Budynek warsztatowy, który powstanie będzie dwukondygnacyjny, budynek magazynowy parterowy, a budynek administracyjny trzykondygnacyjny o regularnej bryle. Wymiary budynku w osiach wynoszą 126,5 x 112,5 m. Schematy konstrukcyjne budynków są usztywnione ramowo, wykonane w prefabrykowanych konstrukcjach żelbetowych. Konstrukcje obudowy – płyty warstwowe uchylne. Podłogi i pokrycia dachowe wykonane są z prefabrykowanego żelbetu, dach jest miękki i ocieplony wełną mineralną. Na terenie inwestycji przewidziano budowę otwartego parkingu dla samochodów osobowych z 46 miejscami dla pracowników magazynu, rampę samochodową, ogrodzenie terenu oraz montaż punktu kontrolnego. Do gromadzenia śmieci i odpadów produkcyjnych wydzielono specjalne stanowisko kontenerowe. Stopień odporności ogniowej budynku fabrycznego wynosi II według SNiP 21-01-97*. Klasa zagrożenia pożarowego konstrukcji – C 0. Klasa funkcjonalnego zagrożenia pożarowego budynku – F5.1. W budynku fabrycznym znajdują się części - pomieszczenia i grupy pomieszczeń różnych klas według funkcjonalnego zagrożenia pożarowego: F.5.1, F5.2, F3.6 i F4.3. Kategoria zagrożenia pożarowego budynku fabrycznego to B. Szacunkowa temperatura powietrza wewnątrz części produkcyjnej wynosi +18°C. W magazynie - temperatura projektowa +5°C. Na pakownię herbaty składają się: Budynek administracyjny - budynek w kształcie prostokąta o wymiarach 72m x 12m, trzykondygnacyjny, wysokość pierwszego piętra 1 m, drugiego i trzeciego piętra 4.2 m. Część produkcyjna – część główna budynku o złożonym regularnym kształcie, wymiary w osiach 3.6 m x 126.5 m, dwukondygnacyjna, wysokość kondygnacji 85.0 m Magazyn - część budynku o złożonym regularnym kształcie, sąsiadująca z częścią produkcyjną, wymiary w osiach 6 m x 126.5 m, parterowy, wysokość kondygnacji do dołu konstrukcji 52.0 m. Dach budynku administracyjnego płaski, dach części produkcyjnej wielospadowy o nachyleniu 10,2°, dach magazynu cylindryczny . Odwodnienie z dachu odbywa się poprzez wewnętrzne rury spustowe. Podłogi w magazynach i strefie produkcyjnej wykonane są z płyty betonowej z wierzchnią warstwą zaprawy. Podłogi ABK - linoleum, płytki ceramiczne. Przegrody wewnętrzne w budynkach ABK wykonane z płyty gipsowo-kartonowej według systemu Knauf typ C5. Ściany ognioodporne z betonu komórkowego. Ściany zewnętrzne to płyty warstwowe o grubości 111 mm. Rozwiązanie problemu oszklenia warsztatu pakowania herbaty i żywności można znaleźć w tomie AR. Za względną wysokość „120” przyjmuje się wysokość piętra pierwszego piętra, co odpowiada wartości 0 m w BS. Wysokość głównej elewacji szczytu budynku wynosi 9.400 m. Wszystkie elementy nośne szkieletu metalowego, które posiadają ustalone w projekcie granice odporności ogniowej, podlegają zabezpieczeniu przeciwpożarowemu. 12.3. Rozwiązania projektowe

 Surowe dane

Projekt powstał w oparciu o:
Wnioski dotyczące warunków inżynieryjno-geologicznych na budowie fabryki pakowania herbaty; Rysunki architektoniczne budynku; Dane dotyczące obliczeń konstrukcji budowlanych. Charakterystyka terenu budowy i warunków eksploatacji: powierzchnia śnieżna – III; standardowe obciążenie śniegiem - 126 kg/m2; Region wiatrowy. Typ terenu - II, B; standardowa prędkość wiatru na wysokości 10 m wynosi 30 kg/m2; szacunkowa temperatura zimy - 26°C; sejsmiczność - Brak; stopień agresywnego oddziaływania środowiska na konstrukcje stalowe - Nie agresywny; Bezwzględny poziom piętra 0.000. piętra przyjmuje się jako poziom warunkowy 1 - 9,400; standardowe obciążenia tymczasowe na: podłogach ABK - 200 kg/m2; Podłogi na podwyższeniu 6.000 - 400 kg/m2; schody, korytarze - 300 kg/m2.

