Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Designdokumentationen ger möjlighet att bygga ett nytt automatiserat pannhus inom området för det gamla pannhuset som ska demonteras. Den befintliga fristående skorstenen ska också tas bort och en ny skorsten ska byggas. Den designade pannhusbyggnaden är envåningsbyggnad, komplex i plan, U-formad, oregelbunden till formen. Längs axel 1 och axel 5 gränsar bostadshus till pannhusbyggnaden. Pannhusbyggnaden omfattar ett pannrum och ett dieselgeneratorrum. Byggnadens maximala mått i samordningsaxlarna är 21,01x17,54 m. Pannrumsbyggnadens maximala höjd från marknivå till taknocken är 6,87 m, till toppen av gaskanalernas mynning – 28,65 m. Ytterväggar är färdiga med dekorativa paneler Kraspan Color Minerit. Inredning av byggnaden i enlighet med det funktionella syftet. Taket är lutande, flerplan, delvis gavel, med rulltäckning. Takavvattningen är extern och oorganiserad. Isolerade metalldörrar tillhandahålls för att komma in i byggnaden. Fönstren är i glasfiber med enkelglas. Den tekniska processen eliminerar behovet av närvaro av underhållspersonal.

 Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

I enlighet med tekniska undersökningar uppfördes den befintliga byggnaden på 60-talet av 1,8-talet enligt en blandad strukturell utformning. Projektet tillhandahåller demontering av pannhuskonstruktioner ovan jord i enlighet med det riktade programmet. Grunderna till det befintliga pannhuset är remsfundament av bråtemurverk. Fundamentdjupet är 2,10÷690 m, basens bredd är 1140÷380 mm. Vid basen av fundamenten ligger siltig sand med medeldensitet. Det tekniska skicket på fundamenten är av begränsad användbarhet. Byggnaden har utformats enligt en blandad struktur. Externa bärande tegelväggar 1 mm tjocka, tegelkvalitet KORPO 100NF/2.0/50/530/GOST 2007-600 på sidan av befintliga byggnader av lättbetong klass D3.5, B3024. Projektet tillhandahåller isolering av ytterväggar med Kraspans ventilerade fasadsystem (TS 10-100). Skiljeväggar av sandwichpaneler 25 mm tjocka. Pelarna är av metall, gjorda av 1K157 I-balkar. Kolumnavståndet är variabelt. Täckningen är ett mjukt tak av profilerad plåt SKN-20 på metallbalkar av I-balkar 1Ш40÷1Ш250. Byggnadens styvhet och stabilitet säkerställs genom fogarbete av längsgående och tvärgående väggar, vertikala och horisontella anslutningar. Pannrummets fundament är band, befintlig och ny armerad betong, på vilken en monolitisk armerad betongplatta 25 mm tjock, betong B4, W150, F600, är ​​installerad. Projektet tillhandahåller förstärkning av skorstenens befintliga tegelbas genom att installera en metallklämma gjord av hörn. En monolitisk armerad betongkåpa 25 mm tjock installeras i den övre delen av sockeln, på vilken en ny skorsten kommer att installeras. Betonghuvud B4, W150, F219. Ett avgastorn med tre rökkanaler är stelt fäst i fundamentet. Stabiliteten av tornet säkerställs med hjälp av linor. Avgastornets metallkonstruktioner är designade av ställ (rör med en diameter på 6x89), förenade av ett rutnät av 4x255 rör. Stål 0.00. Den relativa höjden på 7,33 motsvarar den absoluta höjden på +110 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är grunderna baserade på siltig sand med medeldensitet mättad med vatten med E = 2 kg/cm26, φ = 2, s = 1,0 kPa . Den maximala grundvattennivån är på ett djup av 2 m. Grundvatten är icke-aggressivt mot betong med normal permeabilitet. För att skydda betongen i underjordiska strukturer, skyddas betongens yta genom beläggning med bitumen 3,1 gånger. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 6 mm. I enlighet med tekniska slutsatser omfattar riskzonen: En envåningsbyggnad (transformatorstation), ett 4-vånings bostadshus, ett 4-vånings bostadshus, ett 5-vånings bostadshus, ett 6-5-vånings bostadshus , 6- 4 våningar bostadshus, 3 våningar bostadshus, enplans offentlig byggnad, 4-5 våningar bostadshus, 7-21,6 våningar bostadshus, garage ~1 meter från det designade pannhuset. Den förväntade mersättningen av omgivande bebyggelse är lägre än de högsta tillåtna värdena. Alla byggnader tillhör den andra kategorin tekniskt skick, med undantag för garaget (XNUMX:a kategorin av tekniskt skick).

 Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att försörja byggnaderna med värme designades ett automatiserat gaspannahus, beläget på platsen för det befintliga pannhuset med elva Tula-3-pannor. Beroende på graden av explosion och brandrisk tillhör pannrummet kategori "G". Pannhusets installerade effekt är 9,524 MW. Fasadglasning tillhandahålls som lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 0,03 m2 per 1 m3 pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Fyra varmvattenpannor är installerade i pannrummet: två Termotechnik TT100-3000 märken med en värmekapacitet på 3000 kW vardera med Oilon GKP-280M brännare; ett märke Termotechnik TT100-3500 med en värmekapacitet på 3500 kW med Oilon GKP-400M-1 brännare och ett märke Logamax U032 med en värmekapacitet på 24 kW för beredning av varmvatten på sommaren. Den beräknade uppvärmningskapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nätverk och pannhusets egna behov, kommer att vara 8,667 MW, inklusive: för uppvärmning - 7,5909 MW; för varmvattenförsörjning genomsnitt – 0,05 MW; för framtida anslutning – 0,32564 MW; för förluster i värmenät – 0,558 MW; pannhusets egna behov - 0,143 MW. Den huvudsakliga typen av bränsle är naturgas QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Anslutningsschemat för värmenätverk avsedda för transport av kylvätska till värmesystem är oberoende genom värmeväxlare, till varmvattenförsörjningssystemet på GDOU dagis nr 23 är oberoende, genom kapacitiva värmare. Det finns möjlighet att reglera kylvätsketemperaturen beroende på uteluftens temperatur. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Den maximala temperaturen på vattnet som lämnar pannorna är 115°C. Kylvätskan vid utgången från pannrummet är vatten med en temperatur på 95°C. För att kompensera för temperaturexpansion av vatten i pannkretsen tillhandahålls expansionstankar med en volym på V = 1500 l; V=1000 200; V=12 l, och V=100 l – på smink. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: individuella pannkretspumpar IL250/150; nätverkskretspumpar IL335/404; boosterpumpar - MVI 15; plattvärmeväxlare M2 BFG - 5780 st, effekt 400 kW vardera; VV-system kapacitiva värmare Reflex 400 l SB 2 – 350 st.; kemisk vattenbehandlingsenhet med system för dosering av reagenset Advantage KXNUMX och Veokrosol-kol. För att ta hänsyn till värmeenergiförbrukningen tillhandahålls installation av en mätenhet för värmeförbrukning baserad på elektromagnetiska flödesmätare. För att avlägsna förbränningsprodukter utformades enskilda rökkanaler och skorstenar av metall med en höjd av 28,5 m från pannrumsgolvet, en diameter på 500 mm för Thermotechnik TT100-pannor och en diameter på 60 mm för Logamax-pannan. Temperaturen på avgaserna är 190°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av värmeledningar, gaskanaler och utrustning. Ingen reservbränsletillförsel tillhandahålls. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Anslutningspunkten är en gasledning av medeltryck stål med en diameter på 133 mm, förlagd till det slutna pannrummet. För gasförsörjning till pannrummet är det planerat att lägga en underjordisk medeltrycksgasledning av stål med en diameter på 133 mm och 159 mm och en polyeten PE80 GAZ SDR11 med en diameter på 160 mm till utgången från marken vid fasaden på pannrummet, läggning av en ovanjords gasledning för medeltryck med en diameter på 159 mm som ska installeras på fasaden av pannrumsbyggnaden, läggning av en överliggande gasledning av lågtrycksstål med en diameter på 273 mm från ShRP till ingången till pannrummet. Gastrycket vid anslutningspunkten är 0,11 MPa. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 4,85 kPa. Elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* valdes för installation. För kommersiell redovisning av mängden gas installeras en gasmätare av typ SG16MT-1600-R-3. Max gasförbrukning – 1168,5 m3/h. Vid ingången av gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: termisk avstängningsventil KTZ200-1,6; gasfilter serie FN10-1; elektromagnetisk ventil serie EVPS13 108. För att öka tillförlitligheten hos strömförsörjningen till panninstallationen är det planerat att installera en SDMO J165 Nexys Silent dieselgenerator i ett separat rum. Värmenäten konstruerades från pannanläggningsbyggnaden för att leverera värme till konsumenterna. Parametrar vid anslutningspunkten: P1=45,0 m vatten. Art., P2=30,0 m vatten. st, P3=35,0 