Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Det designade pannrummet är en enplansbyggnad med maximala planmått på 24,24 x 15,3 m och en höjd från markytans planeringsmärke till takets överkant - 8,24 m. Byggnaden är utformad med pannrum och ett pannrum. dieselgeneratorrum. Kroppsbeklädnaden är platt med oorganiserad dränering, taket är rullat. Exteriör efterbehandling av byggnaden - målning av sandwichpaneler i fabrik. Mellan bostadshus 1 och byggnad 2, vid skillnaden i territoriets höjder, tillhandahåller designdokumentationen byggandet av en avskiljande stödmur.

 Rymdplanerande lösningar för pannrummet

Pannhusbyggnaden är i plan L-formad. Byggnadens mått i samordningsaxlarna: 23,415 x 14,84 m. Pannrummets höjd till botten av byggnadskonstruktionerna är 6,8 m. Pannrummet är utformat i en bärande stålramsstagen stomme. Rafter strukturer - stålbalkar. Väggarna är trelagers sandwichpaneler. Taket är enfasat och kombinerat. Tätskikt - 2 lager "Technoelast". Isolering: Rockwall-Roof-Buts mineralullsskiva. Takets bärande element är galvaniserat profilplank H114-600-0,8. Ett dieselgeneratorrum är inhägnat i pannrummet. Pannrummets stomme är av metall, ramstagen. Ytter- och innerdörrar är av metall enligt GOST-standarder, i vanliga och brandsäkra versioner. Skiljeväggarna är "sandwichpaneler" 100 mm tjocka med mineralullsisolering.

 Grundläggande utrustning.

