15, nierówna wysokość w osiach 4-12, E-N wysokość do pasa dolnego kratownic 7,1m; w osiach 13-17, wysokość E-H 10,18 m. Przęsło to wyposażone jest w 2 belki dźwigowe o udźwigu 3,2 t. W zautomatyzowanym magazynie szkła znajduje się belka dźwigowa o udźwigu 1,0 t. W tym przęśle, w osiach 1-3, E-N, przewidziano 3-kondygnacyjną wstawkę mieszczącą na elewacji pomieszczenia administracyjno-gospodarcze. 5,4 i 8,7 m. Na wspólnych stronach wkładu w pobliżu osi E i H przewidziano 2 klatki schodowe typu L-1. W osiach 17-19, E-N przewidziano dobudówkę o dwie kondygnacje, na parterze znajduje się przedsionek transportowy, a na piętrze pomieszczenia administracyjne wyprawy oraz sklep z salą gastronomiczną. Dla ewakuacji z II piętra w osiach 2-17, E-I przewidziano klatkę schodową z górnym oświetleniem poprzez otwierany świetlik i bezpośrednie wyjście na ulicę. Na końcach przęsła w osiach 1 i 19 przewidziano bramy skrzydłowe i przesuwne o wymiarach 4x4,2 m wyposażone w mechanizmy samodomykające. Mur w osi H na osi 17 załamuje się wzdłuż granicy działki. Przęsła w osiach A-E i E-H oddzielone są przegrodą wzdłuż osi E. Drugi blok na osiach 20-24 A-E ma dwa przęsła o różnej wysokości 5,7 i 8,22 m, szerokości 7 i 12 m, mieści magazyn wyrobów gotowych, rozstaw słupów wynosi 6x12 i 6x7 m. Rozpiętość osi wynosi 20-24, szerokość B-E 12, a wysokość do dołu kratownic 8.22 m. siatka słupów 6x12m. wyposażony w belkę dźwigową o udźwigu 3,2 t, trzy bramy skrzydłowe o wymiarach 3.7x4.2 m, z mechanizmami samodomykającymi. Rozpiętość osi wynosi 20-24, szerokość A-B wynosi 7 metrów, rozstaw kolumn 6m. wysokość do dołu belek wynosi 5.7 m. Trzecia bryła ma kształt nieokreślony w rzucie, wpisuje się w granice działki o wymiarach w rzucie 20.4x18 m. Znajdują się w nim 3 hale magazynowe na produkty niepłynne, oddzielone ścianami nośnymi z betonu komórkowego o grubości 300mm. i licznik wody. Trzeci blok jest przymocowany do drugiego bloku wzdłuż osi 24. W zależności od wymagań procesów technologicznych przyjęto przęsła o różnej wysokości. Warsztat zlokalizowany jest na zewnętrznej krawędzi muru (zachodniego) w osi H od osi 4 do 19, położonej wzdłuż granicy działki. Szkielet budynku składa się z metalowych słupów, kratownic i belek z wiatrownicami oraz poziomych kratownic wzdłuż górnego pasa. Ściany zewnętrzne budynku są w większości samonośne, wykonane z bloczków z betonu komórkowego o grubości 300 mm. z okładziną z cegły licowej silikatowej o gr. 120mm. Ze wzmocnieniem siatką metalową Ø5Вр 130х130 z kotwieniem do słupów metalowych. Odcinki ścian na różnicach wysokości nad dachem i w przestrzeni międzywięzowej wykonane są z metalowych płyt trójwarstwowych o grubości 3 mm wypełnionych włóknem bazaltowym typu „SANDWICH” z podłogą ocynkowaną profilowaną o grubości 150-8x1000 o grubości 0.5-XNUMXxXNUMX powłoka polimerowa. Niektóre odcinki ścian są wyższe niż poziom 6,5 m. wyłożona ocynkowaną blachą falistą 8-1000-0.5 z powłoką polimerową podobną do fasad wentylowanych. Dach jednospadowy o zróżnicowanej wysokości, pokryty profilowaną posadzką ocynkowaną N 75-750-0.8, w