m vatten. st, P4=29,0 m vatten. st Tl=1°C, T95=2°C, T70=3°C. Anslutningspunkten är pannrumskollektorn. Läggning av värmenätsrörledningar - underjordiska, 4-rörs, i kanaler och fall när man närmar sig byggnader och vid rörledningarnas rotationsvinklar, och ovan jord längs den tekniska underjorden av byggnader. För läggning av rörledningar valdes stålrörledningar i enlighet med GOST 10704-91 isolerade med PPU-345 för underjordisk installation och isolerade med mineralullscylindrar laminerade med aluminiumfolie för installation i en teknisk underjord. För rörledningsdiametrar på 110 mm eller mindre valdes "Isoproflex A"-rörledningar i PPU-isolering för installation under jord. För att lägga varmvattenledningar genom den tekniska underjorden valdes rörledningar av korrosionsbeständigt stål och Ekoplastik polypropenrör. Kompensation av termiska förlängningar tillhandahålls på grund av rotationsvinklarna för värmenätverkets rörledningar och bälgkompensatorer. Installationen av termiska kammare tillhandahålls på platser där rörledningar förgrenar sig för underjordisk installation. Vattenförsörjning och avlopp - i enlighet med anslutningsvillkoren. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) till anläggningens konsumenter sker genom två vattenförsörjningsintag med en diameter på 110 mm från det allmänna vattenledningsnätet med en diameter på 169 mm. För att lägga inlopp för vattenförsörjning valdes polyetenrör i enlighet med GOST 18599-2001 och rostfritt stål (överföring av nätverk genom källaren i ett bostadshus). Vid de designade inloppen är det planerat att installera vattenmätenheter enligt ritningar TsIRV 02A.00.00.00 albumblad 192, 193 utan brandreservledning. Det garanterade trycket vid anslutningspunkten är 28 meter vattenpelare. Kallvattenförbrukning – 25,42 m³/dag, inklusive: för laddning av värmenät – 22,08 m³/dag; för filterregenerering – 1,65 m³/dag (en gång varannan dag); tillhandahållande av varmvattenförsörjning – 1 m³/dag; våtrengöring – 2 m³/dag. Periodiska behov: för att fylla värmenätverk - 1,60 m³/dag (en gång om året); för påfyllning av pannsystemet - 0,09 m³/dag (en gång per år). Ett separat vattenförsörjningssystem är utformat för anläggningen. Det erforderliga trycket för tekniska behov (för boosterpumpar) är 122,86 meter vattenpelare. Vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd design, med två ingångar som kopplas samman. För installation av processvattenförsörjningssystemet (upp till boosterpumparna) valdes rostfria stålrör enligt Aisi 1. För installation av ett brandbekämpningssystem valdes vatten- och gasrör av galvaniserat stål i enlighet med GOST 3262-75. Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 2 x 2,6 l/s. Antal brandposter med diameter 50 mm - 2 st. Det erforderliga trycket för det interna brandsläckningssystemet är 21,14 meter vattenpelare. Extern brandsläckning tillhandahålls från befintliga brandposter nr 81a, nr 172a på allmänt vattenledningsnät med en diameter på 169 mm. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Avfallshantering av hushållsavloppsvatten i en volym av 0,09 m³/dag, processavloppsvatten från filterregenerering i en volym av 1,65 m³/dag (en gång varannan dag), från pannkretsens avlopp i en volym av 1 m³/dag (en gång per år) ) ett uttag tillhandahålls i det designade tekniska nätverket med anslutning till brunn nr 2 och på gården helt legerat kommunalt avloppsnät med en diameter på 14 mm. Vid utloppet från pannrummet installeras en kylbrunn och en brunn med slutare. Utsläpp av regnvatten från tak och omgivande område med en flödeshastighet på 5,3 l/s tillhandahålls i befintlig regnvattenbrunn nr 115 på gården helt legerat kommunalt avloppsnät med en diameter av 250 mm. För att lägga avloppsnätet valdes polyetenrör i enlighet med GOST 18599-2001 med en diameter på 160 mm. Ett industriavloppssystem har utformats för anläggningen.  