Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

I projektunderlaget ingår byggnation av ett pannhus, som är en del av byggnationen och ombyggnaden av stadsdelens värmeförsörjningssystem. Gaspannhuset och skorstenen är utformade på byggplatsen för det demonterade pannhuset och skorstenen. Gaspannahus är en enplansbyggnad av olika höjd utan källare eller vind, delvis i anslutning till byggnader för andra ändamål, bestående av två delar som bildar en "L"-formad kontur i plan, med mått i de yttre axlarna "B-G" och "1-4" - (7,95x17,99) m; ”A-B” och ”3-4” - (5,52x5,65) m. Pannrummets inre utrymme består av ett pannrum, ett dieselgeneratorrum och ett grovkök. Det relativa märket 0,000 anses vara märket för pannrummets rena golv. Höjden på rummet i pannrummets nedre del till botten av de utskjutande takkonstruktionerna är utformad för att vara variabel från 2,40 m till 3,00 m. Höjden på rummet i pannrummets övre del till botten av de utskjutande takkonstruktionerna är variabel från 5,63 m till 5,90 m. Byggnadens högsta höjd från planeringsnivån på marken (variabel från minus 0,15 till minus 0,34 m) till toppen av bröstningen är 7,04 m. Produktionsprocessen är utformad utan permanent närvaro av människor. Byggnaden har en ofullständig metallstomme. Väggarna är av tegel, med mineralullsisolering, fodrade med fibercementplattor med hjälp av systemet "ventilerad fasad". Väggen som reser sig från takytan på byggnadens nedre del är gjord av gångjärnsförsedda sandwichpaneler. Dörrarna är av metall, isolerade, brandsäkra. Taket (beläggningen) är låglutande, kombinerat, isolerat på ett stålprofilerat golv längs räfflor och balkar med ett tak av valsade material. En lätt borttagbar struktur är ett fönster. Avloppet är externt. Golven är keramiska plattor, korrugerad perforerad plåt, cementbetong med polymerbeläggning och sluttande mot stegen. För att avlägsna förbränningsprodukter designades en skorsten med gasavgasaxlar, som installeras på sin egen grund. Förbränningsprodukter släpps ut i skorstenar från pannhusbyggnaden genom sidoväggen. Skorstenarnas höjd från marknivån (minus 0,15 m) är 26,75 m. Gasavgasaxlarna är gjorda av rostfritt stål.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Strukturella lösningar för pannhusbyggnaden utvecklades med hänsyn till byggnadens placering i den befintliga byggnaden. Byggnaden ligger i anslutning till huset. Riskzonen för nybyggnation omfattar befintliga bostads- och offentliga byggnader som är besiktigade. Byggnader av olika konstruktionsår är tegel med grund på en naturlig grund; klassificeras i kategori 2 av konstruktioners tekniska skick enligt TSN 50-302-2004. Det finns ingen negativ påverkan på omgivande bebyggelse, vilket bekräftas av beräkningar vid bedömning av den geotekniska situationen på byggarbetsplatsen. Pannhusbyggnaden är utformad med ytterväggar av tegel och en invändig stomme av stålkonstruktioner. Pelare, täckande balkar av valsade stålprofiler. Beläggningen är stålprofilerad golvbeläggning. Grunden för byggnadens tegelväggar är de befintliga grunderna till det demonterade pannrummet: remsa bråte, gjorda av kalkstensplattor på ett kalksandbruk. Fundamentdjup 1,8 m; i tvärsnitt har fundamenten en rektangulär profil, basens bredd är 0,72-1,14 m. Vid basen av fundamenten finns bulkjordar. Fundamenten är i begränsat fungerande skick. Verifieringsberäkningar och med hänsyn till deras tekniska skick har etablerat möjligheten till fortsatt drift av befintliga fundament utan förstärkning. Monolitiska armerade betongband med en fribärande anslutning till grunden för ett befintligt bostadshus designades under rampelarna och ställningarna på den tekniska plattformen. Pannrummets befintliga fundament och de nya grundremsorna förenas av en monolitisk armerad betongplatta 