miejscach łączenia blach falistych, w których zastosowano masę uszczelniającą. Nachylenia od osi H do osi A, drenaż nie jest zorganizowany. Bramy skrzydłowe i przesuwne o wymiarach 4x4.2m. metalowa izolacja z mechanizmami samoblokującymi. Okna są wypełnione metalowo-plastikowym jednokomorowymi oknami z podwójnymi szybami z mechanizmami otwierania i zamykania. Drzwi zewnętrzne metalowo-plastikowe z wykonanymi na zamówienie mechanizmami samodomykającymi. Drzwi wewnętrzne drewniane, panelowe. Według wymiarów GOST 6629, produkowane na indywidualne zamówienie. Podłogi: w produkcji beton uszczelniany próżniowo z wcięciami i powłoką ochronną; w pomieszczeniach administracyjnych wykonanych z linoleum na jastrychu samopoziomującym; w garderobach, łazienkach, korytarzach magazynowych, natryskach i pomieszczeniach przednatryskowych - płytki ceramiczne na plytonicie na wylewce z betonu ekspandowanego; w natryskach i pomieszczeniach przednatryskowych z hydroizolacją z 4 warstw papy na mastyksie bitumicznym. Podwieszane - stropy z płyt wełny mineralnej Amstrong na ramie metalowej, w pomieszczeniach administracyjnych. We wszystkich przęsłach produkcyjnych wzdłuż dolnego pasa kratownic montowane są ciepłe sufity podwieszane z profilowanej podłogi C32-750-0,7 wypełnionej matami z wełny mineralnej RUFBATTSN i RUFBATTSV o grubości 40 i 100 mm. Pokryty laminowaną folią zbrojoną.W przestrzeni pomiędzy kratownicami zainstalowana jest podłoga o szerokości 1200mm. wykonane z siatki cięto-ciągnionej w narożnikach 63x5 z barierkami umożliwiającymi przejście personelu obsługi oraz ciepłymi włazami 600x800mm w każdej przestrzeni międzygospodarstwowej, do obsługi przestrzeni nieprzejezdnych. Wewnętrzne krawędzie ścian produkcyjnych w pomieszczeniach administracyjnych, garderobach i korytarzach wyłożone są płytami gipsowo-kartonowymi na ramie metalowej wypełnionej wełną mineralną (niepalną). W produkcji płyty gipsowo-kartonowe perforowane malowane farbami wodnymi. W łazienkach, prysznicach i pomieszczeniach przednatryskowych ściany wyłożone są płytkami ceramicznymi szkliwionymi na zaprawie cementowo-piaskowej do wysokości 2.4 m.

Konstruktywne decyzje

Budynek stanowi stalowy szkielet szkieletowy składający się z oddzielnych dwuprzęsłowych ram połączonych ze sobą systemem stężeń. Główna rama budynku wykonana jest ze stali. Główne konstrukcje budynku: - Słupy główne - wykonane z belek dwuteowych szerokokołnierzowych 25Ш1, 35Ш2 i 40Ш1 wg STO OSChM 20-93 ze stali S245 wg GOST 27772-88. Przyjmuje się, że główny rozstaw kolumn wynosi 6 m. - Konstrukcje nośne powłoki prezentowane są w postaci kratownic jednospadowych lub belek wykonanych z dwuteowników i ceowników wg STO ASChM 20-93. Kratownice wykonane są z giętych profili spawanych zgodnie z GOST 30245-2003 stal gatunku C245 zgodnie z GOST 27772-88. - Belki stropowe i pokrycia wykonane są z ceowników nr 14, 20, 24 oraz belek dwuteowych o przekrojach 16B1, 20B1, 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1, 35B2, 40B1, 45B1 i 45B2 wg STO ASChM 20- 93. Materiałem na belki jest stal gatunku C245 zgodnie