Wskaźniki ekonomiczne obiektu

W cenach bieżących z grudnia 2013 r. Z podatkiem VAT w tysiącach rubli szacunkowy koszt ustala się na kwotę 465 478,14
w tym:
Roboty budowlano-montażowe - 308
Sprzęt - 119 592,48
Pozostałe - 37
Zwroty: 1025,11
W cenach bazowych, bez podatku VAT, w tysiącach rubli, szacunkowy koszt ustala się na kwotę -105 679,27
w tym:
Roboty budowlano-montażowe - 46
Sprzęt – 50 769,82
Pozostałe - 8
Zwroty: 153,85

Rozwiązania architektoniczne

Budynek punktu kontrolnego jest dwukondygnacyjny, na rzucie prostokąta o wymiarach 8,4 x 4,0 m w osiach i wysokości 6,325 m. W budynku znajdują się następujące pomieszczenia - na poziomie 0,000: wiatrołap, pomieszczenie ochrony, węzeł sanitarny, pomieszczenie do przechowywania sprzętu czyszczącego kategorii „B4” , pomieszczenie do spożywania posiłków, licznik wody; na wzniesieniu +3,000: przedsionek, pomieszczenie do suszenia odzieży wierzchniej kategorii „B4”, łazienka z prysznicem wstępnym, garderoba na odzież domową i roboczą dla 16 osób. Budynek punktu kontrolnego to szkielet metalowy pokryty trójwarstwowymi płytami warstwowymi o grubości 150 mm wypełnionymi wełną mineralną, wyprodukowany przez Grupę Firm Metal Profile. Dach jednospadowy, wykonany z dachowych płyt warstwowych trójwarstwowych o grubości 150 mm wypełnionych wełną mineralną, produkowanych przez Grupę Firm Metal Profile. Wejście na drugie piętro po metalowych schodach zewnętrznych o szerokości 2 m i nachyleniu 1°. Budynek posadowiony jest na zaprojektowanej podstawie betonowej (płycie), która wznosi się 40 mm w stosunku do poziomu gruntu. Przegrody wewnętrzne wykonane są z płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej wypełnionej izolacją z wełny mineralnej ACOUSTIC BUTTS. W pomieszczeniach wilgotnych przegrody pokryte są płytami wilgocioodpornymi „Aquapanel” wewnętrznymi KNAUF, w pomieszczeniach kategorii oraz w przedsionkach – płytą gipsowo-kartonową odporną na działanie wilgoci GKLVO, we wszystkich pozostałych pomieszczeniach – płytami gipsowo-kartonowymi odpornymi na wilgoć GKLV. Sufity w pokojach obszyte są płytami gipsowo-kartonowymi, w pomieszczeniu do przechowywania sprzętu sprzątającego i przedsionkach z odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej GKLVO. W łazience i kabinie prysznicowej sufity podwieszane wykonane z odpornych na wilgoć płyt „Aquapanel” wewnętrznych KNAUF. Metalowa rama budynku od wewnątrz lokalu pokryta jest na metalowej ramie płytami gipsowo-kartonowymi odpornymi na wilgoć. W przedsionkach jako okładziny zastosowano płyty gipsowo-kartonowe odporne na wilgoć i ogień, w obszarze wodomierzy zastosowano odporne na wilgoć płyty wewnętrzne Aquapanel KNAUF. W lokalu położone są płytki ceramiczne, które pokrywają dolną część ścian do wysokości 150 m. Łazienka, kabina prysznicowa ze strefą natrysku wstępnego oraz pomieszczenie na sprzęt sprzątający wyłożone są płytkami ceramicznymi na całą wysokość lokalu. Podłogi we wszystkich pomieszczeniach wykonane są z płytek ceramicznych, z wyjątkiem pomieszczenia ochrony, gdzie podłogi wykonane są z antystatycznego linoleum z polichlorku winylu „Antis”. Okna są metalowo-plastikowe z podwójnymi szybami. Drzwi zostały poprawione, aby były metalowo-plastikowe, izolowane