Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa przewiduje budowę budynku stacji centralnego ogrzewania. Budynek przylega do ściany wzdłuż osi B do ściany istniejącego budynku mieszkalnego. Za poziom wykończonej podłogi pierwszego piętra przyjmuje się względny poziom 0.000. Budynek jest parterowy, o wymiarach w osiach zewnętrznych 1 x 10,50 m. Wysokość budynku od poziomu terenu do kalenicy dachu wynosi 2,80 m. Budynek składa się z dwóch pomieszczeń - centralnego zespół grzewczy (kotłownia) i pomieszczenie generatora diesla, które posiadają niezależne wejścia z gankami. Elewacje budynku zaprojektowano z płyt warstwowych z powłoką polimerową. Podstawa wykonana jest ze stali ocynkowanej i pomalowana farbą odporną na warunki atmosferyczne. Ściana wewnętrzna oddzielająca oba pomieszczenia jest ceglana. Ściany zewnętrzne posiadają otwory wypełnione metalowymi kratkami wentylacyjnymi. Dach jest zwinięty. Pokrycie jest nachylone, połączone z zewnętrznym niezorganizowanym systemem drenażowym.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Budynek węzła centralnego ogrzewania zaprojektowano w ramie stalowej z elementów skrzynkowych. Ściany zewnętrzne to trójwarstwowe płyty typu „sandwich” o grubości 100 mm. Część piwniczna ścian zewnętrznych jest trójwarstwowa o łącznej grubości 340 mm, wykonana z cegły pełnej z wewnętrzną warstwą ocieplenia i okładziny. Pokrycie stanowi profilowana podłoga na dźwigarach stalowych. Sztywność przestrzenną i stabilność budynku węzła centralnego ogrzewania zapewnia sztywne połączenie słupów z fundamentem i sztywnym dyskiem powłoki. Fundament pod budynek stacji CO wykonany jest płytko na fundamencie naturalnym w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 300 mm z dołami o głębokości 1,95 m (ściany i dno dołów mają grubość 200 mm). Beton B25, W8, F100, zbrojenie klasy AIII. Projekt przewiduje wymianę gruntu masowego i montaż poduszki piaskowej wykonanej z grubego piasku z zagęszczeniem warstwa po warstwie o grubości 1,5 m. Pod fundamentem zapewnione jest przygotowanie betonu o grubości 100 mm na warstwie pokruszonego piasku kamiennego mieszanka o grubości 300 mm. Podkładową warstwę poduszki kamienno-piaskowej pod budowę kotłowni stanowi piasek pylasty średniej gęstości, nasycony wodą IGE-2 (E = 15 MPa, e = 0,700). Obliczenia konstrukcji nośnych wykonano przy użyciu pakietu oprogramowania SCAD 11.1. Względna wysokość 0.00 odpowiada absolutnej wysokości +3,15 m. Fundamenty projektuje się na podstawie inżynierskich badań geologicznych. Wody gruntowe zanotowano na głębokości 1.4 m (wysokość bezwzględna 1.45 – 1.35 m). Przyjmuje się, że maksymalne położenie zwierciadła wód gruntowych przypada na głębokość 0.5 m (wysokość bezwzględna 2.30 m). Wody gruntowe nie są agresywne w stosunku do betonu o normalnej przepuszczalności. Projekt przewiduje rozbiórkę części nadziemnej istniejącego budynku kotłowni z częściowym zachowaniem konstrukcji fundamentowych na terenie sąsiadującym z istniejącym budynkiem mieszkalnym. W artykule przedstawiono wyniki badań konstrukcji budowlanych budynków mieszczących się w 30-metrowej strefie zabudowy. Budynki zostały zbadane przez specjalistów i na podstawie wyników badań zaliczone do II kategorii stanu technicznego. Osiadanie projektowanego budynku jest mniejsze niż 1 cm.