För installation av det industriella avloppssystemet valdes avloppsrör av gjutjärn i enlighet med GOST 6942-98. Pannrummets strömförsörjning tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Tillåten effekt för anslutning är 128,7 kW enligt tillförlitlighetskategori III. Strömkälla – PS-542. Anslutningspunkten till nätet är RU-0,38 kV för den nya transformatorstationen (BKTP), som byggs för att ersätta transformatorstation-66 och transformatorstation-67. Den erforderliga kategorin av strömförsörjning för pannrums elektriska mottagare är II. Som en andra strömkälla, i enlighet med de tekniska specifikationerna, tillhandahålls en stationär dieselgeneratorset SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA). Redundant strömförsörjning för det automatiska styr- och sändningssystemet tillhandahålls från en oberoende källa - UPS (batteri - 1,5 kVA). Den beräknade tiden för att återställa värmeförsörjningen till pannrumskonsumenter efter ett strömavbrott från PS-542 är inte mer än 5 minuter. Pannrummets dimensionerande belastning är 95,35 kW. För att ansluta den nya transformatorstationen (BKTP) till RU-0,38 kV, tillhandahålls kabeldragning av märket APvBBShP-1 kV; med ett tvärsnitt på 4x150 mm2 från pannrummets ASU (huvudcentral). Kabeltvärsnittet kontrollerades för långvarig tillåten belastning, spänningsbortfall och villkoret för att koppla bort den skadade sektionen med enfas kortslutningsström. Konsumenter av pannrumsel är: elektriska mottagare av processutrustning, nätverks- och cirkulationspumpar, varmvattenpannor, instrumentering, elektriska motorer för ventilationssystem, arbets- och nödbelysning; brand- och säkerhetslarmanordningar; kommunikations- och utsändningssätt. För distribution av el och skydd av elektriska nät, en huvudfördelningstavla ASU-0,4 kV (MSB), utrustad med element f. "ABB", med en automatisk ingångsbackupenhet (AVR). För att ta hänsyn till den förbrukade elektriciteten finns elektroniska mätare "Mercury 230" vid ASU- och D-G-ingångarna. Industriarmaturer med lysrör valdes för att belysa produktionslokaler. För att belysa området installeras lampor av typen NBU50 med metallhalogenlampor, installerade på fasaden av pannrumsbyggnaden. För installation av distributions- och gruppelektriska nätverk tillhandahålls kablar av märket VVGng(A)-LS. Säkerhetssystemet är av typen TN-C-S med en anordning vid ingången till pannrummet för återjordning av nollledaren och huvudpotentialutjämningssystemet. Skyddsjordning av elektrisk utrustning tillhandahålls av en oberoende ledning från huvudcentralen, tillsammans med matningsledningarna. Ett potentialutjämningssystem tillhandahålls genom att kombinera ledande delar på huvudjordbussen (GZB): huvudcentralbuss (PE), stålrör för byggnadskommunikation, metalldelar av byggnadskonstruktioner, åskskydd. PE ASU-0,4 kV-bussen användes som huvudströmbrytare. Naturliga jordledare (armerad betongfundament av skorstenar, pannrum) och en konstgjord jordledare, kombinerade till en enhet, används som jordningselektrod. För att organisera en kommunikationskanal för överföring av automationssignaler, i enlighet med avtalet, tillhandahålls det för att lägga en kabel av märket PRPPM 2x0,8. Anslutningspunkt: box nr 2b (РШ-764-29, artikel 25). För säkerhets- och brandlarmssystem tillhandahålls installation av utrustning för Orion integrerade säkerhetssystem. Följande installationer tillhandahålls som styrutrustning: övervaknings- och kontrollpanel "S2000M", styrenhet för anslutning av radiodetektorer "S2000-Adem", styr- och uppstartsenhet BKP "S2000-KPB", styr- och mottagningsanordning för automatiska brandsläckningsanordningar PPKUASPT “S2000-ASPT” , kontrollpanel “S2000-4”, signal och startenhet “S2000-SP1 isp.01”. För att överföra signaler till övervakningsstationen är ARKAN-enheten installerad. För att automatisera driften av pannrummet är det planerat att installera kontrollpaneler baserade på Kontars programmerbara logiska styrenheter tillverkade av MZTA och sensorer tillverkade av Termokon. För att styra pannrummets drift planerar man att installera en CX1010-styrenhet tillverkad av Beckhoff och överföra information till den centrala styrcentralen via en ADSL-kommunikationskanal. Ett GSM-modem väljs som en backup-kommunikationskanal. Följande information överförs till kontrollcentralen: nödsignaler i den tekniska delen av pannrummet, en signal om avstängningsventilens läge vid ingången till pannrummet, gasföroreningssignaler i pannrummet, brand och säkerhetslarmsignaler i pannrummet, pannrummets driftparametrar Kylvätska i värmesystemet i pannrummet och dieselgeneratorrummet – 45% propylenglykollösning vid en temperatur på 95-70°C. Uppvärmning av pannrummet är utformad för att hålla en temperatur som inte är lägre än +5°C och uppnås genom värmetillförsel från processutrustning och rörledningar och användning av luftvärmare. För att värma dieselgeneratorrummet installeras en panelradiator med termostat.