z GOST 27772-88. - Belki osłonowe wykonane są z dwuteowników 20B1, 25B2, 30B1 zgodnie z STO ASChM 20-93 i ceowników nr 20 zgodnie z GOST 8240-89. Na tych belkach układane są odpowiednio płatwie P1 i P2 z dwuteownika 20B1 według STO ASChM 20-93 i ceownika nr 14 według GOST 8240-89. Z kolei na płatwiach układa się profilowaną podłogę N 75-750-0,8 zgodnie z GOST 24045-94, półsztywne płyty z wełny mineralnej o spoiwie bitumicznym o gramaturze g = 400 kg/m3 i grubości 100 mm oraz pokrycie dachowe. - Układ połączeń wzdłuż górnych pasów kratownic reprezentuje układ płatwi P1 i P2 (z kanałów nr 20 i nr 24 wg GOST 8240-89 lub dwuteowników 20 B1 według STO ASChM 20- 93) i krzyżulce SP instalowane wzdłuż obrysu przedziałów budynku na całej szerokości budynki wykonane z kątowników równoramiennych 100x8 i 110x8 zgodnie z GOST 8509-93 stal gatunku C245 zgodnie z GOST 27772-8. Na te elementy układana jest blacha falista H75x750x0,8. - Aby spełnić warunki stateczności dolnego pasa kratownic, wzdłuż krawędzi i w środku kratownic montuje się stężenia P1. Elementy te montuje się w miejscach, w których nie występuje podwieszenie dźwigu do dolnego pasa kratownic. Układ stężeń wzdłuż dolnego pasa kratownic reprezentują belki wykonane z giętych profili spawanych 100x3 mm zgodnie z GOST 30245-2003. - Połączenia pionowe wykonane są z kątowników równych 110x8 GOST 8509-93 (SV1), umieszczonych w blokach przyłączeniowych (w osiach 3-4 (wzdłuż osi H i E), 7-8 (wzdłuż osi H, E i A), 15- 16 (wzdłuż osi H, E i A), 17-18 (wzdłuż osi H), 21-22 (wzdłuż osi E, B i A); w miejscach mocowania kratownic do słupów połączenia poziome P1 są instalowane z giętych profili spawanych 100x3 mm zgodnie z GOST 30245 -2003. - Belki drugorzędne, wsparte na głównych konstrukcjach nośnych stropów, projektuje się z belek dwuteowych według STO ASChM 20-93. - W osiach „4” – „12” oraz „H” – „E” w budynku znajdują się 2 belki podsuwnicowe o rozpiętościach 15 i 12 m i nośności 3,2 t. Belki dźwigowe mocowane są do torów jednoszynowych MP1 wykonanych z dwuteowników 30M. Do dolnego pasa kratownic mocowane są kolejki jednoszynowe, a na słupie znajdują się specjalne konsole (belka podsuwnicowa o rozpiętości 15 m). W skrajnych i środkowych węzłach kratownic osłonowych montuje się połączenia pionowe wzdłuż kratownic BC. Miejsca montażu tych połączeń patrz arkusze 2,3 KM. Odpływy P1 wykonane są z rury kwadratowej 100x3 mm, tory jednoszynowe MP1 wykonane są z dwuteownika 30M wg STO ASChM 20-93, przyłącza BC wykonane są z rury kwadratowej 80x4 mm. Sposób montażu odciągów P1 i kolejek jednoszynowych MP1 patrz na arkuszach 2, 4 i 8 rysunków KM patrz montaż. węzły 4, 5 na arkuszu 9 KM. - W osiach „20” – „23” oraz „E” – „B” budynek posiada belkę dźwigową o rozpiętości 9 m i nośności 3,2 t. Żuraw jest zamontowany na szynach jednoszynowych MP1 wykonanych z dwuteowników 30M zgodnie z STO ASChM 20-93. W tych osiach do dolnego pasa kratownic mocuje się kolej jednoszynową. Ściany zewnętrzne są samonośne - zbrojone z bloczków z betonu komórkowego o grubości 300 mm cegłami licowymi o grubości 130 mm na