zewnętrznie, a dla pomieszczeń kategorii - ognioodporne EI2. Wykończenie zewnętrzne punktu kontrolnego - elewacje wykonane są z płyt warstwowych o zewnętrznym profilu trapezowym pokrytym beżową powłoką polimerową RAL30. Drzwi są w kolorze szarym RAL 1014, wykończenia są w kolorze beżowym RAL7040. Ramy okienne są białe. Wokół budynku ślepa powierzchnia wykonana z betonu asfaltowego piaskowego o grubości 1014 mm na podmurówce z kamienia łamanego. Szerokość obszaru niewidomego wynosi 40 mm. Główne wskaźniki budowy: Kubatura zabudowy – 1000 m222,59; Powierzchnia zabudowy – 3 m43,71; Powierzchnia całkowita – 2 m63,8. Rozwiązania do oświetlenia miejsc pracy. Oświetlenie pomieszczeń roboczych odbywa się zgodnie z wymogami SNiP 23.05-95 „Oświetlenie sztuczne i naturalne”. Naturalne oświetlenie miejsc pracy zapewnia wielkość otworów świetlnych, sztuczne oświetlenie zapewnia zastosowanie lamp. Zmniejszony hałas produkcyjny. Źródłami hałasu są urządzenia technologiczne i wentylacyjne. Poziom hałasu mieści się w dopuszczalnych granicach (35,6 dBa). Organizacja posiłków dla pracowników. Do posiłków pracowniczych w budynku punktu kontrolnego przeznaczona jest jadalnia wyposażona w szafkę ze zlewem, wiszącą szafkę na naczynia, stół jadalny, aneks kuchenny, lodówkę, kuchenkę mikrofalową i czajnik elektryczny. Organizacja opieki medycznej dla pracowników. Badania lekarskie pracowników będą przeprowadzane w placówkach medycznych. Na miejscu udzielana jest pierwsza pomoc w szatni, w której znajduje się apteczka z lekami. Opiekę medyczną w nagłych przypadkach zapewnia najbliższa w okolicy placówka medyczna. Pawilon kontroli kruszarki. Rozwiązania ogólne. Odporność ogniowa budynku wynosi III stopień. Klasa zagrożenia pożarowego konstrukcji budynku to C0. Funkcjonalna klasa zagrożenia pożarowego budynku to F5.1. Kategoria budynku na zagrożenie wybuchem i pożarem - „D” - zgodnie z SP 12.13130.2009 Budynek Pawilon kontrolny kruszarki jest dwukondygnacyjny, na planie prostokąta o wymiarach 5,5 × 2,7 m w osiach, wysokość 6,680 m, podpiwniczony z wymiary 4,0×2,7 m. W budynku znajdują się następujące pomieszczenia - na poziomie -2,030: kablownia kategorii „B4” na poziomie 0,000; przedsionek, pomieszczenie rozdzielni kategorii „B4”, na poziomie +3,100: pomieszczenie obserwacyjne. Budynek stanowi szkielet metalowy pokryty trójwarstwowymi płytami warstwowymi o grubości 120 mm wypełnionymi wełną mineralną, produkowanymi przez Grupę Firm Metal Profile. Dach jednospadowy, wykonany z dachowych płyt warstwowych trójwarstwowych o grubości 120 mm wypełnionych wełną mineralną, produkowanych przez Grupę Firm Metal Profile. Na drugie piętro prowadzą metalowe schody zewnętrzne o szerokości 2 mm i nachyleniu 800°. Budynek posadowiono na zaprojektowanym fundamencie monolitycznym, który wznosi się w stosunku do poziomu gruntu o 45 mm. Ściany wewnętrzne pomiędzy przedsionkiem a rozdzielnią elektryczną wykonane są z ramy metalowej pokrytej trójwarstwowymi płytami warstwowymi o grubości 450 mm, wypełnionymi wełną mineralną, produkowanymi przez Grupę Firm Metal Profile. Podłogi w sterowni elektrycznej, przedsionku i kablówce wykonane są z płytek ceramicznych antypoślizgowych „Gres”, w sali obserwacyjnej – podłogi