Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Designdokumentationen tillhandahåller byggandet av en separat pannhusbyggnad. Pannhusbyggnaden är enplansbyggnad, rektangulär i plan, med axiella mått på 10,00 x 24,50 m. Byggnadens höjd från planens marknivå till toppen av bröstvärnet är 7,60 m. Den relativa nivån 0,000 anses vara nivån på pannrummets rena golv, vilket motsvarar den absoluta nivån 11.60. Byggnaden har ett pannrum med två externa ingångar (dörr och grind). Dörrar och portar är av metall, isolerade, ljudisolerade, brandsäkra. Byggnadens ytterväggar är gjorda av tjocka gångjärnsförsedda sandwichpaneler 150 mm. Från insidan fästs ljudisolerande paneler 30 mm tjocka från Rockfon på väggar och beläggning. Fönsterblock är utformade som lätt borttagbara strukturer. Fönsterelement av aluminiumprofil med enkelglas. Taket är platt valsat med oorganiserad yttre dränering. Rökkanalerna (tre skorstenar) från pannrummet är utformade för att fästas på väggen i ett separat bostadshus. Höjden från marknivån till toppen av rören är 85,15 m (den absoluta höjden på toppen av rören är 96.55). Pannrummets drift är utformad utan konstant närvaro av underhållspersonal.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det blockmodulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är gjorda av sluten böjd profil 180x10, 120x6 (kolonner), I-balkar 30K1, 20K1 och kanal nr 20 (beläggningsbalkar), anslutningar gjorda av böjd profil 80x4. Ytterväggar är gångjärnsförsedda sandwichpaneler av typen Petropanel, 150 mm tjocka. Beklädnaden är gjord av sandwichpaneler 150 mm tjocka på metallbalkar. Byggnadens rumsliga styvhet och stabilitet säkerställs genom sammanfogning av pelare, balkar, vertikala och horisontella anslutningar. Pålfundament. Borrade pålar med en diameter på 350 mm och längd 23 m (på absolut höjd -11.400). Grillningen tas i form av en monolitisk armerad betongplatta med en tjocklek på 400 mm, betong B15, W4, F75. En betongmassa 100 mm tjock finns under fundamentet, framställd av en sand-grusblandning 350 mm tjock. Gasavgasaxlar med en höjd av 85,2 m och en diameter på 800 och 650 mm är fästa på väggen i ett bostadshus och vilar genom stödkonstruktioner på grunden av ett bostadshus. Den relativa höjden 0.00 motsvarar den absoluta höjden +11,60 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är basen för pålarna lätt, siltig, eldfast lerjord med IL=0,32, E=110 kg/cm2, φ=20, c=36 kPa. Den maximala grundvattennivån är på ett djup av 0,1÷0,2 m. Grundvatten är inte aggressivt mot betong med normal permeabilitet. För att skydda betongen i underjordiska strukturer är den vattentäta betongens kvalitet W6 (för pålar), betongens yta skyddas genom beläggning med bitumengummimastik MBR-65. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 1 mm.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att leverera värme till kvarterets förbrukare konstruerades ett automatiserat gaseldat fristående pannhus. Beroende på graden av explosionsrisk och brandmotstånd tillhör pannrummet kategorierna "G" och "II". Pannhusets installerade effekt är 20200 0,03 kW. Enkelglas tillhandahålls som lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 2 m1 per 3 mXNUMX pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. I pannrummet installeras två vattenvärmepannor av märket TERMO-TEHNIK TT100 med en värmekapacitet på 8000 kW vardera i det första steget för de designade byggnaderna och en panna av märket TERMOTEKHNIK TT100 med en värmekapacitet på 4200 kW , installerad i det andra steget när värmebelastningen ökar för att ansluta byggnader av avancerad konstruktion. Pannenheter är utrustade med Oilon-brännare: två GKP-1000M-brännare och en GKP-500M. Den uppskattade värmekapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nätverk och pannhusets egna behov, är 16344,3 kW, inklusive: för uppvärmning - 11321,9 kW (inklusive för andra steget - 2849,3 kW); för ventilation – 1382,8 kW; för varmvattenförsörjning 2760,1 kW (inklusive för det andra steget - 508,8 kW); för förluster i värmenät och pannhusets egna behov - 879,5 kW. Den huvudsakliga typen av bränsle är naturgas QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Pannrummet är igång året runt. Värmenät är anslutna via en hydraulisk separator DN400. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. För att upprätthålla temperaturen framför pannorna är trevägsblandare МН32F installerade. Vattentemperaturen vid pannrummets utlopp är 105°C. För att kompensera för temperaturökningar av vatten i pannan och nätverkskretsarna tillhandahålls en "Gigamat" tryckhållningsenhet. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: pannkretspumpar IL200/260, nätverkspumpar IL150/290, boosterpumpar - MVI3202, kemisk vattenbehandling baserad på Hydrogel-reagensdoseringskomplexet - h201-AM. För att ta hänsyn till termisk energi tillhandahålls installationen av elektromagnetiska flödesomvandlare ERSV 420F från Vzlet. För att avlägsna förbränningsprodukter designades gaskanaler och individuella skorstenar: för pannor med en värmekapacitet på 8000 kW med en diameter på 800 mm, för en panna med en värmekapacitet på 4200 kW med en diameter på 650 mm. Värmeisolering av värmerör, gaskanaler och utrustning tillhandahålls. För gasförsörjning till pannrummets gasutrustning, baserad på de tekniska specifikationerna, tillhandahålls den för läggning av en gasledning av polyeten med mellantryck PE100 SDR11 med en diameter på 315 mm från anslutningspunkten längs Southern Highway till konstruerat polyetenutlopp med en AVK DN225 ventilanordning för att lägga en gasledning till den gasanvändande utrustningen i pannrummet av blivande konstruktion, sedan lägga en underjordisk polyetengasledning med medeltryck med en diameter på 225 mm innan den lämnar marken vid den designade pannrum. Därefter är det planerat att lägga en överliggande stålmedeltrycksgasledning med en diameter på 219 mm längs fasaden av pannrummet med installation av ett speciellt isolerat utlopp SOI-2 och installation av en flänsad kulventil KSHI-200f innan gasledningen går in i pannrummet. Anslutningspunkten är en gasledning av medeltryckstål med en diameter på 325 mm, läggs längs Sofiyskaya Street. Gastryck vid anslutningspunkten – 0,23 MPa. En AVK DN225-ventil är installerad vid anslutningspunkten. Naturgasförbrukning – 2360,3 m3/h. Gastrycket vid gasledningens inlopp till pannrummet är 0,2228 MPa. För kommersiell redovisning av mängden gas i pannrummet installeras en gasmätare STG150-1600. Vid ingången av gasledningen till pannrummet är följande installerade: termisk avstängningsventil KTZ001-200-F, elektromagnetisk ventil VN8N-3, gasfilter FN8-1, avsedd för gastillförsel till alla designade gasanvändande Utrustning. För teknisk redovisning av gasförbrukningen installeras en gasturbinmätare SG-8000MT-16 framför varje panna med en värmekapacitet på 650 kW. En gasturbinmätare STG-4200-80 konstruerades framför pannan med en värmekapacitet på 400 kW, avsedd för installation i det andra steget. Den designade tanken för dieselbränsle med en volym på 0,8 m³, bränsleledningar och avstängnings- och styrventiler ger möjlighet att driva pannrummet på flytande bränsle. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenförsörjning till anläggningens förbrukare tillhandahålls i enlighet med anslutningsvillkoren. Vattenförsörjning (kallvattenförsörjning) tillhandahålls från det designade vattenförsörjningsnätet inom blocket genom två inlopp gjorda av PE100SDR17-rör D=110 mm. Installation av vattenmätenheter enligt TsIRV 02A.00.00.00 tillhandahålls vid ingångarna (blad 204, 205). Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 28 m vatten. Konst. Beräknad kallvattenförbrukning – 0,44 m3/dag (påfyllning av värmenät, beredning av varmvatten, rengöring); Bevattning av det omgivande området med importerat vatten. Beräknad kallvattenförbrukning för periodiska behov är 25,0 m3/dygn (fyllning av värmenätsystem och pannkrets en gång per år). Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 5,0 l/s (2 strålar på 2,5 l/s). Ett integrerat vattenförsörjningssystem har designats för byggnaden. Det erforderliga trycket för det integrerade vattenförsörjningssystemet är 25 m vatten. Konst. Det integrerade vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd, enzon. Antal brandposter D=50 mm – mindre än 12 st.  Stålvatten- och gasrör valdes för installation av ett kombinerat vattenförsörjningssystem. Extern brandsläckning tillhandahålls från brandposter D=125 mm, installerad på det konstruerade vattenledningsnätet. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Omhändertagande av hushållsavloppsvatten i en volym av 0,2 m3/dygn, periodiskt utsläpp på 25,0 m3/dag en gång om året (tömning av systemet en gång om året) tillhandahålls i de planerade kommunala hushållens avloppsnät. Anslutningspunkten ligger vid markgränsen. Omhändertagande av regnvatten med en flödeshastighet på 6,17 l/s tillhandahålls i de konstruerade interna kommunala avloppsnäten för regnvatten. Anslutningspunkten ligger vid markgränsen. Dubbelskiktiga avloppsrör av polypropen D = 160-200 mm valdes för att lägga avloppsnät för hushåll och regnvatten. Följande system har designats för byggnaden: hushållsavlopp, industriavlopp (för avlägsnande av villkorligt rent avloppsvatten från processutrustningen i pannrummet), externa avlopp. Avloppsrör av gjutjärn och elektriskt svetsade stålrör valdes för installation av hushålls- och industriavloppssystem. Elförsörjning till ett fristående gaspannahus på ett territorium inom blocket tillhandahålls normalt från det centraliserade kraftförsörjningssystemets allmänna elnät, enligt de tekniska specifikationerna. Beräknad effekt 220,2 kW, spänningsklass 0,4 kV, anslutningspunkter - RUNN 0,4 kV i nya BKTP. Kategorin av strömmottagare när det gäller tillförlitlighet för strömförsörjning är den andra, tillhandahållen från två oberoende ömsesidigt redundanta källor, strömmottagare av säkerhetssystem (första kategorin) tillhandahålls från en UPS. Pannrummets jordningsanordning består av en allmän konstgjord extern jordning och en naturlig jordningsanordning - grunderna och golvet i pannrumsbyggnaden. Elmätare installeras vid balansräkningsgränsen i RUNN 0,4 kV BKTP och på pannrummets ASU-paneler. Arrangemanget av distributions- och gruppnätverk är i enlighet med standarderna, skyddsanordningar är installerade på ASU-paneler och lokala paneler, belysningsstyrenheter och uttag för bärbara elektriska mottagare är installerade på väggarna. Jordning av exponerade ledande delar av elektrisk utrustning - via PE-ledare i grupp- och distributionsnätskablar, typ av jordningssystem för exponerade ledande delar - TN-S (separat), utjämningssystem och potentialutjämning uppfyller standarderna. De antagna kretsdesignlösningarna för den designade elektriska installationen säkerställer den elektriska säkerheten för icke-kategoriserad och driftpersonal (fast isolering, avstängning av icke-stationära processer, frånvaro av beröringsspänning, etc.). Åskskydd av byggnaden tillhandahålls av åskledare på skorstenar, metallnät på pannrummets tak och nedledningsanordningar anslutna till jordelektroden. Automatisering av produktionsprocesser och säkerhetssystem utförs enligt standarder. För att överföra information till kontrollpaneler (gasförbrukning, gaslarm, tekniska parametrar för pannor, etc.), används radiokanaler för mobilsystem och ett konfigurerat modem med internetåtkomst. Uppvärmning av pannrummet tillhandahålls av överskottsvärme från utrustning och rörledningar och dessutom av luftvärmeenheter. Ventilation - naturlig och mekanisk baserad på assimilering av överskottsvärme, minst en luftväxling. Utblås - genom deflektorer och dessutom med en axialfläkt under den varma årstiden, tillförsel - genom jalusigaller i ytterväggen, med hänsyn till förbränningsluftkompensation. Luftintagsgallren möjliggör installation av luftvärmeenheter.