belkach fundamentowych, zbrojenie spoin poprzez 3 rzędy bloczków z betonu komórkowego i 4 rzędy cegieł licowych. Ściany należy układać z fugowaniem na zewnątrz i spoinowaniem od wewnątrz. Szczegóły zbrojenia muru podano na arkuszu 2 zestawu głównego. Cegła jest mocowana do słupów za pomocą kotew A8 240 mm poprzez 8 rzędów murów na wysokość. Pozioma hydroizolacja ścian wykonywana jest na wysokości o grubości 30 mm. 0,400 na wierzchu cokołu żelbetowego zaprawą cementowo-piaskową o składzie 1:3 z obowiązkowym zaprasowaniem powierzchni. Częściowo (zob gówno. arkusz 15 „Fasady”), okładzina ścian zewnętrznych wykonana jest z płyt warstwowych EKTO „Slotex” (St. Petersburg, sh. Rewolucje, 84, tel. 320 94 10, 320 94 15, fax 520 46 87) o grubości 150 mm z mocowaniem na wkręty samogwintujące 8 mm. Ściany wewnętrzne są ceglane o grubości 250-380 mm. Cegła klasy 150 na zaprawie klasy 25. Efektywna cegła pustakowa z czerwonej gliny według GOST 530-91 =1300. Przegrody - cegła zbrojona o grubości 120 mm, następnie okładzina z płyt gipsowo-kartonowych i płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm na ramie metalowej wypełnionej wełną mineralną. Strop budynku stanowi prefabrykowana monolityczna płyta żelbetowa w trwałym szalunku metalowym z blachy falistej N60-845-07 GOST 24045-94 na nośnych belkach stalowych z walcowanego dwuteownika, beton klasy B25, W6, F50, klasa zbrojenia AIII. Kotwienie odbywa się w odstępach co 1000 mm. Kotwa 8 mmА400. Klatki schodowe w budynku zaprojektowano jako prefabrykowane ze stopni żelbetowych typu LS zgodnie z GOST 8717-84 na podłużnicach stalowych wykonanych z ceowników nr 16 zgodnie z GOST 8240-89. Podłużnice przyspawane są bezpośrednio do półplatform, a ich końce opierają się o ściany budynku lub przyspawane są do belek stropowych. W miejscach podparcia ścian budynku montowane są stalowe płyty dystrybucyjne. Tynkowe metalowe podłużnice nad metalową siatką o grubości. Zaprawa cementowo-piaskowa o grubości 2 mm. Pokrycie budynku: podłoga profilowana stalowa N 75-750-0,8 wg GOST 24045-94, płyty półsztywne z wełny mineralnej na spoiwie bitumicznym o gramaturze g=400 kg/m3, o grubości 100 mm i pokrycie dachowe. Na poziomie dolnych pasów kratownic podłoga profilowana stalowo jest obrębiona do płatwi wzdłuż spodu kratownic osłonowych. W miejscach styku podłogi profilowanej stalowej ze ścianami, dylatacji, puste przestrzenie żeber podłogi na długości 250 mm należy wypełnić izolacją ognioodporną. Ostrożnie uszczelnij wszystkie połączenia profilowanych arkuszy uszczelniaczem silikonowym. Paroizolacja wykonana jest z ognioodpornej folii „Yutafol D110 Special”. Przeszklenie budynku wypełnione jest bloczkami metalowo-plastikowymi z jednokomorowymi oknami z podwójnymi szybami. Obecność otworu okiennego zaznaczono na rysunku l. 15. Elementy do wypełniania drzwi wykonane są z drewna zgodnie z GOST 14624-84. W pomieszczeniu do klejenia folii na szkło, elewacja. 