Informacje ogólne.

Rozwiązania konstrukcyjne przewidują: progresywny system żywienia piskląt indyków brojlerów; wyposażenie gospodarstwa w bydło genetycznie wysokiej jakości i charakteryzujące się dużą produktywnością; zapewnienie drobiowi wysokiej jakości paszy; efektywne wykorzystanie powierzchni użytkowej; wysokie wymagania sanitarne, higieniczne i weterynaryjne; ciągłość i rytm wydawania produktu; wysoka organizacja pracy. Rozwiązania technologiczne umożliwiają odchów podłogowy indyków do 20 tygodnia życia. Bezpieczeństwo podczas uprawy - 95%. Bezpieczeństwo podczas tuczu: Samce – 95%, Samice – 97%. W centrum procesu produkcyjnego zdecydowano się na wykorzystanie jednodniowych młodych ptaków do hodowli i tuczu, zgodnie z zaleceniami dostawcy jednodniowych młodych zwierząt do tuczu indyków, niemieckiej firmy KARTZFEHN. Dostawa jednodniowych piskląt indyczych na miejsce odchowu odbywa się specjalistycznym transportem producenta KARTZFEHN. Zdolność produkcyjna fermy drobiu: Samce na 1 cykl – 2613 szt., Samice na 1 cykl – 998 szt., OGÓŁEM rocznie: (2613+998)*2.2 = 7944 szt. Plon produktu w relacji pełnej = 122.9 t/rok. Wydajność produktu w masie ubojowej = 99.4 t/rok. Rozwiązanie technologiczne zapewnia cykliczną pracę fermy drobiu. Technologia ta polega na zastosowaniu systemu karmienia metodą „wszystko zajęte – wszystko wolne”. Istota tej metody jest następująca: jednodniowe młode samce i samice, uprzednio rozdzielone według płci, umieszcza się razem w kurniku na terenie odchowu młodych zwierząt, gdzie przetrzymuje się je do 4-5 tygodni. Następnie samce przenoszone są na obszar tuczu, a samice rozmieszczane są na całym obszarze uprawy. W 17. tygodniu tuczu samice podlegają ubojowi, samce rozmieszczane są po całej powierzchni kurnika. Od 18 do 20 tygodnia życia samce poddawane są ubojowi. Po usunięciu samców z kurnika w 21-23 tygodniu następuje czyszczenie i dezynfekcja kurnika oraz urządzeń technologicznych. Daje to obrót kurnika na poziomie 2.2 razy w roku. Główne procesy produkcyjne: chów i tucz indyków; ubój i przetwarzanie drobiu; zapewnienie lokalnego i zewnętrznego przepływu technologicznego produkcji; usuwanie mieszaniny obornika i ściółki. Z kolei cykl odchowu i tuczu indyków składa się z operacji; przygotowanie kurnika do sadzenia; dostawa i sadzenie młodych zwierząt; trzymanie i tucz indyków; wysyłanie drobiu na ubój i przerób. Budynek fermy drobiu jest parterowy, pokryty dachem dwuspadowym, o wymiarach głównych (w osi budynku) w rzucie 18,0m x 52,5m, o wysokości pomieszczeń (do dołu konstrukcji nośnych) 3,0m ; z dobudowanym budynkiem administracyjnym o wymiarach o wymiarach głównych (wzdłuż osi budynku) w rzucie 5,0 x 10,0 m, o wysokości pomieszczeń (do dołu konstrukcji wsporczych) 2,92 m. Do sprzątania pomieszczeń domowych przedpokój łazienki wyposażony jest w kran, odpływ i szafkę na sprzęt czyszczący. Fundamenty stanowią słupowy monolityczny żelbet. Rama nośna budynku to metalowe słupy i kratownice, połączenia wzdłuż nich. Zewnętrzne konstrukcje obudowy stanowią trójwarstwowe metalowe płyty warstwowe z izolacją z pianki poliuretanowej o grubości 60 mm. Cokół stanowi trójwarstwowa płyta cokołowa żelbetowa z izolacją z ekstrudowanej pianki polistyrenowej „Penoplex” typ 35 o grubości 80mm. Dach jest dachem jednospadowym wykonanym z trójwarstwowych metalowych płyt warstwowych z izolacją z pianki poliuretanowej o grubości 80 mm. Dach bloku pomieszczeń pomocniczych jest jednospadowy i wykonany z blachy profilowanej GOST 24045-94. Podłogi – zapewnione są ciasta podłogowe. Przegrody - płyta gipsowo-kartonowa podwójna wilgocioodporna na pojedynczej ramie metalowej wypełniona minipłytą - grubość 110 mm, grubość 200 mm, przekrój profilu ramy metalowej 100x50 mm, rozstaw zastrzałów 300 mm, wysokość 3,1 m. Przegrody są łączone do ścian nośnych i o długości powyżej 3,0 m - z zakładkami. Rama przegród gipsowo-kartonowych mocowana jest do podłogi głównej i do sufitu. Aby zapewnić niezależne odkształcenie przegród, wzdłuż pionowego końca i górnych poziomych krawędzi przegród oraz konstrukcji nośnych budynku zapewniono szwy antysejsmiczne. Szerokość szwów wynosi 20 mm. Szwy wypełnione są elastycznym, elastycznym materiałem. Przegrody mocuje się do konstrukcji wsporczych za pomocą elementów łączących i śrub kotwiących. W celu ochrony przed gryzoniami dolne partie ścian i przegród są szczelnie osłonięte z obu stron ocynkowaną siatką metalową o oczkach 4x4mm na wysokość 30cm.