W budowie geologicznej placu budowy uczestniczą następujące rodzaje osadów:

- Gleba masowa IGE1 jest reprezentowana przez mieszaninę piasku i gliny z odpadami budowlanymi i resztkami roślinnymi, grubość warstwy wynosi do 0,3 m;
- IGE2 glina ciężka pylasta, miejscami aż do gliny, szczelnie plastyczna, miejscami aż do miękkiej plastycznej, wstęgowa i warstwowa, z plamami ferruginacji, z warstwami i gniazdami piasku i gliny piaszczystej, sporadycznie żwiru, od brunatnej do brązowo-szarego - grubość 0,5-3,2 m;
- Iły IGE3 są lekko pylaste, miejscami aż do mocno pylaste, miękkie plastyczne, miejscami aż do płynnych plastycznych, wstęgowych i warstwowych, z pogrubionymi warstwami piasku, sporadycznie żwirowe, od brązowo-szarego do szarego – grubość 0,9-4,7 M;
- piasek pylasty IGE4, z warstwami gliny piaszczystej i iłowej, zwarty, nasycony wodą, szary;
- IGE5 glina pylasta, miejscami gliniasta, plastyczna, z częstymi warstwami piasku, z domieszką rzadkiego żwiru do 5%, z pojedynczymi otoczakami, szara;
Wody gruntowe rejestruje się na głębokości 0,2 m od powierzchni (wzniesienie bezwzględne wynosi 8,4–5,39 m), a w stosunku do betonu W4, zgodnie z SNiP 2.03.11-85, jest nieagresywne. Charakterystyka fizyko-mechaniczna gruntów fundamentowych dla warstwy IGE3: gęstość gruntu 1,93 t/m3; wskaźnik konsystencji IL= 0.41; moduł odkształcenia E= 100 kg/cm2; przyczepność właściwa gruntu c = 0,19 kg/cm2, kąt tarcia wewnętrznego φ = 150.

Projektowanie konstrukcji przeprowadzono zgodnie z wymaganiami następujących rozdziałów SNiP:
2.01.07-85* „Obciążenia i uderzenia”
SP 50-101-2004 „Projektowanie i montaż fundamentów oraz fundamentów budynków i budowli”
SP 52-101-2003 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe”
SP 50-102-2003 „Projektowanie i montaż fundamentów palowych”
2.03.11-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”;
3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”;
TSN 50-302-2004

 Podstawowe decyzje dotyczące elementów konstrukcyjnych budynku.

