Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Ett automatiserat gaspannahus med bränsleförråd har utformats för värmeförsörjning till förskolors läroanstalter. Pannhuset och bränslemagasinsbyggnaden är utformad av två blockmoduler. Pannrumsblocksmodulen är enplans, rektangulär i plan, utan källare, med mått i ytteraxlarna 7,8x3,3 m. Bränsleförrådsblocksmodulen är enplans, rektangulär i plan, utan källare, med mått i ytteraxlarna 3,8x3,3 m. Pannrum och bränsleförråd är utformade med en utgång till utsidan. Byggnadens maximala höjd från planeringsmarknivå till nocknivå är 3,49 m. Den relativa nivån 0,000 anses vara nivån på pannrummets rena golv, motsvarande den absoluta nivån 14.13. Ramen är av metall. Ytterväggar och beklädnad är gjorda av trelagers sandwichpaneler 100 mm tjocka med mineralullsfyllning. Taket är gjort av ett polymermembran, den yttre dräneringen är oorganiserad. Golvbeläggningen är korrugerad aluminiumplåt. Lätt borttagbara strukturer tillhandahålls - väggsandwichpaneler med en yta på 3,63 m². För att ta bort förbränningsprodukter är en skorsten med två gasuttag utformad, som är installerad på ett separat kolumnärt fundament. Skorstenens höjd är 10,0 m från nivån på pannrummets färdiga golv.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det modulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är gjorda av stängd böjd profil 150x100x6, 100x4, etc. (anslutningar från böjd profil 50x4) i enlighet med GOST 30245-2003. Metallkonstruktion stål C245. Ytterväggar är gardinsandwichpaneler 100 mm tjocka. Rulltak med isolering och profilerade plåtar. Den rumsliga styvheten och stabiliteten hos byggnader säkerställs genom sammanfogning av pelare, vertikala anslutningar och en styv beläggningsskiva (profilerad plåt). Fundamenten tas i form av en monolitisk armerad betongplatta med en tjocklek på 200 mm, betong B15, W4, F100. Under fundamentet tillhandahålls en betongpreparat med en tjocklek av 100 mm på en sandkudde på 850 mm och en krossning av 200 mm. Skorstenen (2 gasavgasaxlar) med en höjd av 10 m och en ytterdiameter på 400 mm är fixerad till en rumslig metallkonstruktion installerad på sin egen grund. Skorstenarnas metallkonstruktioner är gjorda av ställningar (rör med en diameter på 133x4) förenade av ett rutnät av böjt svetsat rör 60x40x4. Fundamenten för röret är pelarformade, gjorda av monolitisk armerad betong på en 500 mm sandbädd. Betong B15, W4, F100. Den relativa höjden 0.00 motsvarar den absoluta höjden +14,13 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar av Skyline LLC (reg. nr 2985/1) från 2012 är grunden till pannrummet och skorstenen baserad på tung siltig lerjord med lager av sand, flytande plast med E = 70 kg/cm2, φ = 12, c=0,12 kg/cm2. Det beräknade motståndet för grundjordar är inte lägre än ~R=0,66 kg/cm2. Trycket på marken överstiger inte p=0,64 kg/cm2. Den maximala grundvattennivån är nära dagytan. Grundvatten är inte aggressivt mot betong med normal permeabilitet. För att skydda betongen i underjordiska strukturer skyddas betongens yta med vattentätningsanordningen Hydrotex-K. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 3 mm. Rörets stabilitet säkerställs.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