z polichlorku winylu antystatycznego linoleum „Antis”, na werandzie wejściowym – podłoga antypoślizgowa płytki „Gres” do użytku zewnętrznego. Okna są metalowo-plastikowe z jednokomorowymi oknami z podwójnymi szybami. Drzwi są metalowe, izolowane zewnętrznie, pomieszczenie z rozdzielniami elektrycznymi jest ognioodporne EI120, a w suficie nad pomieszczeniem kablowym znajduje się metalowy właz. W pomieszczeniu obserwacyjnym szkielet metalowy budynku pokryty jest płytami gipsowo-kartonowymi odpornymi na wilgoć na ramę metalową, a sufit podwieszany wykonany jest z płyt gipsowo-kartonowych. W tym samym pomieszczeniu planowane jest pokrycie spodu ścian do wysokości 30 m płytkami ceramicznymi. Dekoracja zewnętrzna budynku pawilonu sterowania kruszarką - elewacje wykonane są z płyt warstwowych o profilu zewnętrznym trapezowym z powłoką polimerową w kolorze beżowym RAL 2. Drzwi w kolorze szarym RAL 1014, opaski w kolorze beżowym RAL 7040. Ramy okienne w kolorze białym. Wokół budynku wykonano ślepą nawierzchnię asfaltową o grubości 1014 mm nad warstwą tłucznia kamiennego o grubości 40-50 mm, szerokość ślepej nawierzchni wynosi 200 mm. Piwnica – malowanie na tynku farbą elewacyjną Tikkurila w kolorze ciemnoszarym. Główne wskaźniki konstrukcyjne: Kubatura konstrukcyjna budynku – 1000 m108,0. w tym podziemne – 3 m19,8. Powierzchnia zabudowy – 3 m24,6. Powierzchnia całkowita – 2 m35,4. Rozwiązania oświetleniowe. Oświetlenie miejsca pracy odbywa się zgodnie z wymogami SNiP 23.05-95 „Oświetlenie sztuczne i naturalne”. Naturalne oświetlenie zapewnia wielkość okien, sztuczne – zastosowanie lamp wiszących. Zmniejszony hałas produkcyjny. Poziom hałasu mieści się w dopuszczalnych granicach. Ogrodzenie. Wokół punktu topnienia śniegu zaprojektowano ogrodzenie metalowe o długości całkowitej (wraz z bramami) 284,96 m, wykonane z paneli kratowych robionych na zamówienie na słupach z rur stalowych. Wysokość ogrodzenia wynosi 2,0 m. W ogrodzeniu przewidziano montaż dwóch bram zmechanizowanych z napędem elektrycznym o szerokości 4,86 ​​m, przeznaczonych do wjazdu i wyjazdu pojazdów oraz bramy o szerokości 1,25 m. Wysokość bramy wynosi 2,0 m Wszystkie konstrukcje stalowe malowane są emaliami produkcji „Um Lak”. Podkład – Emakout 7320 w 3 warstwach po 60 mikronów każda, o łącznej grubości 180 mikronów. Pierwsza warstwa - czerwono-brązowa, druga i trzecia warstwa - czarna. Jednostka sterująca KNS. Projekt przewiduje montaż gotowego modułu centrali KNS na projektowanej płycie żelbetowej. Odporność ogniowa budynku wynosi III stopień. Klasa zagrożenia pożarowego konstrukcji budynku to C0. Funkcjonalna klasa zagrożenia pożarowego budynku to F5.1. Kategoria budynku pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem „D” zgodnie z SP 12.13130.2009 Klasa odpowiedzialności budynku - II Jednostka sterująca SPS firmy Grundfas LLC składa się z jednego prostokątnego modułu objętościowego 2,5x6,0x2,5 (h ) m pełnej gotowości fabrycznej. Wykończenie zewnętrzne: okładzina ścienna - blacha profilowana z powłoką polimerową w kolorze beżowym RAL 1014. Drzwi szare RAL7040. Główne wskaźniki budowy: Kubatura zabudowy – 37,5 m3; Powierzchnia zabudowy – 15,0 m2; Powierzchnia całkowita – 13,3 m2.

Konstruktywne decyzje.

