Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Designdokumentationen utvecklade konstruktionen av ett automatiserat gaspannahus, med 100% demontering av det befintliga pannhuset. Pannrummet fungerar automatiskt och kräver inte konstant närvaro av underhållspersonal. Byggnadens brandmotståndsgrad är III, brandfarlighetsklass CO, explosionsriskkategori G. Pannrummet är avsett för värmeförsörjning till värme-, ventilations- och varmvattenförsörjningssystem i bostäder, administrativa byggnader och sociala anläggningar. Den automatiserade panninstallationen AKM "Signal 10000" med en termisk effekt på 10000 10000 kW, serieproducerad av ENTROROS LLC, användes som värmekälla. Byggnaden av pannhuset under uppbyggnad installeras på platsen för det demonterade pannhuset. Det automatiserade modulära pannhuset AKM "Signal 21,20" är en bärande struktur som består av en metallram täckt med trelagers sandwichpaneler med mineralullsisolering. Byggnaden är en envåningsbyggnad modulär struktur utan källare eller vind, rektangulär i plan med dimensionerna 9,0 x 4,53 m, byggnadens höjd från markeringen av det intilliggande territoriet till toppen av bröstvärnet är 0,500 m (den märket för det intilliggande territoriet är -0.000). För relativ höjd 7.40 är det accepterade märket för det rena golvet i pannrummet, vilket motsvarar det absoluta märket. 30,000, antagen i det baltiska höjdsystemet. Utgången från pannrummet ges direkt till utsidan. Rör topphöjd +184,8 30. Lätt avtagbar struktur - takyta på 650 m². Den 600 m höga skorstenen är en rumslig struktur som består av två icke-bärande gasavgasschakt med en diameter på XNUMX mm och en med en diameter på XNUMX mm, och en bärande rumslig metallkonstruktion.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Enligt tekniska undersökningar byggdes den befintliga byggnaden 1956 med ett väggkonstruktionsschema. Projektet tillhandahåller demontering av pannhuskonstruktioner ovan jord i enlighet med det riktade programmet. Grunderna till det befintliga pannhuset är listfundament av prefabricerade armerade betongplattor och grundbetongblock. Fundamentdjupet är 2,67 m, basens bredd är 600 mm. Vid basen av fundamenten ligger tät siltig sand med E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. Grundernas tekniska skick är i drift. Projektet omfattar demontering av den ovanjordiska delen av pannhuset och byggandet av ett modulärt pannhus. Det modulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner (6 sammankopplade blockmoduler) täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är gjorda av stängd böjd profil 80x4, etc. (anslutningar från böjd profil 60x4) i enlighet med GOST 30245-2003. Ytterväggar är gångjärnsförsedda sandwichpaneler 100 mm tjocka. Beklädnaden är gjord av 100 mm tjocka sandwichpaneler över en metallram. Byggnadens rumsliga styvhet och stabilitet säkerställs genom vertikala och horisontella anslutningar. Beräkningen av bärande strukturer utfördes på en dator med hjälp av programmet SCAD 11.1. Pannrummets fundament är befintliga listfundament, på vilka en monolitisk armerad betongplatta 300 mm tjock, betong B15, W8, F75, läggs. En 100 mm tjock betongpreparat finns under plattan. Skorsten 30 m hög (2 gasavgasaxlar med en ytterdiameter på 650 mm och ett gasavgasschakt med en diameter på 600 mm; fäst vid den rumsliga metallstrukturen i avgastornet installerat på ett separat fundament). Grunden till rören är pålad. Borrade pålar med en diameter på 350 mm och en längd på ~17,5 m, betong B25, W8, F75. Grillen är pelarformad av betong B25, W8, F75. Grundberäkningarna utfördes på en dator med hjälp av programmen "Foundation" och "Slab". Den relativa höjden på 0,000 motsvarar den absoluta höjden på +7.40 m. I enlighet med den geotekniska undersökningsrapporten är det beräknade motståndet för jorden i pannrumsfundamentet inte lägre än R = 2,65 kg/cm2. Trycket på marken överstiger inte p=1,1 kg/cm2. Basen på pålarna är plastig sandig lerjord med IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. Pålarnas bärförmåga (69,4 tf) bestämdes baserat på statiska sonderingsdata. Krafterna i pålarna är inte mer än 57,5 ​​tf. För att skydda betongen i underjordiska strukturer från grundvattnets aggressivitet, är betongkvaliteten W8. Den förväntade genomsnittliga sättningen för byggnaden förväntas inte, eftersom den ritade byggnaden är lättare än den som rivas. Avgastornets djupgående är inte mer än 5 mm. Stabiliteten hos avgastornet säkerställs.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