250 mm tjock på en kompakterad sandbädd. Åtgärder tillhandahålls för att säkerställa stabiliteten hos den intilliggande byggnaden, säkerheten för befintliga underjordiska kommunikationer: frånvaron av en källare i den designade byggnaden; höjden av botten av fundamenten är inte lägre än djupet av de befintliga fundamenten; säkerställa att den maximala tillåtna ytterligare sättningen av fundamenten för en befintlig byggnad inte är mer än 1,0 cm; fribärande anslutning av ny grund till befintliga hus. För att fästa gasavgasaxlarna konstruerades ett avgastorn i form av ett triangulärt prisma 23,2 m högt med en plan yta på 1,2 m. Ställen och stagen är el-svetsade stålrör, kordorna och balkarna på plattformarna är stålkanaler. Avgastornet monteras på befintligt fundament. Inspektionen fastställde stiftelsens arbetsvillkor. Grundens bastegeldel är förstärkt med en stålram, en armerad betongkåpa med ankarbultar för att fästa avgastornet är utformad längs kanten av tegeldelen. Beräkningen av byggnadens fundament och bärande huvudkonstruktioner utfördes med SCAD-programvarupaketet version 11.5. Designlösningar ger geoteknisk kontroll av omgivande byggnader under bygg- och installationsarbeten. En relativ höjd på 0,000 motsvarar en absolut höjd på 6.05 m.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att tillföra värme till byggnaderna designades ett automatiserat gaspannarum för uppvärmning av gas. Beroende på graden av explosion och brandrisk tillhör pannrummet kategori "G". Pannhusets installerade effekt är 4,5 MW. Fasadglasning tillhandahålls som lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 0,03 m2 per 1 m3 pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Pannrummet är utrustat med tre vattenvärmepannor av märket Termotechnik TT100 med en värmekapacitet: tre pannor på vardera 1500 kW med kombinerade brännare GKP-140M. Den beräknade värmekapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nät och pannhusets egna behov, kommer att vara 4,022 MW, inklusive: för uppvärmning – 3,64 MW; för förluster i värmenät – 0,315 MW; pannhusets eget behov – 0,067 MW. Den huvudsakliga typen av bränsle är naturgas QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Anslutningsschemat för värmenät avsedda för transport av kylvätska till värmesystem är oberoende genom värmeväxlare. Det finns möjlighet att reglera kylvätsketemperaturen beroende på uteluftens temperatur. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Den maximala temperaturen på vattnet som lämnar pannorna är 115°C. Kylvätskan vid utgången från pannrummet är vatten med en temperatur på 95°C. För att kompensera för temperaturexpansion av vatten i pannkretsen finns två expansionstankar: två V=600 l och en V=200 l för efterfyllning. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: individuella pannkretspumpar IL80/210; nätverkskretspumpar IL125/340; boosterpumpar - MVI 104; plattvärmeväxlare M15 BFG - 2 st, effekt 2730 kW vardera; kemisk vattenbehandlingsenhet med system för dosering av reagenset Advantage K350 och Veokrosol-kol. För att ta hänsyn till värmeenergiförbrukningen tillhandahålls installation av en mätenhet för värmeförbrukning baserad på elektromagnetiska flödesmätare. För att avlägsna förbränningsprodukter utformades individuella rökkanaler och skorstenar av metall med en höjd av 26,5 m från pannrumsgolvet och en diameter på 350 mm. Temperaturen på rökgaserna är 190°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av värmeledningar, gaskanaler och utrustning. Ingen reservbränsletillförsel tillhandahålls. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Anslutningspunkten är en gasledning av medeltryck stål med en diameter på 108 mm, förlagd till det slutna pannrummet. För gasförsörjning till pannrummet är det planerat att lägga en ovan jord medeltrycksgasledning av stål med en diameter på 89 mm till pannrummet ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2 installerat på fasaden av byggnad och anläggande av en ovan jord lågtrycksgasledning av stål med en diameter på 219 mm från ShRP till ingången till pannrummet. Gastrycket vid anslutningspunkten är 0,11 MPa. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 4,85 kPa. Elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* valdes för installation. För kommersiell redovisning av gasmängder installeras en gasmätare av typ SG16MT-650-R-2. Max gasförbrukning – 556,2 m3/h. Vid ingången av gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: termisk avstängningsventil KTZ200-1,6; gasfilter serie FN8-1; elektromagnetisk ventil serie EVPS13 308. För att öka tillförlitligheten av strömförsörjningen till panninstallationen är det planerat att installera en SDMO J88 Nexys Silent dieselgenerator i ett separat rum. Värmenäten konstruerades från pannanläggningsbyggnaden för att leverera värme till konsumenterna. Parametrar vid anslutningspunkten: P1=45,0 m vatten. Art., P2=31,0 m vatten. st, Tl=1°C, T95=2°C. Värmebelastningen för värmesystem i anslutna byggnader är 70 Gcal/h. Anslutningspunkten är pannrumskollektorn. Läggning av värmenätsrörledningar - underjordiska, tvårörs, i kanaler och fall när man närmar sig byggnader och i rörledningarnas rotationsvinklar och ovan jord längs den tekniska underjorden av byggnader. För läggning av rörledningar valdes stålrörledningar i enlighet med GOST 3,13-10704 isolerade med PPU-91 för underjordisk installation och isolerade med mineralullscylindrar laminerade med aluminiumfolie för installation i en teknisk underjord. För rörledningsdiametrar på 345 mm eller mindre för installation under jord valdes Isoproflex A-rörledningar i PPU-isolering. Kompensation för termiska förlängningar tillhandahålls på grund av rotationsvinklarna för värmenätets rörledningar. Det planeras att förmedla värmenätsledningar längs befintliga sträckor, med undantag för utläggning längs nya. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenavfall till konsumenter av anläggningen tillhandahålls i enlighet med: anslutningsförhållanden; justering av anslutningsförhållanden. Vattenförsörjning (kallvatten) sker från allmänt vattenledningsnät D=160 mm genom två ingångar från rör D=110 mm och rostfria el-svetsade vattenledningar D=100 mm (genomgång genom källare). Installation av vattenmätare i enlighet med TsIRV 02A.00.00.00 (blad 192,193 XNUMX) tillhandahålls vid ingångarna. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 28 m vatten. Konst. Uppskattad kallvattenförbrukning är 10,91 m3/dygn (påfyllning av värmenät, filterregenerering, rengöring). Beräknad kallvattenförbrukning för periodiska behov är 64,15 m3/dygn (fyllning av värmenätsystem och pannkrets en gång per år). Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 5,0 l/s (2 strålar på 2,5 l/s). Antal brandposter D = 50 mm – mindre än 12 st. Ett kombinerat återvändsgränd, enzons vattenförsörjningssystem designades för byggnaden. Det erforderliga trycket för det integrerade vattenförsörjningssystemet är 24,59 m vatten. Konst. Stålvatten- och gasrör valdes för installation av ett kombinerat vattenförsörjningssystem. Extern brandsläckning tillhandahålls från brandposter D=125 mm, installerad på allmänt vattenledningsnät. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Omhändertagande av hushållsavloppsvatten i en volym av 0,35 m3/dygn, periodiskt utsläpp på 6,1 m3/dygn en gång per år (tömning av systemet), regnvatten med en flödeshastighet på 1 l/s tillhandahålls till närmaste inspektionsbrunn på bangårdsnätet gemensamt legerat gemensamt avlopp D=5,0 mm. För att lägga det legerade avloppsnätet valdes avloppsrör av polypropen D = 160 mm. Industriella avloppssystem (för dränering av avloppsvatten från pannutrustning) och externa avlopp utformades för byggnaden. Avloppsrör i gjutjärn valdes för installationen av industriavloppssystemet. I enlighet med de tekniska villkoren för strömförsörjning är den tillåtna anslutna effekten 52,88 kW. Matningsspänning – 380 V, strömförsörjningskategori – 2. Strömkällor: huvudströmkälla – PS-542, anslutningspunkt – RU-0,4 kV RTP-640, reservkraftkälla – dieselkraftverk med en kapacitet på 80 kVA (64 kW) ) med automatisk start. Strömkabeln läggs från RU-0,4 kV RTP-640 i marken på ett djup av 0,7 m. Kabelskyddet i korsningen med försörjning är utfört med asbestcementrör. Längs hela sträckan är mekaniskt skydd av kabeln försett med lertegel. För att mata in och distribuera elektrisk energi installeras en huvudcentral med två ingångar med automatisk tillkoppling av reservkraft i pannrummet. UPS:er tillhandahålls för det avbrottsfria strömförsörjningssystemet för kategori 1-mottagare. Elmätning tillhandahålls av en elmätare för transformatoranslutning vid ingången till huvudtavlan. Pannrummet och dieselgeneratorset är jordade med ett jordningsmotstånd på högst 4 ohm. Jordningskretsen är gjord av en horisontell jordledare (stållist 40x5) och vertikala jordledare - SHIP-elektroder 12 m långa Pannrummet är utrustat med ett utjämnings- och potentialutjämningssystem. Huvudjordningsbussen är installerad i huvudcentralen. Det finns ett jordsystem för tankbilen med dieselbränsle för tankning av dieselgeneratorset. Pannrummet och strukturerna som ingår i det är skyddade från direkta blixtnedslag och dess sekundära manifestationer. Åskskydd tillhandahålls av åskledare installerade på pannrummets skorstenar. Pannrummet använder kablar av märkena VVG-ng-LS och VVG-ng-FRLS. Kablar läggs öppet längs kabelkonstruktioner. Pannrummet är utrustat med arbets-, reparations- och nödbelysning. Nödbelysning tillhandahålls av lampor med inbyggda uppladdningsbara batterier. Reparera belysning utförd på spänning 12 V. Yttre belysning tillhandahålls av lampor installerade på byggnadens fasad på höjd. 5,0 m. För att organisera en kommunikationskanal för överföring av automationssignaler, i enlighet med kontrakt och specifikationer, är det planerat att lägga en PRPPM 2x0,8-kabel längs den befintliga och projekterade kabelkanalen. Anslutningspunkt: distributionslåda nr 25 (РШ-764-28, huspar 253), belägen vid: Kuznechny lane, 8, 2:a våningen. För säkerhets- och brandlarmssystem tillhandahålls installation av utrustning för Orion integrerade säkerhetssystem. Följande styrutrustning tillhandahålls för installation av: övervaknings- och kontrollpanel "S2000M", styrenhet för anslutning av radiodetektorer "S2000-Adem", styr- och uppstartsenhet BKP "S2000-KPB", mottagare och styranordning för automatisk brand släckmedel PPKU ASPT "S2000-ASPT" ", kontrollpanel "S2000-4", signal- och utlösningsenhet "S2000-SP1 isp.01". För att överföra signaler till övervakningsstationen är ARKAN-enheten installerad. För att automatisera driften av pannanläggningen är det planerat att installera kontrollpaneler baserade på Kontars programmerbara logiska styrenheter tillverkade av MZTA och sensorer tillverkade av Thermokon. För att styra pannrummets drift planerar man att installera en CX1010-styrenhet tillverkad av Beckhoff och överföra information till den centrala styrcentralen via en ADSL-kommunikationskanal. Ett GSM-modem tillhandahålls som backuptyp av kommunikation. Följande information överförs till kontrollcentralen: nödsignaler i den tekniska delen av pannrummet, en signal om avstängningsventilens läge vid ingången till pannrummet, gasföroreningssignaler i pannrummet, brandlarm signaler i pannrummet, driftparametrar för pannrummet.