Det automatiserade gaspannahuset är utformat för värmeförsörjning och varmvattenförsörjning till administrativa och bostadshus. När det gäller tillförlitlighet för värmeförsörjning tillhör pannrummet den andra kategorin. Enligt sin placering tillhör pannrummet kategorin fristående. Graden av brandmotstånd hos pannhusbyggnadskonstruktioner är II.

Arkitekt- och konstruktionslösningar.

 Pannhusbyggnaden är gjord i en blockmodulär design av lättmonterade metallkonstruktioner med hölje av galvaniserad profilmålad plåt. Brandsäkerheten hos metallkonstruktioner säkerställs av deras egen brandmotståndsgräns. Den lägsta brandmotståndsgränsen för byggnadens bärande konstruktioner (metalltvärbalkar) är R45. Brandmotståndsnivån för pannhusbyggnaden är II. Rumskategorin för explosions- och brandrisk är G. Pannrumsbyggnaden är rektangulär i plan, har totalmått 12,0 x 4,0 x 3,1 m (längd x bredd x höjd), taket är lutande. Pannrumsfunktionell brandriskklass F 5.1. (SNiP 21-01-97*). Pannrummet är utan underhållspersonal, därför är det enligt SNiP 21-01-97* tillåtet att ha en utgång direkt till utsidan. Pannrummet i plan har måtten 11,8x10,2 m. Höjden till botten av de utskjutande konstruktionerna är 3,1 m. Erforderligt område med lätt återställningsbara omslutande strukturer i enlighet med SNiP II-35-76 med ändringar. 1 är 0,03 m2 per 1 m3 av volymen i rummet där pannorna är placerade: F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. Med hänsyn till den öppna tvärsnittsarean för de jalusigaller, den erforderliga glasytan Frest = 3,54-0,7 = 2,84 m2. Beräkningen visade att pannrummets explosionsskydd tillhandahålls av två fönsteröppningar med en total yta Fok. = 2x(1,6x0,9)=2,88 m2 (exklusive arean av fönsterramar) och två jalusier med ett fritt tvärsnitt på 0,35 m2 (vardera). Pannhusbyggnaden och grunderna för utrustningen vilar på en monolitisk armerad betongplatta. För att säkerställa optimala driftsförhållanden för brännarna är golven i pannrummet gjorda av fuktbeständig laminerad plywood, den översta golvbeläggningen är korrugerad aluminiumplåt. Den relativa höjden ±0.00 av det rena golvet i pannrummet motsvarar den absoluta höjden på + 42,84 m enligt BSC. Rökgaser från varje panna avlägsnas från pannrummet genom sin egen isolerade metallskorsten med en innerdiameter på 500 mm. Höjden på toppen av skorstenarna i förhållande till nivån på det rena golvet i pannrummet är +18 m, vilket motsvarar en absolut höjd på +60,84 m. Längst ner på skorstenarna, installation av brunnar för deras inspektion, samt anordningar för kondensatavledning, tillhandahålls. Rökkanalerna bakom pannorna har inga fall eller platser där gaser samlas och de är dessutom korta. I detta avseende tillhandahålls inte installationen av explosionsventiler på dem.

Termomekaniska lösningar.

Grundläggande utrustning. Huvudutrustningen för installationen var två Logano SK745 vattenvärmepannor med en effekt på 820 kW vardera, från företaget Buderus (Tyskland). En panna är utrustad med en kombinerad brännare för arbete på naturgas och dieselbränsle VGL05.1000 Duo Plus med en effekt på 240-1000 kW, från ELCO. Den andra pannan är utrustad med en gasbrännare VG05.1000 Duo Plus med en effekt på 270-1040 kW, från ELCO. Logano SK745 varmvattenpanna är designad för att producera varmvatten för värmebehov, tryck upp till 0,6 MPa och temperatur upp till 115ºС. Designad för att drivas med dieselbränsle, naturgas och flytande gas. Förbränningskammare med en två-pass princip för passage av heta gaser.