 Godkänd för installation: varmvattenberedare Termotechnik TT100-3000 kW – 2 enheter, utrustade med en kombinerad modulerande brännare GKP 280 M från Oilon; varmvattenberedare Termotechnik TT100-2000 kW – 1 st, utrustad med en kombinerad modulerande brännare GKP 150 M från Oilon. Pannorna är konstruerade för att drivas på flytande eller gasbränsle och är utrustade med kombinerade brännare (gas-diesel). Alla övergripande dimensioner av pannenheter tas på basis av ritningar utfärdade av panntillverkaren. Valet av pannaggregat gjordes utifrån att säkerställa värmeförbrukning för uppvärmning och ventilation vid maximalt vinterläge och värmeförlust i värmenät. TERMOTEHNIK TT100—lågtemperaturvarmvattenpannor i stål med tre steg av typen gasrörsrök, utrustade med en ugn som arbetar under tryck. Pannorna är konstruerade för att producera fjärrvärmevarmvatten med en maxtemperatur på 115°C vid ett tillåtet drifttryck på 0,6 MPa. Pannor används endast i slutna värmesystem. Den nominella värmeeffekten för pannenheten TERMOTEHNIK TT 100 är 3000 - 3000 kW. Den nominella värmeeffekten för pannenheten av märket TERMOTEHNIK TT 100 är 2000 - 2000 kW. Överdrivet drifttryck av kylvätskan i pannan är 4,1 bar, driftstemperaturen är 110 ˚С. Verkningsgrad: 92%.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Pannrummets konstruktionsdiagram är ramstaget. Ramen är av stål, enkelspann. Stål C245. Ytterväggar - gångjärnsförsedda sandwichpaneler, 200 och 100 mm tjocka, horisontellt hängda, med infästning i korsvirket. Kolumner är gjorda av rullade I-balkar 20Ш1. Stål C245. Element av korsvirke och stöd för den tekniska plattformen och utrustningen är gjorda av slutna böjda svetsade profiler. Byggnadens takbjälkar är gjorda av rullade I-balkar, enkelspann. Balkfäste är bultat och gångjärn. Täckningen av den tekniska plattformen är gjord av 4 mm tjock stålplåt med hjälp av ett system av tvärbalkar med en maximal stigning av sekundära balkar på högst 1,2 m. Golvbalkar - deras rullade I-balkar och kanaler, med gångjärnsfästning på pelarna. Byggnadens vertikala förstyvningsanslutningar är gjorda av slutna böjsvetsade profiler och är utformade längs byggnadens yttre axlar i två riktningar. Beklädnaden är enkelstegad av profilerad trall SKN 157-800-1,2 på stålbalkar. Horisontella styvhetsanslutningar av beläggningen är gjorda av slutna böjda svetsade profiler. Pannhusbyggnadens rumsliga styvhet och stabilitet säkerställs av ramens sammanfogning, vertikala förstyvningslänkar i två riktningar, horisontella förstyvningslänkar och beläggningens profilerade plåt. Gaskanaler är rör med en diameter på 500 mm gjorda av korrosionsbeständig stålplåt 1,5 mm tjock, med utvändig isolering (skikttjocklek 100 mm) och skyddade av ett hölje av galvaniserad stålplåt. Gaskanaler är 34 m höga, stödda på byggnadens grund och fästa på väggarna i grannbyggnaden med ankare genom horisontella membran (plattformar) och konsoler, på vinden och bröstvärnet - fäst med klämmor på en stålram. Dragkraften på fästankaret är inte mer än 0,07 tf. Ankarnas höjdavstånd är inte mer än 1,2 m. Höjden på membranen är 3,0 m. Beräkningar utfördes med hjälp av mjukvarupaketet SCAD v.11.3. Utformningen av skorstenen beräknades med hänsyn till vindkraftens dynamiska effekter. Märket 0,000 anses vara märket för pannrumsgolvet, vilket motsvarar det absoluta märket 7.29. Fundamenten utvecklades på grundval av tekniska och geologiska undersökningar som utförts på byggarbetsplatsen. Byggnadens grund är en monolitisk grund armerad betongplatta 400 mm tjock, gjord av B25, W2, F100 betong och klass A-III armering. Det absoluta märket för sulan är 6.85. Trycket under basen av pannrumsfundamentet är inte mer än 0,05 MPa. Förberedelse under grunden är gjord av ett lager av monolitisk betong B7,5, 100 mm tjock. Fyllda jordar vid basen av pannhusgrunden ersätts delvis med en sandkudde av medelkornig sand med en densitet på minst 1,65 t/m3 till djupet av basen av de bevarade fundamenten. Sandkuddens bas är grov, medeldensitetssand mättad med vatten (IGE-2) med e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° med ett designmotstånd på minst 0,10 MPa. Förväntad beräknad sättning av pannhusgrunden är 1,9 cm. Den ytterligare avvecklingen av grunden för väggen i det angränsande huset kommer inte att överstiga 0,38 cm, rullen är 0,0008. Designdokumentationen tillhandahåller övervakning av konstruktion och omgivande byggnader. Pannhusbyggnaden ritades på platsen för den nedmonterade pannhusbyggnaden och bevarade de befintliga grunderna längs grunden till intilliggande byggnader. De bevarade fundamenten i zonen för reliefförändringar är förstärkta med en armerad betongram. För att minska den negativa påverkan på angränsande byggnader föreskriver designdokumentationen: konstruktion av fundament med ett standardiserat bakslag från väggarna i angränsande byggnader - 300 mm; Utgrävningen av gropen ska utföras med hjälp av gripar. Besiktningen av den nedmonterade pannhusbyggnaden är avslutad. Byggnaden är i 1-2 våningar utan källare, byggd på 1960-talet. Väggarna är gjorda av massiva keramiska tegelstenar 780-510 mm tjocka, med sprickor som öppnar sig upp till 20 mm. Taket är gjort av små armerade betongplattor på stålbalkar. Täckningen är gjord av armerade betongplattor på stålbalkar. Skorstenen är ett stålrör på sin egen grund, ventilationskanalen är fäst på väggen i en grannbyggnad. Fundamenten är murstenslistfundament. Strukturernas tillstånd anses vara av begränsad funktionsduglighet. Kategori för byggnadens tekniska skick – 3. På grund av identifierade avvikelser från myndighetskraven för pannhusbyggnader togs beslut om nedmontering av byggnaden. Inspektion av byggnader som faller in i zonen med möjlig negativ påverkan på grund av den statiska driften av jordgrunden. Byggnaden på adressen: Ligovsky pr., byggnad 63 bokstav A ligger i direkt anslutning till den ritade byggnaden. Byggnaden är på sex till sju våningar, byggd 1909. Väggarna är gjorda av massivt tegel 650 mm tjockt, med sprickor som öppnar sig upp till 30 mm, med områden med fuktning och vittring av murbruket från murverket till ett djup av 20 mm. Fundamenten är murstenslistfundament. Grundernas allmänna skick är funktionsdugligt, väggarna är av begränsad användbarhet. Kategori för byggnadens tekniska skick – 3. I enlighet med beräkningar fastställdes att den extra sättningen av grunderna för intilliggande byggnader inte kommer att överstiga 0,38 cm, den relativa skillnaden i sättning kommer inte att överstiga 0,0008.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