0,000 w osi 4/5, przy wejściach do pomieszczeń gospodarczych i na klatkę schodową zamontować drzwi przeciwpożarowe o odporności ogniowej El60 o cechach konstrukcyjnych zastosowanych materiałów budowlanych K 16. Z blachy dachowej ocynkowanej mocowane są lokalnie do profilowanych blach poszyciowych za pomocą nitów zespolonych 3K-12-4, 4 o rozstawie 500mm: - wpusty pod i nad otworami okiennymi; - odpływy nad bramami i drzwiami. Pomieszczenia bloku administracyjnego, zlokalizowane w budynku w osiach „E-H” i „1-3”, oddzielone są od pomieszczeń produkcyjnych przegrodą z bloczków betonu lekkiego o grubości 200 mm, co odpowiada przegrodzie typu 1. Wypełnienie otworów okiennych w tej przegrodzie należy wykonać w wykonaniu ogniochronnym o klasie odporności ogniowej E 60. Pomieszczenia bloku administracyjnego, zlokalizowanego w budynku w osiach „E-N” „2-4/5”, są wydzielone od pomieszczenia produkcyjnego przegrodą z cegły żelbetowej, która odpowiada przegrodzie typu 1. Przegroda zostanie ułożona z czerwonej cegły zwykłej klasy 75 z zaprawą 50, ze spoinowaniem. Zbrojenie: zbrojenie podłużne - dwa pręty o średnicy 5Вр1 na każde 120 mm grubości przegrody, zbrojenie poprzeczne - pręt o średnicy 3Вр1 z podziałką 250 mm. Budynek wyposażony jest w dwie klatki schodowe I typu ze stopniami żelbetowymi na zabezpieczonych stalowych podłużnicach oraz jedną zewnętrzną otwartą klatkę schodową stalową III typu, w odległości 1 m od budynku zgodnie z pkt. 6.30 SNiP 21-01-97*. Według n. 8.4 SNiP 21-01-97* wyjście na dach z klatki schodowej m/o „1-3” odbywa się przez klapę przeciwpożarową o wymiarach 0,6 x 0,8 m, typ 2, granica odporności ogniowej El30 na stałej drabinie stalowej . Aby zapewnić wymaganą odporność ogniową konstrukcji, zgodnie z SNiP 21-01-97* „Bezpieczeństwo przeciwpożarowe”, ochronę przeciwpożarową zapewniają wszystkie konstrukcje stalowe: słupy, belki dachowe i stropowe, stężenia, podłużnice i belki schodowe zlokalizowane w osiach 1 -3 i E-H oraz w osiach 2-4/5 i A-E z rzędną. 0,000 i do szczytu belek dachowych. Wszystkie konstrukcje metalowe są otynkowane na metalowej siatce typu Chain-link z obowiązkowym przestrzeganiem instrukcji SP 55-101-2000 w celu zapewnienia wymaganych granic odporności ogniowej: kolumny - R90 (35mm); belki - REI45 (25 mm); podłużnice i belki schodowe - R60 (25mm). Projekt ten przewiduje rozwiązania konstrukcyjne, przestrzenne i inżynieryjne, które zapewniają bezpieczeństwo przeciwpożarowe eksploatacji budynku do produkcji okien z podwójnymi szybami, z zastrzeżeniem zasad i przepisów eksploatacji. Ściany zewnętrzne wykonane są z bloczków z betonu komórkowego o grubości 300 mm o odporności ogniowej REI240, częściowo z cegły zwykłej o odporności ogniowej wyższej niż gazobeton. Kolumny i belki wykonane z profilu metalowego GOST 27772-88. Kolumny otynkowane są na siatce metalowej typu Chain-link o grubości 35 mm, belki o grubości 25 mm. Strop stanowi płyta żelbetowa monolityczna o grubości 80 m oraz płyty kanałowe żelbetowe REI60. Dach wykonany z podłogi profilowanej metalowo (NG). Przegrody wykonane z 2 warstw płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej wypełnionej wełną mineralną OS101 EI45, systemem Gyproc i cegłą gr. 120 mm. Sufit podwieszany wykonany z