I enlighet med den godkända och överenskomna förteckningen över konsumenter med värmelaster som ska förses med värme från det projekterade pannhuset är det totala maximala behovet av värmeenergi 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h. Detsamma, med hänsyn till förluster i nätverk på 7% - 7,154 Gcal/h, inklusive för uppvärmning med ventilation - 5,769 Gcal/h med förluster i nätverk - 6,173 Gcal/h; för varmvattenförsörjning - 0,874 Gcal, med förluster i nätverk - 0,935 Gcal / h; tekniska belastningar – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h. Värmeförsörjningssystemet från pannrummet är 4-rörs. Beroende på placeringen av byggnader med värmeförbrukande system i förhållande till pannrummet, har fyra uttag av värmenätverk antagits: 1:a uttaget - till 7 hus med total värmebelastning - värmesystem med ventilation - 2,7524x1,07 = 2,945 Gcal/ h och varmvattenförsörjning - 478x1,07= 0,511 Gcal/h; 2:a utgåvan - för 16 hus - 2,373x1,07 = 2,539 Gcal/h; 3:e utgåvan – för 1 hus - 0,102x1,07=0,109 Gcal/h; Fjärde nummer – för 4 hus – 1x0,542=1,07 Gcal/h, för varmvattenförsörjning – 0,580x1,39=1,07 Gcal/h. Utläggning av de designade värmenäten längs alla utlopp från pannrummet - kombinerat, främst längs befintliga sträckningar - under jord i icke framkomliga kanaler, kanallösa och i källare i befintliga hus. Rördiametrar tas i enlighet med hydrauliska beräkningar. Kompensation för temperaturförlängningar beror på ruttens rotationsvinklar med fasta stöd och installation av bälgkompensatorer. Dränering av vatten från värmenät till avloppssystemet genom avloppsbrunnar. Rör för underjordisk installation: elektriskt svetsat stål med rak söm (GOST 10704-91) st. 20 i industriell PPU-PE-isolering med UEC (GOST 30732-2006); flexibla värmeisolerade rör Isoproflex A. värmeisolerad från polyuretanskum med ett skyddande korrugerat polyetenskal. För ovanjordsinstallation valdes elektriskt svetsade stålrör Art 20 (GOST 10704-91), värmeisolerade med mineralullsprodukter med ett täckande lager av glasfiber; gjord av rostfritt stål enligt GOST 9941-81; tillverkad av polypropen PP-R80 med värmeisolering av mineralull med täckskikt av glasfiber. Metoden för att lägga värmenät är öppen. Rörläggningen genom husens källare antas huvudsakligen längs befintliga vägar, med hänsyn till tillhandahållandet av nödutgångar. I enlighet med det långsiktiga målprogrammet för uppförande och ombyggnad av värmekraftanläggningar fram till 2025, samt i enlighet med Designuppdraget, är värmeeffekten för det designade pannhuset 10 MW. Pannrummet är utrustat med tre Termotechnik TT 100 varmvattenpannor tillverkade av Entroros LLC, varav två pannor har en termisk effekt på 3500 kW vardera och en panna har en termisk effekt på 3000 kW. Pannhusets installerade effekt är 10 MW. Bränsle – naturgas. I enlighet med brevet tillhandahålls inte drift av pannor som använder andra typer av bränsle. I enlighet med Designuppdraget är pannorna utrustade med kombinerade brännare GKP - 400M och GKP-280 M från Oilon. Pannorna är utrustade med styrsystem: "Entromatic 50.1", som tillsammans med brännarstyrsystemet styr driften av pannor i en kaskad; "Entromatic 50.2", som styr varmvattenkretsen tillsammans med brännarens styrsystem; "Entromatic 50.3", som styr driften av pumpar i värmekretsen före och efter värmeväxlarna. Pannans driftläge: maximal vattentemperatur vid utloppet av pannorna - 1100C, kontroll för att säkerställa inloppsvattentemperaturen - inte lägre än 600C; arbetstrycket i pannan är 0,5 MPa. Pannrummet är trefas. Primär krets – panna 110 –700С; den andra - nätverksvärme och ventilationssystem - 95 - 700C; tredje – varmvattenförsörjningssystem – 650C. Anslutning till