 Termiskt diagram. Värmediagrammet för pannrummet presenteras på ritning OK 24.10/ST-TM (blad 2). Pannrummet tillhandahåller installation av två vattenvärmepannor av märket Logano SK745 med en termisk effekt på 820 kW vardera, tillverkade av Buderus (Tyskland). Värmeförsörjningssystemet är slutet, dubbelkrets, fyrrörs, oberoende. Temperaturdiagrammet för pannkretsen är 105°/80°C. Vattencirkulationen i pannkretsen säkerställs av dubbla pannpumpar, driftläge – 1 huvud, 1 reserv. För att säkerställa en minskning av flödet av kylvätska som cirkulerar i pannkretsen när en av pannorna är avstängd, tillhandahålls frekvensreglering. Kylvätskan för värmesystemet är nätverksvatten med designtemperaturparametrar på 95 - 70 ºС, reglering av kylvätsketemperatur beroende på uteluftens temperatur enligt uppvärmningsschemat. Värmevattentemperaturreglering säkerställs genom att omfördela kylvätskan från den direkta rörledningen till returledningen med hjälp av en trevägsventil installerad på pannkretsen. Cirkulationen av värmekretsens kylvätska säkerställs av dubbla nätverkspumpar, driftläge - 1 huvud, 1 backup. Kylvätskan för varmvattenförsörjningssystemet är nätverksvatten med en designtemperatur på 60 ºС, kylvätsketemperaturen styrs vid en konstant temperatur. Se till att en konstant varmvattentemperatur uppnås genom att omfördela kylvätskan från den direkta rörledningen till returledningen med hjälp av en trevägsventil installerad på pannkretsen. Att uppnå det erforderliga trycket hos konsumenten, såväl som cirkulationen av varmvatten i nätverket säkerställs av cirkulationspumpar för varmvattenbooster, driftläge - 1 drift, 1 standby. Pumparna är försedda med frekvensreglering. För att kompensera för den termiska expansionen av vatten i pannor och pannkretsrörledningar tillhandahålls expansionstankar av membrantyp. Att förhindra en eventuell tryckökning i pannan och nätverkskretsen uppnås genom att installera säkerhetsventiler. Utsläpp från säkerhetsventiler sker till pannrummets vattenavloppssystem. För att upprätthålla den erforderliga volymen vatten i pannan och nätverkskretsarna i pannrummet tillhandahålls make-up. Påfyllning och påfyllning av pannan och nätverkskretsarna tillhandahålls i pannrummet. Den primära fyllningen av pannrummets rörledningar tillhandahålls från kallvattenförsörjningen genom nödpåfyllningsledningen. Matning av pannan och nätverkskretsarna tillhandahålls med hjälp av påfyllningspumpar, driftläge – 1 huvud, 1 backup. Den erforderliga kvaliteten på påfyllningsvattnet uppnås med hjälp av ett kemiskt vattenbehandlingssystem (se. avsnitt B). Den erforderliga kvaliteten på vattnet för ett varmvattenförsörjningssystem uppnås genom att blanda med källvattnet vatten som har behandlats i ett kemiskt vattenbehandlingssystem. För att kontrollera vattenkvaliteten i pannrummet tillhandahålls installation av provtagare.  utrusta pannrummet med ett kontroll-, regler- och säkerhetssystem; tillgängligheten för en reservnätverkspump. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs med pannautomation. På de lägsta punkterna i pannrummets rörledningar tillhandahålls installation av anordningar för dränering av vatten, och på de övre punkterna tillhandahålls installation av luftventiler. Alla avlopp och utlopp från pannrummet leds ut genom T96 friflödesavloppsledningen till det externa avloppsnätet. Projektet ger inte utrymme för användning av värme från rökgaser. Rökgasernas temperatur är 210°C, för att återvinna värmen från rökgaserna krävs speciell dyrbar utrustning med lång återbetalningstid, vilket inte är ekonomiskt genomförbart. När rökgasernas temperatur sjunker kan dessutom kondens bildas på skorstenarnas yta, vilket leder till korrosion av skorstenarnas yta.