Komnata śnieżna. Konstrukcja komory topienia śniegu składa się z nośnych ścian zewnętrznych, nośnych ścian wewnętrznych i słupów, belek dystansowych, fundamentu w postaci płyty będącej dnem zbiornika oraz metalowego pomostu. Konstrukcje żelbetowe ścian, przegród, fundamentów, słupów, belek dystansowych wykonywane są jako monolityczne. Niezmienność geometryczną konstrukcji zapewnia wspólna praca dna, ścian, słupów i belek. Połączenia belek dystansowych ze ścianami, a także połączenia poprzeczek ze słupami i połączenia słupów z płytą fundamentową w konstrukcjach ramowych są sztywne. Posadzka metalowa w formie oddzielnych wyjmowanych rusztów opiera się swobodnie wzdłuż krótkich boków na ścianach zewnętrznych i wewnętrznych oraz poprzeczce podłużnej konstrukcji ramowej. Płyta fundamentowa spoczywa na sprężystym podłożu i stanowi podporę dla konstrukcji ściennych i słupowych. Komora do topienia śniegu przeznaczona jest do chwilowego obciążenia pojazdów, ładunku z kruszarek stacjonarnych produkcji indywidualnej (SDIP) oraz ładunku osadu z roztopionego śniegu. Maksymalne tymczasowe obciążenie pojazdu wynosi 20,0 ton na tylny wózek. Obciążenie z kruszarek stacjonarnych wynosi 8 ton na 1 podporę. Obliczenia wykonano przy użyciu kompleksu obliczeniowego SCAD w wersji 11.5. U podstawy budowli znajdują się (EGE 2) piaski pylaste średniej gęstości, szare, nasycone wodą. Grubość warstwy waha się od 1600 do 2000mm. Warstwy podkładowe: EGE 3 - glina pylasta jasna, warstwowa, z przekładkami piasku, szara, płynnoplastyczna; EGE 4 - glina ciężka pylasta, wstęgowa, brązowa, płynna. Przy zagospodarowaniu tych gruntów nie należy poddawać ich obciążeniom dynamicznym, pod wpływem których upłynniają się i tracą swój naturalny stan, spójność strukturalną i nośność. Wykonując wykop należy podjąć wszelkie działania mające na celu zachowanie naturalnej struktury gruntów w jego dolnej części. Po wykopaniu gruntu wykopu do znaku projektowego (wys. -6,870) membranę Tefond Plus układa się wzdłuż dna wykopu w 1 warstwie na wypoziomowanym podłożu piaszczystym i wykonuje się przygotowanie betonu z klasy betonowej. B15 na cemencie portlandzkim odpornym na siarczany na kruszywa drobnego o grubości 50 mm. Projekt przewiduje budowę komory topienia śniegu z betonu monolitycznego klasy B25 F150 W6 na odpornym na siarczany cemencie portlandzkim ze zbrojeniem klasy A240 i A400. Dno komory zostało zaprojektowane z grubościami 800 mm, wzdłuż którego układany jest beton monolityczny klasy B15 F150 W4 w celu utworzenia spadku (dla wygody czyszczenia komory). Ściany zewnętrzne komory zaprojektowano o grubości 600 mm, ściana środkowa podłużna o grubości 500 mm. Powierzchnię monolitycznego betonu dna pokryto blachą o grubości 10 mm, wewnętrzne powierzchnie ścian i słupów - blachą o grubości 8 mm do wysokości 1,0 m. z dołu. Blachy wykonane ze stali 15KhSND zapobiegają uszkodzeniu powierzchni betonu podczas czyszczenia komory. Blachy poszycia metalowego mocuje się za pomocą kotew chemicznych Hilti o rozstawie schodkowym 500 mm na spoinie EMACO S88 o grubości 20 mm. Narożniki słupów i belek są chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi za pomocą osadzonych części z walcowanych narożników. Hydroizolacja powierzchni betonowych ścian mających kontakt z gruntem: membrana hydroizolacyjna „RauFlex” gr. 3mm przy użyciu podkładu bitumiczno-polimerowego nr 01 firmy TechnoNikol. Hydroizolację wewnętrznych powierzchni betonowych wykonuje się materiałem „Strimix” o łącznej