pannkretsen: värme- och ventilationssystem - enligt ett oberoende schema med två plattvärmeväxlare typ M15-MFM (8056 kW) från Alfa Laval; varmvattenförsörjningssystem - enligt en sluten cirkulationskrets med två plattvärmeväxlare typ M10-BFM (1832 kW) från Alfa Laval Reglering av temperaturen på kylvätskan i nätverkskretsen enligt temperaturdiagrammet antas av trevägs reglerventiler MHF32F, temperaturgivare på den direkta rörledningen efter värmeväxlaren TP1 och den yttre luften – typ GTS 125-50M med ”Entromatic 50.02”. Hålla kylvätskans temperatur i varmvattenförsörjningssystem konstant - med en trevägskontrollventil MHF32F med en elektrisk drivning före värmeväxlaren, en temperaturgivare TW2 efter värmeväxlaren och "Entromatic 50.02". Anslutningen av ytterligare förbrukare av termisk energi till pannhuset för att ta hänsyn till den potentiella belastningen accepteras på direkta parametrar, med hänsyn till beredningen av kylmedel för värmeförbrukande system i ITP. Påfyllning av pann- och nätverkskretsar i pannrummet sker från en dricksvattenförsörjning med preliminär kemisk vattenbehandling med en doseringsenhet TEKNA APG 603. För värmeenergimätning tillhandahålls en mätenhet med en värmemätare SPT961.2 NPF "Logika" bestående av två temperaturgivare KTPTR-0,1, 1, två TPT-givare 4-520, PREM vattenmätare, ERSV-100F mätare och MIDA-DI tryckgivare. Pannrummet är automatiserat, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Styranordningar för driften av Entromatic-pannor och det ytterligare brännarstyrsystemet Wise Drive 4 ger automatisk styrning av pannrumsutrustningens drift beroende på signaler från processsensorer om behovet av värmeenergi från värmeförbrukande system. Pannrummet är utrustat med system som säkerställer: skydd och säkerhet för utrustningens drift; skydd av pannrummet från gasförorening med metan och kolmonoxid och från brand genom att avbryta tillförseln av gas till pannrummet i olika nödsituationer i driften av utrustningen: brandlarm; aktivering av rumsskyddssystemet mot CH1165,26- och CO-gaskontamination (vid den andra tröskeln); avbrott i strömförsörjningen. Gasförbrukning för installerad effekt är 3 mXNUMX/h. I enlighet med de tekniska specifikationerna är källan för gasförsörjning en gasdistributionsledning med medeltryck på DN 300 mm. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls med hjälp av den befintliga återvändsgränden från distributionsgasledningen - en medeltrycksstålgasledning på DN100 mm med ytterligare läggning av en polyetengasledning PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 till utgången från marken nära väggen i det designade pannrummet, med utläggning av en stålgasledning D133x4,5 mm längs fasaden innan man går in i pannrummet. Den maximala gasförbrukningen är 1165,26 m3/h, minimum är 209,26 m3/h. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 0,12 MPa. Gastrycket framför brännarna är 115 mbar. Vid gasledningens inlopp är det planerat att installera en termisk avstängningsventil KTZ-01, avstängningsventiler, ett nätfilter FN 6-1, en elektromagnetisk ventil VN6N-3, en kontrollventil ZR6-6 PR och en kommersiell mätenhet baserad på gasmätaren STG-150-650. De installerade pannorna är utrustade med kombinerade brännare GKP-400M och GKP-280M, utrustade med kulventiler, två magnetventiler med ett täthetskontrollsystem, gasflödesspjällventiler, tändare, min- och maxtrycksreläer. Dessutom är brännarna utrustade med Wise Drive 100 styrsystem. På gasledningen förgrenar sig till pannorna, installation av avstängningsventiler, ett gasfilter, en Divol 600 gastrycksregulator med inbyggd slam-avstängningsventil, en VS/AM 65 BP säkerhetsventil och en L30 kompensator. försedd. Rensning av gasledningar tillhandahålls vid gasledningens inlopp, på grenarna till pannorna efter kopplingarna och före brännarna. Pannrummets strömförsörjning tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Effekten som tillåts för anslutning till strömförsörjningen av elektriska mottagare av kategori III för tillförlitligheten av strömförsörjningen är 138,2 kVA. Strömkälla – PS-542. Anslutningspunkten