Projekt przewiduje budowę prefabrykowanych budynków o konstrukcji żelbetowej o konstrukcji prostokątnej. Budynek składa się z siedmiu części, różniących się wielkością, liczbą kondygnacji, układem projektowym i projektem prefabrykowanych elementów żelbetowych.
- Część budynku w osiach P'-T'/1-13 stanowi trzykondygnacyjny dwuprzęsłowy budynek administracyjny o wymiarach 72,0 * 12,0 m, wykonany z elementów jednolitego szkieletu stężonego budynków użyteczności publicznej - „KL” (kolumny - 1.221.1 KL5, poprzeczki - 1.225.1 KL3, przepony usztywniające - 1.231.1 KL3, płyty stropowe - 1.241.1 KL3, 1.243.1 KL1). Skok kolumn ramy głównej wynosi 6,0 * 6,0 m, wysokość podłóg 4,2 m; 3,6 m; 3,6 m. Sztywność wzdłużną i poprzeczną części budynku zapewniono poprzez umieszczenie w obu kierunkach pionowych żelbetowych przepon usztywniających, połączonych talerzami stropowymi wykonanymi z prefabrykowanych żelbetowych płyt kanałowych. - Część budynku w osiach E-R/1-13 stanowi dwukondygnacyjny, wieloprzęsłowy budynek przemysłowy o wymiarach 48,0*72,0 m, wykonany z elementów szkieletowych wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych serii 1.420-12. Skok słupów I piętra budynku wynosi 1 * 6,0 m, rozstaw słupów II piętra budynku wynosi 9,0 * 2 m (opcja dla budynków z powiększoną siatką słupów piętra) . Płyty stropowe wykonane są z prefabrykowanego betonu zbrojonego H=400mm (układanego na pasach poprzecznych) serii II24-8. Pokrycie wykonane jest z prefabrykowanych płyt żelbetowych zgodnych z GOST 22701/1-77* H=300mm, układanych na prefabrykowanych belkach żelbetowych o rozpiętości 18 m (seria 1.462.1-3/89). Wysokość piętra – 6,0m; 4,2 m (do spodu belek dachowych). Sztywność wzdłużną budynku zapewniono poprzez zamontowanie pionowych ściągów stalowych w środkowym przęśle w rozstawie 18 m. Sztywność poprzeczną zapewnia sztywne osadzenie słupów ramy w fundamentach oraz sztywne połączenie poprzeczek drugiej kondygnacji ze słupami ramy. - Część budynku w osiach E-T/14-23 stanowi dwukondygnacyjny, wieloprzęsłowy budynek przemysłowy o wymiarach 60,0*54,0 m, wykonany z elementów szkieletowych wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych serii 1.420-12. Skok słupów I piętra budynku wynosi 1 * 6,0 m, rozstaw słupów II piętra budynku wynosi 9,0 * 2 m (opcja dla budynków z powiększoną siatką słupów piętra) . Płyty stropowe wykonane są z prefabrykowanego betonu zbrojonego H=400mm (układanego na pasach poprzecznych) serii II24-8. Pokrycie wykonane jest z prefabrykowanych płyt żelbetowych zgodnych z GOST 22701/1-77* H=300mm, układanych na prefabrykowanych belkach żelbetowych o rozpiętości 18 m (seria 1.462.1-3/89). Wysokość piętra – 6,0m; 4,2 m (do spodu belek dachowych). Sztywność wzdłużną budynku zapewniono poprzez zamontowanie pionowych ściągów stalowych w środkowym przęśle w rozstawie 18 m. Sztywność poprzeczną zapewnia sztywne osadzenie słupów ramy w fundamentach oraz sztywne połączenie poprzeczek drugiej kondygnacji ze słupami ramy. - Część budynku w osiach A1-D/1-13 stanowi parterowy, trójprzęsłowy budynek przemysłowy o wymiarach 72,0*52,0 m (przęsła 24 m, 4 m, 24 m), wykonany z elementów szkieletowych parteru budynki przemysłowe (słupy wg serii 1.423-5, osłony kratownicowe wg serii 1.463.1-3/87). Rozstaw wzdłużny słupów wynosi 6,0 m. W osiach 1-5/A-D budynku wykonano instalację z zakładką co 6,0 m. Konstrukcja z prefabrykowanych elementów żelbetowych serii 1.420-12 o rozstawie słupów 6,0*6,0 m. Pokrycie wykonane jest z prefabrykowanych płyt żelbetowych zgodnie z GOST 22701/1-77* H=300mm. Wysokość budynku (do spodu więźby dachowej) wynosi 10,2 m. Przęsło środkowe budynku (4m) pokryte jest prefabrykowanymi płytami żelbetowymi na belkach stalowych. Sztywność wzdłużną budynku zapewnia montaż pionowych ściągów stalowych. Sztywność poprzeczną zapewnia sztywne osadzenie słupów ramy w fundamentach. Część budynku w osiach A1-D/14-23 stanowi parterowy, trójprzęsłowy budynek przemysłowy o wymiarach 54,0*52,0 m (przęsła 24 m, 4 m, 24 m), wykonany z elementów szkieletowych parterowego budynku przemysłowego. budynków (słupy wg serii 1.423-5, kratownice powłokowe wg serii 1.463.1-3/87). Rozstaw wzdłużny słupów wynosi 6,0 m. W osiach 22-23/A’-B budynku wykonano instalację z zakładką co 6,0 m. Strop budynku wykonany jest z monolitycznego żelbetu na ramie stalowej. Pokrycie wykonane jest z prefabrykowanych płyt żelbetowych zgodnie z GOST 22701/1-77* H=300mm. Wysokość budynku (do spodu więźby dachowej) wynosi 10,2 m. Przęsło środkowe budynku (4m) pokryte jest prefabrykowanymi płytami żelbetowymi na belkach stalowych. Sztywność wzdłużną budynku zapewnia montaż pionowych ściągów stalowych. Sztywność poprzeczną zapewnia sztywne osadzenie słupów ramy w fundamentach. Schody do budynków w osiach P'-T'/1-13 są prefabrykowanymi żelbetowymi pomostami ruchomymi wg serii 1.258 KL-2. Schody w budynkach w osiach E-R/1-13 i E-T/14-23 są prefabrykowanymi stopniami żelbetowymi na podłużnicach stalowych. Wszystkie te części budynku oddzielone są dylatacjami. Projekt fundamentów budynku został opracowany na podstawie wniosków o warunkach inżynieryjno-geologicznych panujących na terenie budowy pakowni herbaty. W projekcie przyjęto fundamenty słupowe na fundamencie naturalnym. Fundamenty obliczono na podstawie występowania pod podłożem miękkich glin plastycznych. Wyniki obliczeń wskazujące maksymalne i minimalne naprężenia pod podstawą fundamentów podano na arkuszu 2 projektu klasy KZh. Klasa wytrzymałości fundamentów betonowych to B20, stopień mrozoodporności to F100, a stopień wodoodporności to W4. Podstawowe rozwiązania elementów konstrukcyjnych rampy samochodowej. Projektowana rampa kompleksu jest obiektem kapitałowym. Głównymi konstrukcjami nośnymi są fundamenty żelbetowe z listew monolitycznych na fundamencie naturalnym, rama metalowa szkieletowa, dach wykonany z blach profilowanych wzdłuż płatwi. Sztywność metalowej ramy rampy zapewniają: posadzka stalowa wzdłuż dźwigarów belek zamocowanych na pasach górnych, połączenia poziome, połączenia pionowe w płaszczyznach ścian i końców rampy. Konstrukcje projektowane są na obciążenia: wiatr - 30 kg/m2 (rodzaj terenu według obciążenia wiatrem B), obciążenie śniegiem - 180 kg/m2.