podłogi profilowanej metalowej na ramie metalowej z izolacją z ognioodpornych mat z wełny mineralnej ROCWOL BATTSiB (NG), TU 5762-015-4575-7203-05. Okna i drzwi z tworzywa sztucznego, drzwi ze szkłem wzmocnionym i oknami z podwójnymi szybami, okna z podwójnymi szybami. Bramy i drzwi EI60 oraz okna E60 stosowane są jako przegrody przeciwpożarowe. Zewnętrzne bramy metalowe są izolowane. Schody prefabrykowane ze stopni betonowych typu LS zgodnie z GOST 8717-84 na podłużnicach stalowych wykonanych z ceowników nr 16 zgodnie z GOST 8240-89. Metalowe podłużnice są otynkowane na metalowej siatce. Zewnętrzne wykończenie elewacji z cegły licowej silikatowej REI300 i płyt warstwowych o grubości 120 mm EI150. W związku z przyjętym projektem konstrukcyjnym ramy fundamenty budynku projektuje się w postaci monolitycznych słupów żelbetowych do montażu na nich słupów ramy budynku według konstrukcji przegubowej oraz monolitycznych belek żelbetowych o przekroju prostokątnym, spoczywających na określonym fundamenty w miejscach ścian otaczających konstrukcje budynku. Obliczone obciążenia fundamentów przyjęto na podstawie wyników obliczeń maszynowych szkieletu budynku warsztatu, wykonanych w programie NormCAD 5.4, SCAD 11.1. Obliczone charakterystyki gruntów fundamentowych przyjęto na podstawie dodatkowego wniosku dotyczącego warunków inżynieryjno-geologicznych terenu. Jako warstwę nośną fundamentów budynku wybrano gliny od sztywnych do miękkich tworzyw sztucznych (J2 =0.38, n=15, c = 0,20 kg/cm2, =1,93t/m3, E=100kg/cm2). . Obliczony dopuszczalny opór gruntu fundamentowego R=25t/m2. W okresie ulewnych opadów i wiosennych roztopów maksymalne położenie poziomu wód gruntowych znajduje się w pobliżu powierzchni ziemi. Położenie poziomu średniego wieloletniego na głębokości 0,9 m. W stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności woda gruntowa jest nieco agresywna pod względem zawartości agresywnego dwutlenku węgla (CO2 = 33 mg/l). Fundamenty należy podeprzeć na gruncie nośnym (glinie ogniotrwałej) poprzez podkładkę łamaną wykonaną z tłucznia granitowego o frakcji 20-40 mm i grubości co najmniej 300 mm. W miejscu montażu poduszki z kruszonego kamienia należy całkowicie usunąć warstwę objętościową aż do stropu gruntu nośnego. Ze względu na nachylenie stropu gruntu nośnego w poprzek placu budowy, ostateczną grubość poduszki łamanej należy ustalać lokalnie – uwzględniając jej zsyp na glinę o nienaruszonej strukturze (układanie ręczne). Montaż poduszki należy udokumentować ukrytym świadectwem pracy. Zgodnie z wnioskiem o stanie technicznym istniejącego budynku magazynowego rozebrano wszystkie konstrukcje istniejącego budynku, zachowując 6 istniejących fundamentów wzdłuż osi H w osiach 4-9. Podczas wykonywania prac należy przeprowadzać dodatkowe kontrole i sporządzać odpowiednie raporty. Na podstawie inżynieryjnych danych geologicznych wznoszone fundamenty przyjmuje się jako monolityczne słupy żelbetowe. Fundamenty filarów zaprojektowano jako jednostopniowe, grubość podkładki 500 mm, wysokość słupa 1200 mm, materiał to beton klasy B25, W6, F50.