till nätverket är RU-0,38 kV för den nya TP (istället för TS-768). Konstruktion och konstruktion av transformatorstationen och 10 kV-näten utförs av kunden. Den erforderliga kategorin av strömförsörjning för pannrums elektriska mottagare är II. Som en andra strömkälla, i enlighet med de tekniska specifikationerna, tillhandahålls en stationär dieselgeneratorset SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA). Strömbackup för det automatiska styr- och sändningssystemet tillhandahålls från en oberoende källa - UPS (1,5 kVA batteri). Den beräknade tiden för att återställa värmeförsörjningen till pannrumskonsumenter efter ett strömavbrott från PS-542 är inte mer än 5 minuter. Strömförsörjningsschemat som antagits i konstruktionsdokumentationen uppfyller inte kraven för tillförlitlighet för strömförsörjning till konsumenter av den designade anläggningen i enlighet med punkterna 1.2.19, 1.2.20 i reglerna för installation av elektriska installationer. PUE ingår inte i listan över nationella standarder och uppförandekoder, godkänd genom order från Ryska federationens regering daterad 21.06.2011-121,7-0,38, och är inte obligatorisk för användning), men är godkänd av energi- och teknikkommittén. Pannrummets dimensionerande belastning är 1 kVA. För att ansluta den nya transformatorstationen (BKTP) till ställverket-4 kV, tillhandahålls en kabel av märket APvBbShp-240kV med ett tvärsnitt på XNUMXxXNUMX mm² från pannrummets ASU. Kabeltvärsnittet kontrollerades för långvarig tillåten belastning, spänningsbortfall och villkoret för att koppla bort den skadade sektionen med enfas kortslutningsström. Konsumenter av pannrumsel är: elektriska mottagare av processutrustning, nätverks- och cirkulationspumpar, varmvattenpannor, instrumentering, elektriska motorer för ventilationssystem, arbets- och nödbelysning; brand- och säkerhetslarmanordningar; kommunikationsmedel; Utomhusbelysning. För distribution av el och skydd av elektriska nät tillhandahålls en huvudfördelningstavla (MDU), utrustad med element från ABB-företaget, med en automatisk ingångsbackupenhet (AVR). För att ta hänsyn till den förbrukade elektriciteten finns elektroniska mätare "Mercury 230" och "TsE2727" (D-G) vid ASU-ingångarna. Industriella explosionssäkra lampor med lysrör tillhandahålls för belysning av produktionslokaler. Befintliga belysningsarmaturer tillhandahålls för att belysa området. För installation av distributions- och gruppelektriska nätverk tillhandahålls kablar av märket VVGng. Säkerhetssystemet är av typen TN-C-S med en anordning vid ingången till pannrummet för återjordning av nollledaren och huvudpotentialutjämningssystemet. Skyddsjordning av elektrisk utrustning tillhandahålls av en oberoende femte ledning från huvudcentralen, tillsammans med matningsledningarna. Projektet tillhandahåller ett potentiellt utjämningssystem genom att kombinera ledande delar på huvudjordbussen (GZB): huvudcentralbuss (PE), stålrör för byggnadskommunikation, metalldelar i byggnadskonstruktioner, åskskydd. RE VRU-0,4 kV-bussen användes som huvudströmbrytare. Naturliga jordledare (armerad betongfundament i en skorsten, pannrum) och en konstgjord jordledare, kombinerade till en enhet, används som en jordningselektrod. I enlighet med nuvarande avtal om tillhandahållande av kommunikationstjänster är det tänkt att ansluta pannrummet till det befintliga stadstelefonnätet. Kommunikationsnätverk används för att ansluta pannrummet till ett enhetligt dispatchsystem. Huvudkommunikationskanalen är trådbunden, reservkanalen är en radiokanal (GSM/GPRS-modem); systemet väljer automatiskt en kommunikationskanal med prioritet till det fasta Internet. Automatisk överföring av nöd- och processsignaler tillhandahålls till kontrollcentralen via kommunikationskanaler. Vid mottagande av en nödsignal skickar trafikledaren per telefon den tjänstgöringsgrupp närmast pannrummet som skickat signalen. Utskickscentralen och tjänstgöringsgrupperna arbetar dygnet runt. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenförsörjning till anläggningens förbrukare tillhandahålls i enlighet med anslutningsvillkoren.