Det är planerat att installera ett blockmodulärt automatiserat gaspannahus. Pannrummet är utformat för att leverera värme till värmesystem, ventilation och beredning av varmvattenförsörjning i ITP för konsumenter av förskoleutbildningsinstitutioner. Pannrummet tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet för värmeförsörjning. Pannrummet är beläget separat. Kategori för explosions-, explosions- och brandrisk - G, byggnadens brandmotståndsgrad - II Pannhusets installerade effekt är 0,550 MW. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Pannrummet är utrustat med två vattenvärmepannor av typen Buderus, serie SK645, med en effekt på 300 kW och 250 kW. Pannan SK645 med en effekt på 300 kW är utrustad med en kombinationsbrännare VGL04.440 Duo med en effekt på 120 - 440 kW från ELCO. Pannan SK645 med en effekt på 250 kW är utrustad med en kombinerad brännare VGL04.350 Duo med en effekt på 95-350 kW från ELCO. Pannhusets beräknade värmekapacitet, med hänsyn till förluster i nät och pannhusets egna behov, kommer att vara 0,550 MW, inklusive: för uppvärmning – 0,189 MW; ventilation – 0,146 MW; för beredning av tappvarmvatten i konsumentuppvärmningsstation – 0,149 MW; för förluster i värmenätverk - 0,0302 MW; för pannhusets egna behov - 0,0163 MW. Värmenäten konstruerades från pannanläggningsbyggnaden för att leverera värme till konsumenterna. Värmebelastningen för anslutna abonnenters värmeförbrukningssystem är 0,463 Gcal/h. Anslutningspunkten är ventilerna i pannrummet. Värmenätets rörledningar läggs i två rör. Läggning av värmenätsrörledningar - underjordiska, kanalfria, i en kanal när man lägger genom territoriet för en förskoleutbildningsinstitution, i rörledningarnas rotationsvinklar, i ett fall under uppfarter och ovan jord i byggnaders tekniska underjord. För läggning av rörledningar valdes stålrörledningar i enlighet med GOST 10704-91 isolerade med PPU-345 för underjordisk installation och isolerade med mineralullscylindrar laminerade med aluminiumfolie för installation i en teknisk underjord. Huvudtypen av bränsle är naturgas med medeltryck, lägre värmevärde QpН = 33,5 MJ/m³ (8000 kcal/m³), densitet - 0,681 kg/m³. Gastrycket vid inloppet till pannrummet är 0,192 MPa (g). Nödbränsle – diesel, lägre värmevärde 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). Pannrummet är igång dygnet runt, året runt. Termomekanisk utrustning är installerad i pannrummet: pump, cirkulationsnätkrets K3.1...K3.4 från Wilo (Tyskland) IPL 32/175-4/2 med en kapacitet på 18,9 m³/h och ett tryck på 31 m. Pumpdriftsläge – 1 drift + 1 standby, med frekvensreglering; pannblandningspump "Buderus Logano SK645 300 kW" – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 från Wilo (Tyskland) med en kapacitet på 3,1 m³/h och en lyfthöjd på 4 m; pannblandningspump "Buderus Logano SK645 250 kW" – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 från Wilo (Tyskland) med en kapacitet på 2,6 m³/h och en lyfthöjd på 3 m; boosterpump K4.1, K4.2 från Wilo (Tyskland) MVI 103 3~ med en kapacitet på 0,3 m³/h och ett tryck på 250 kPa. Pump driftläge – 1 arbetar + 1 standby, med frekvensreglering; automatisk kontinuerlig avhärdningsenhet HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; proportionell doseringskomplex HYDROTECH DS 6E151; proportionell doseringskomplex HYDROTECH DS 6E1. På de lägsta punkterna i pannrummets rörledningar tillhandahålls installation av anordningar för dränering av vatten, och på de övre punkterna tillhandahålls installation av luftventiler. För att ta hänsyn till värmeenergiförbrukningen är det planerat att installera en mätenhet baserad på elektromagnetiska flödesmätare PREM-40. För att avlägsna rökförbränningsprodukter designades två metallskorstenar med en innerdiameter på 300 mm. Temperaturen på avgaserna är 180°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av rörledningar, gaskanaler och utrustning. Värmeförsörjningsschemat är tvårör, stängt, oberoende. Värmesystemets temperaturdiagram är 105°/80°C. Reglering av kylvätsketemperaturen beroende på driftläge vinter/sommar, 105/80 respektive 75/40, är ​​vidtagna. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. För att kompensera för termisk expansion av vatten tillhandahålls installationen av två membranexpansionstankar SM.ERE/300 med en volym på 300 l. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 0,192 MPa (g). Max gasflöde – 64,3 m3/h. Källan för gasförsörjning till pannhuset tillhandahålls av hydraulisk sprickbildning. I enlighet med de tekniska specifikationerna tillhandahålls anslutningen av den designade anläggningen till den befintliga polyetengasledningen. Insättningspunkten för den designade gasledningen i den befintliga underjordiska polyetengasledningen med medeltryck Æ110x10,0 mm, passerar genom gårdarna med installation av en stålkulventil 50/63 med en förlängd skaft, en ventil med polyetenkopplingar av Vexve327-serien. Från införingspunkten (PK0) tillhandahålls sträckningen för den underjordiska polyetengasledningen Æ63x5,8 mm på ett öppet sätt till PK0+11,90. Rutten svänger 90° och läggs med riktningsborrning under vägbanan till PK0+81,90. För den riktade borrmetoden tillhandahålls två gropar. Därefter svänger rutten 90° och går genom den öppna läggningsmetoden till det designade pannhuset med gasledningen ut till pannhusets fasad. Den permanenta PE-stålanslutningen installeras på en horisontell sektion av en underjordisk gasledning på ett avstånd av 2 m från pannrummets grund. Därefter måste en stålgasledning Æ57x3,0 mm passera längs pannrummets fasad och förs in i byggnaden nära axel nr 1. En säkerhetszon upprättas längs den externa gasledningens sträckning i form av ett område begränsas av villkorade ledningar som löper på ett avstånd av 2 meter på varje sida av gasledningen. En snabbstängande magnetventil är installerad vid gasinloppet till pannrummet, vilket säkerställer att gastillförseln stängs av. När gasventilen triggas (stängs) skickas en larmsignal till manöverpanelen. Kommersiell mätning av mängden gas som kommer in i pannrummet utförs med en gasmätare RVG G16. Gastryck och temperaturkontroll tillhandahålls av LNG-korrigeraren 761.2. Den specificerade uppsättningen instrument utför samtidigt indikerings-, inspelnings- och summeringsfunktioner. För att lägga gasledningen valdes elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Vid ingången till gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: termisk avstängningsventil KTZ 001-40; gasfilter FG-Nord P Du40; magnetventil VN11/2N-3 och VN1N-4; gasmätare RVG G16. Projektet tillhandahåller reservbränsletillförsel. Dieselbränsle används som reservbränsle i pannrummet. Det erforderliga utbudet beräknat för 5 dagar kommer att vara 8 ton. För att lagra reservbränsle installeras 4 st T2000K3 bränsletankar med volymen V=2000 l i bränsleförrådet i anslutning till pannrummet. Vid bränsleinloppet till pannrummet är det installerat: en kulventil och en snabbverkande avstängningsventil med en elektrisk drivning, som säkerställer att bränsletillförseln stängs av i följande fall: felfunktion i skyddskretsar, inklusive förlust av spänning; att nå den andra tröskeln (1% metan från volymen luft i pannrummet) för gasföroreningar i pannrummet - omedelbart; triggning av bränslesensorn vid den nedre gränsen; Brandlarmet går omedelbart. När magnetventilen aktiveras (stängd) skickas en larmsignal till manöverpanelen. Bränsle renas från mekaniska partiklar i ett filter installerat vid bränsleledningens ingång till pannrummet. Graden av filterkontamination bestäms av tryckfallet över det, vilket bestäms av avläsningarna av tryckmätare före och efter filtret... Efter filtret installeras pumpar, på grund av vilka bränslet cirkulerar. Kvantitetsredovisning