Rozwiązania architektoniczne i urbanistyczne

Dokumentacja projektowa przewiduje przebudowę wraz ze zwiększeniem wydajności kotłowni wraz z instalacją urządzeń do wytwarzania energii cieplnej w trybie skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej, I etap budowy - pompownia wspomagająca. Przepompownia wspomagająca jest ogrzewanym, parterowym budynkiem szkieletowym w kształcie prostokąta o wymiarach osiowych 12,0 x 30,0 m i wysokości od poziomu gruntu do szczytu attyki 10,95 m. Budynek posiada pompownię o wysokości 9,0 m do dolna część belek z wbudowanymi pomieszczeniami elektrycznymi o wymiarach w rzucie 10,49 x 4,52 m i wysokości 4 m. Pijalnia wyposażona jest w belkę dźwigową o udźwigu 3,2 t. Za poziom względny 0,000 przyjmuje się poziom wykończonej podłogi, odpowiadający poziomowi bezwzględnemu 7.30 w bałtyckim systemie wysokości. Ściany zewnętrzne wykonane są z ułożonych poziomo i pionowo metalowych płyt warstwowych o grubości 150 mm z wykończoną powłoką polimerową, z środkową warstwą bazaltowej wełny mineralnej. Podstawa wykonana jest z betonu zbrojonego monolitycznego z izolacją zewnętrzną Penoplexem, z tynkowaniem powierzchni za pomocą siatki i okładziną z płytek porcelanowych. Przegrody zabudowanych pomieszczeń elektrycznych wykonane są z poziomo ułożonych metalowych płyt warstwowych o grubości 120 mm z wykończoną powłoką polimerową, z środkową warstwą bazaltowej wełny mineralnej. Wystrój wnętrz lokali – zgodnie z przeznaczeniem funkcjonalnym. Pokrycie dachowe – 1 warstwa membrany PCV Ecoplast V-RP1.5 z mocowaniem kombinowanym. Izolacja termiczna dachu wykonana jest z płyt bazaltowej wełny mineralnej. Odpływ jest wewnętrzny. Na dach prowadzą zewnętrzne metalowe schody, obustronnie przeszklone witrażami z aluminiowymi ramami. W środkowej części fasad podłużnych zamontowano witraże z przyciemnianymi szybami. Drzwi wewnętrzne metalowe ognioodporne wg serii 1.436.2-22 z zamkami samoryglującymi „Anti-Panic”. Drzwi zewnętrzne są izolowane, metalowe. Bramy z furtką są ocieplane, metalowe. Witraże - z ramami aluminiowymi, z oknami jednokomorowymi z podwójnymi szybami z powłoką niskoemisyjną. Nazewnictwo, układ i powierzchnię pomieszczeń produkcyjnych ustala się zgodnie z przewidzianymi w nich procesami technologicznymi i wyposażeniem. Pomieszczenia administracyjno-socjalne dla personelu obsługi pompowni wykonane są zgodnie ze rozkładem etatów i mieszczą się w istniejącym budynku kotłowni. Nie przewiduje się stałej obecności personelu obsługi w budynku pompowni.

Rozwiązania konstrukcyjne i przestrzenne

Poziom odpowiedzialności – 2, normalny. Budynek PNS stanowi przestrzenną ramę stężoną. Wymiary budynku to 12 x 30 m, rozstaw słupów 6,0 m. Budynek wyposażony jest w suwnicę o udźwigu 3,2 t. Elementy ramy zaprojektowano z walcowanych profili stalowych, połączenia wykonano z giętych rur spawanych. Do obsługi urządzeń technologicznych przewidziano podesty metalowe. Strop części zabudowanej zaprojektowano z monolitycznego żelbetu o grubości 160 mm na belkach stalowych. Budynek pokryty jest profilowaną blachą stalową na belkach stalowych. Ściany zewnętrzne wykonane są z płyt warstwowych o grubości 150 mm na ramach stalowych. Podstawa wykonana jest z monolitycznego żelbetu z zewnętrzną izolacją i okładziną Penoplex. Niezmienność geometryczna i stabilność szkieletu budynku PNS zapewniona jest w kierunku wzdłużnym – poprzez pionowe połączenia pomiędzy słupami, w kierunku poprzecznym – poprzez sztywne osadzenie słupów w fundamentach, poziome połączenia pokrycia i pionowe połączenia pomiędzy słupami, na końcach budynku. Zakłada się, że połączenie belek i słupów jest przegubowe. Obliczenia statyczne konstrukcji nośnych budynku PNS wykonano przy użyciu pakietu oprogramowania SCAD 11.5, natomiast obliczenia fundamentów wykonano przy użyciu pakietu oprogramowania BASE. Względną ocenę 0,000 przyjmuje się jako bezwzględną ocenę plus 7.30. Fundamenty zaprojektowano w oparciu o badania inżynieryjno-geologiczne. Fundamenty budynku PNS są płytkie, pasowe, wykonane z żelbetu monolitycznego, o przekroju 1,2 x 0,7(h) m. Grunt objętościowy u podstawy należy zastąpić poduszką z piasku średniej wielkości  1,4 m. Podkładową warstwę stanowi grunt IGE 2 – piaski pylaste średniej gęstości, nasycone wodą, o φ=30°; e=0,65; E=18 MPa. Średnie ciśnienie na grunt fundamentowy pod podstawą fundamentu wynosi 4,5 tf/m2, obliczony opór gruntu fundamentowego wynosi 26,8 tf/m2, oczekiwane osiadanie 2,0 cm. Strop pierwszego piętra zaprojektowano z monolitycznego żelbetu o grubości 200 mm. Fundamenty pod urządzenia projektuje się w formie lokalnego pogrubienia korpusu płyty. Wymiary i grubość pogrubień płyty uwzględniają ciężar i wymiary części nośnej urządzenia. Materiał fundamentowy - beton klasy B25, F100, W6, zbrojenie klasy A500C i A240. Pod wszystkimi fundamentami znajduje się przygotowanie betonowe z betonu B10 o grubości 100 mm. Konstrukcje metalowe nośne stojaków rurociągów technologicznych są konstrukcjami płaskimi i przestrzennymi, sztywno wciśniętymi w fundament. Konstrukcje przestrzenne przeznaczone są do stałych podpór rurociągów, płaskie do podpór ruchomych rurociągów. Do konserwacji rurociągów przewidziano platformy metalowe. Niezmienność geometryczną i stabilność konstrukcji wiaduktów zapewnia sztywne osadzenie słupów w fundamencie, system połączeń oraz przestrzenna rama. Fundamenty podpór rurociągu stanowią płyty żelbetowe monolityczne. Grunt masowy u podstawy należy zastąpić poduszką ze średniej wielkości piasku o grubości 0,97 m. Średni nacisk na grunt podstawowy pod podstawą fundamentu wynosi 3,5 tf/m2, obliczony opór gruntu podstawowego wynosi 30,0 tf /m2. Materiał fundamentowy – beton klasy B20, F100, W6, zbrojenie klasy A500C i A240.