grubości 4 mm. Na osadzone elementy nakładana jest antykorozyjna kompozycja bogata w cynk: podkład „Cynotan” 1 warstwa o grubości 80 mikronów, warstwa nawierzchniowa „Ferrotan” 3 warstwy o łącznej grubości 100 mikronów. W miejscach wejścia i wyjścia komunikacji inżynierskiej w ścianach układane są dławiki. Wierzchołek komory topienia śniegu pokryty jest wyjmowanymi, wykonanymi na zamówienie metalowymi kratami z blachy walcowanej, które zapewniają dostęp do kanału drenażowego w celu oczyszczenia. Hydroizolacja konstrukcji metalowych podłóg zgodnie z systemem JSC NPP „VMP”: podkład - Tsinotan - 1 warstwa o grubości 80 mikronów; warstwa kryjąca – Ferrotan – 2 warstwy o łącznej grubości 200 mikronów. Całkowita grubość powłoki wynosi 280 mikronów. Komora wyposażona jest w przegrodę półzanurzalną do zbierania produktów naftowych oraz przegrodę półzanurzalną wykonaną z rusztów o szczelinie 80 mm. W komorze wylotowej zamontowane są 4 pojemniki kratowe. W przegrodzie oddzielającej komorę wylotową od korytarza wylotowego zamontowano 2 zasuwy. W płycie górnej znajduje się 6 otworów na zasuwy rur zasilających.  Punkt kontrolny. Budynek punktu kontrolnego jest dwukondygnacyjny, na planie prostokąta o wymiarach w osiach 8,4 × 4,0 m i wysokości 6,325 m. Poziom czystej podłogi punktu kontrolnego odpowiada wartości bezwzględnej +0.000 w wysokości Bałtyku systemu przyjmuje się jako względny znak wynoszący 4.450 m. Według badań inżynieryjno-geologicznych u podstawy fundamentu budynku znajdują się gleby masowe (opór obliczeniowy Ro = 0.8 kgf / cm0.2). Całkowite obciążenie gruntu fundamentowego od konstrukcji, biorąc pod uwagę tymczasowe i stałe obciążenia stropu i powłoki, wynosi 300 kgf/cm70. Fundament budynku stanowi płytka, żelbetowa płyta monolityczna h=25mm, wznosząca się w stosunku do poziomu gruntu o 6mm. Klasa płyty betonowej monolitycznej. B150, W12, F400 na cemencie portlandzkim odpornym na siarczany, zbrojony w strefie górnej i dolnej prętami zbrojeniowymi 200AIII (A100) o rozstawie 7.5mm. Pod płytą znajduje się preparat betonowy h=2mm wykonany z klasy betonu. B300 na siarczanoodpornym cemencie portlandzkim na drobnym kruszywach, hydroizolacja (1,65 warstwy hydroizolacji) i poduszka piaskowa h=80mm o zagęszczeniu do γsk.=35 t/m100. Aby zainstalować metalową ramę konstrukcji na monolitycznej płycie żelbetowej, zapewnione są osadzone części. Tuleje są instalowane w płycie w celu przejścia komunikacji zgodnie z instrukcjami działów EA i VK. Osadzone części pokryte są antykorozyjnym podkładem cynkowym Tsinotan o grubości warstwy 25 mikronów. Aby zapobiec sezonowemu zamarzaniu i wyeliminować zamarzanie gruntu pod płytą i pod ślepą powierzchnią wokół płyty, przewidziano grzejnik - Styropian XPS-6 o grubości 150 mm. Układanie rur kanalizacyjnych pod płytą wykonuje się przed ułożeniem izolacji i betonowaniem płyty. Obwód odgromowy (zgodnie z rysunkami EA) instaluje się przed ułożeniem izolacji pod ślepym obszarem. W przypadku stalowej klatki schodowej zewnętrznej przewidziano oddzielne fundamenty betonowe monolityczne, klasa. B20, W1,65, F4,0 na cemencie portlandzkim odpornym na siarczany. Zasypywanie zatok wykopu odbywa się piaskiem średniej wielkości w warstwach po 8,4 cm z zagęszczeniem każdej warstwy do γsk.=2 t/mXNUMX. Budynek jest dwukondygnacyjny, o wymiarach w rzucie XNUMX x XNUMX m. Na drugie piętro przewidziano metalową klatkę schodową. Rama budynku jest metalowa, składa się ze stojaków, belek podłogowych (pokrycia) i ściągaczy.