Urządzenia inżynieryjne, sieci użyteczności publicznej, działalność inżynierska

Przebudowa sieci ciepłowniczej przewiduje przyłączenie systemów ciepłowniczych dziewięciu budynków mieszkalnych do miejskich sieci ciepłowniczych poprzez projektowany węzeł centralnego ogrzewania na terenie rozebranej kotłowni. Kategoria niezawodności dostaw ciepła do odbiorców ciepła jest druga. Parametry chłodziwa w punktach przyłączy: P1-P2=30 m w.c.; Р2=40 m na wschód; T1/T2=150/700С. System zaopatrzenia w ciepło z sieci dystrybucyjnej jest dwururowy, schemat połączeń jest zależny. Moc cieplna stacji CO wynosi 2,967 Gcal/h, moc przyłączeniowa 2,485 Gcal/h. Układanie sieci ciepłowniczych 2x150 z UVV-2: podziemne bezkanałowe; w piwnicy D. 7; pod ziemią w kanale; w piwnicy D. 7 do wejścia podziemnego do pomieszczenia centrali ciepłowniczej, dobudowanego do budynku nr 7 (w miejscu rozebranej kotłowni). Układanie sieci grzewczych w piwnicy zapewnia się z uwzględnieniem wyjść awaryjnych z pomieszczeń, biorąc pod uwagę instalację urządzeń do odprowadzania wody w najniższych punktach instalacji i otworów wentylacyjnych w najwyższych punktach. Rury: do podziemnych instalacji bezkanałowych – elastyczne „Casaflex” z blachy falistej nierdzewnej w izolacji z pianki poliuretanowej; w piwnicy budynku - rury stalowe bez szwu gr. W artykule 10 GOST 8732-78 w izolacji PPU-PE. Kompensacja wydłużeń temperatury wynika z kątów obrotu trasy i stałych podpór. Woda odprowadzana jest do kanalizacji poprzez studnie przelewowe, z uwzględnieniem możliwości ochłodzenia. Czynnik chłodzący na wejściu do węzła centralnego ogrzewania: T1/T2-150/700С; Р1-Р2=30 m na wschód; Р2=41,7 m na wschód.. Czynnikiem chłodzącym w systemach grzewczych jest T1.1/T2.1=95/700C. Na wejściu do węzła CO zaprojektowano: armaturę kołnierzową, szambo z filtrem siatkowym, handlowy licznik ciepła, regulator różnicy ciśnień MAP21 z regulatorem AFD. Przygotowanie chłodziwa do instalacji grzewczych odbywa się w zespole mieszającym za pomocą trzech pomp obiegowych IPL 65/130-3/2 firmy Wilo z regulacją częstotliwości, z czego pracują dwie pompy. Regulację temperatury płynu chłodzącego zgodnie z harmonogramem temperatur zapewnia dwudrogowy zawór regulacyjny VUG z napędem elektrycznym AVF 234 S FI32 i adapterem MV firmy Sauter przed zespołem mieszającym, czujnik temperatury za zespołem mieszającym oraz Sterownik KONTAR MC12 z czujnikiem temperatury powietrza zewnętrznego. Sieci ciepłownicze ładowane są z sieci ciepłowniczych zasilających. Woda jest odprowadzana do kanalizacji poprzez dren i studnię przelewową. Rury – ze stali spawanej elektrycznie ze szwem prostym GOST 10704-91, stali wodno-gazowej GOST 3262-75 w uniwersalnej elastycznej izolacji termicznej na bazie kauczuku syntetycznego „Armaflex”. Z węzła centralnego ogrzewania wyprowadzone są trzy wyjścia sieci ciepłowniczych w zależności od lokalizacji przyłączanych budynków mieszkalnych. System zaopatrzenia w ciepło domów ITP jest dwururowy (95/700C). Układanie sieci ciepłowniczych z węzłów cieplnych jest mieszane: podziemne bezkanałowe, w kanałach, w obudowie, naziemne iw piwnicach budynków. Rury do instalacji podziemnych - wykonane z polietylenu sieciowanego PE-S w izolacji termicznej z pianki poliuretanowej w płaszczu z polietylenu falistego - „Isoproflex-A” zgodnie z TU 2248-0211-40270293-2005. Do montażu naziemnego - stalowe rury spawane elektrycznie ze szwem wzdłużnym GOST 10704-91 gr. W art. 10 izolowane z wyrobów z wełny mineralnej z warstwą wierzchnią z cienkiej blachy ocynkowanej; w piwnicy - stalowe rury spawane elektrycznie GOST 10704-91 izolowane z wyrobów z wełny mineralnej z warstwą wierzchnią z włókna szklanego. Armatura odcinająca, spustowa i wylotowa powietrza wykonana jest ze stali. Zaopatrzenie w wodę (zaopatrzenie w wodę) i odprowadzanie ścieków do odbiorców obiektu odbywa się zgodnie z: warunkami przyłączenia. Szacunkowe zużycie zimnej wody wynosi 0,012 m3/dzień (sprzątanie pomieszczeń raz w miesiącu wodą importowaną). Gaszenie zewnętrzne zapewniane jest z istniejących hydrantów przeciwpożarowych D=1 mm zainstalowanych na publicznych sieciach wodociągowych. Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 125 l/s. Odprowadzanie ścieków bytowych w ilości 10 m0,78/dobę (raz w roku), 3 m1/dobę (raz w miesiącu) oraz wód opadowych o przepływie 0,012 l/s przewiduje się w podwórkach gminnych w sieciach kanalizacji ogólnej D= 3 mm. Do ułożenia sieci kanalizacyjnej pełnostopowej wybrano polipropylenowe rury kanalizacyjne D=1 mm. Aby schłodzić ścieki przemysłowe do temperatury 2,9°C w czasie zrzutu awaryjnego, zaprojektowano studnię schładzającą. Dla budynku zaprojektowano instalację kanalizacji bytowej i przemysłowej (do odprowadzania stosunkowo czystych ścieków) oraz kanalizację zewnętrzną. Rury kanalizacyjne żeliwne zostały wybrane do instalacji kanalizacji bytowej i przemysłowej. Zasilacz PS 250. Zasilanie zgodnie z specyfikacją realizowane jest z rozdzielni 0,38 kV TP 857 jedną projektowaną linią kablową. Liczba kabli w linii kablowej – 1. Do instalacji używany jest kabel APvBbShp 4x35. Zasilanie dostarczane jest zgodnie z 3. kategorią niezawodności. Aby zapewnić niezawodność zasilania stacji CO drugiej kategorii, przewidziano montaż dieslowego agregatu prądotwórczego firmy SDMO (model J33K Nexys Silent) z automatycznym systemem rozruchu. Czas rozruchu zasilania rezerwowego (uwzględniając powrót agregatu spalinowego do normalnej pracy) wynosi 1 minutę 40 sekund od momentu przerwania zasilania z centralnego systemu zasilania. Obciążenie projektowe dla drugiej kategorii niezawodności zasilania wynosi 15,72 kVA. Odbiorcami I kategorii niezawodności zasilania są: urządzenie ATS (OMD1), instalacja gazów spalinowych, instalacja dyspozytorska, sygnalizator dźwiękowy, urządzenie do awaryjnego wyłączania, sterowniki sterujące urządzeniami centralnego ogrzewania, system bezpieczeństwa i system automatycznego gaszenia pożaru. Pierwszą kategorię niezawodności zasilania zapewnia obecność zasilaczy bezprzerwowych Istok IPD-1/1-1-220-A. Obciążenie projektowe dla pierwszej kategorii niezawodności wynosi 0,4 kW. Kabel zewnętrznego układu zasilania podłącza się do przełącznika wejściowego tarczy ShchV-1, a kabel z generatora diesla do przełącznika wejściowego tarczy ShchV-2. Do tablic wejściowych ShchV-1,2 z węzła centralnego ogrzewania podłączone są dwie niezależne sekcje tablicy rozdzielczej, każda sekcja jest zabezpieczona własnym wyłącznikiem zainstalowanym w ATS pola rozdzielnicy. Napięcie sieciowe - 380/220 V. System uziemiający TN-CS. Dla jednego wejścia zasilania stacji CO przewidziano pomiar energii elektrycznej. Zapewnia się montaż jednego trójfazowego licznika energii elektrycznej Mercury 230ART-01 PQRSIGDN. Do sieci elektroenergetycznych wybrano kable marki VVGng oraz przewody marek PVS, PV1, PVZ. Do oświetlenia lokalu wybrano oprawy z żarówkami i świetlówkami ARCTIC 2x36. Do oświetlenia awaryjnego montowane są lampy typu POINTER-NI-PC-WR 2x11. Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne, planuje się montaż układu wyrównywania potencjałów oraz zamontowanie urządzeń ochronnych. Ochrona odgromowa – zgodnie z trzecim stopniem ochrony. Aby monitorować funkcjonowanie urządzeń inżynieryjnych kotłowni, zapewniono system dyspozytorski. Aby uporządkować kanały komunikacyjne zgodnie z umową, zapewnione jest podłączenie do istniejącego wejścia kablowego. Wyjście sygnałów do scentralizowanego centrum sterowania realizowane jest dwoma niezależnymi kanałami komunikacyjnymi: poprzez modem ADSL poprzez przewodową linię telefoniczną oraz poprzez modem GSM poprzez kanał radiowy. Praca jest zautomatyzowana, centralne ogrzewanie bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Automatyzacja pracy węzła CO realizowana jest w oparciu o sterowniki Beckhoff CX1010-0011 zamontowane w centrali. Do centrum sterowania przekazywane są następujące informacje: sygnały awaryjne w części technologicznej stacji CO, sygnały bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru stacji CO, parametry pracy węzła centralnego ogrzewania. Ogrzewanie jednostki centralnego ogrzewania zapewnia ciepło doprowadzone z urządzeń procesowych. Gdy urządzenia nie pracują (w trybie awaryjnym pompy obiegu grzewczego są wyłączone), ogrzewanie zapewniają konwektory elektryczne firmy Noirot (Francja). Pomieszczenie generatora diesla jest stale ogrzewane za pomocą konwektora elektrycznego. Wentylacja pomieszczeń jest naturalna. W punkcie ogrzewania wymiana powietrza ma na celu przyswojenie nadmiaru ciepła. Nawiew i wywiew zapewniają żaluzjowe kratki w ścianach zewnętrznych, instalowane na różnych poziomach od poziomu gruntu. W pomieszczeniu generatora diesla w trybie pracy wymianę powietrza przyjmuje się zgodnie z danymi producenta. Napływ - przez zawór powietrzny w ścianie zewnętrznej, wylot - przez kanał powietrzny podłączony do urządzeń procesowych, z powietrzem wypuszczanym do atmosfery.