Strömförsörjningen till gaspannhuset (på innergårdsområdet), utformad i en befintlig byggnad, tillhandahålls normalt i enlighet med specifikationerna från det centraliserade kraftförsörjningssystemets allmänna elnät från en enda källa - TP (420,10/0,4) kV). En autonom dieselgenerator tillhandahålls som en andra oberoende ömsesidigt redundant källa. I nödläge, när ASU:n plötsligt kopplas bort från det centraliserade strömförsörjningssystemet, växlas strömmen till en autonom källa - en dieselgeneratorsats (DGS) med en kapacitet på 120 kVA∙A, som slås på automatiskt. Designeffekten för pannhusets elektriska mottagare är 105,4 kV∙A, kategorin elektriska mottagare när det gäller tillförlitlighet för strömförsörjning är den andra, tillhandahållen från två oberoende ömsesidigt redundanta källor enligt den första kategorin. Dieselgeneratorn är installerad i ett separat rum i en gemensam byggnad med ett pannrum. Jordningsanordningen för pannhuset och dieselgeneratorsatsen består av en vanlig konstgjord extern jordledare och en naturlig jordledare - grunderna och golvet i pannhusets byggnad; det beräknade värdet på övergångsmotståndet är betydligt lägre än värdet normaliserat för jorda generatorn neutral. Elmätare är installerade i 0,4 kV RUNN TP 420 och på pannrummets ASU-paneler. Arrangemanget av distributions- och gruppnätverk är i enlighet med standarderna, skyddsanordningar är installerade på ASU-paneler och lokala paneler, belysningsstyrenheter och uttag för bärbara elektriska mottagare är installerade på väggarna. Jordning av exponerade ledande delar av elektrisk utrustning - via PE-ledare i grupp- och distributionsnätskablar, typ av jordningssystem för exponerade ledande delar - TN-S (separat), utjämningssystem och potentialutjämning uppfyller standarderna. De antagna kretsdesignlösningarna för den designade elektriska installationen säkerställer den elektriska säkerheten för icke-kategoriserad och driftpersonal (fast isolering, avstängning av icke-stationära processer, frånvaro av beröringsspänning, etc.). Åskskydd av byggnaden tillhandahålls av åskledare på skorstenar, metallelement på pannrummets tak och nedledningsanordningar anslutna till jordelektroden. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenavfall till anläggningens konsumenter tillhandahålls i enlighet med: anslutningsvillkor; justering av anslutningsförhållanden. Vattenförsörjning (kallvattenförsörjning) tillhandahålls från det allmänna vattenförsörjningsnätet D = 300 mm längs Ligovsky Ave. genom två ingångar av PE100SDR11-rör D=125 mm och rostfria el-svetsade vattenrör D=129 mm (genomgång genom källaren). Vid ingångarna planeras att installera vattenmätenheter enligt det digitala vattenmätsystemet. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 28 m vattenpelare. Beräknad kallvattenförbrukning – 234,71 m3/dag (påfyllning av värmenät, filterregenerering, varmvattenberedning, rengöring); periodiska behov - 117,7 m3/dag (fyllning av värmenätsystemet och pannkretsen en gång per år). Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 1 l/s (5,0 strålar på 2 l/s). Antal brandposter D = 2,5 mm – mindre än 50 st. Ett integrerat vattenförsörjningssystem har designats för byggnaden. Det erforderliga trycket för det kombinerade vattenförsörjningssystemet är 12 m vattenpelare. Det integrerade vattenförsörjningssystemet är ring, enkelzon. Stålvatten- och gasrör valdes för installation av ett kombinerat vattenförsörjningssystem. Extern brandsläckning tillhandahålls från befintliga brandposter installerade på allmänt vattenledningsnät. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 23,90 l/s. Omhändertagande av industriavloppsvatten i en volym av 10 m8,06/dygn, periodiskt utsläpp av 3 m21,3/dygn en gång per år (tömning av systemet en gång per år), regnvatten med en flödeshastighet på 3 l/s tillhandahålls vid närmaste inspektionspunkt a väl på nätverket av ett gårdsgemensamt, helt legerat kommunalt avloppssystem. Avloppsrör av polypropen valdes för att lägga det helt legerade avloppsnätet. Industriella avloppssystem (för avlägsnande av relativt rent avloppsvatten från pannutrustning) och externa avlopp utformades för byggnaden. Avloppsrör av gjutjärn valdes för installation av hushållsavloppssystem. Kylvätskan i värmesystemet i pannrummet och dieselgeneratorrummet är en 1% lösning av propylenglykol med en temperatur på 1-2,68°C. Uppvärmning av pannrummet är utformad för att hålla en temperatur som inte är lägre än +45°C och uppnås genom värmetillförsel från processutrustning och rörledningar och användning av luftvärmare av KSK-typ. För att värma lokalerna i dieselgeneratorrummet tillhandahålls installation av panelradiatorer. Apparaterna är försedda med installation av avstängnings- och reglerventiler. Rörledningar till värmeanordningar läggs i värmeisolering. För installation av värmesystemet valdes stålvatten-gasrör GOST 3262-75* och elektriskt svetsade stålrör GOST 10704-91. I pannrummet tillhandahålls till- och frånluftsventilation, utformad för tre gånger luftväxlingen av allmän ventilation, och ger också det luftflöde som är nödvändigt för bränsleförbränning. Luftflödet för allmän- och processventilation är utformat genom jalusigaller i de yttre kapslingarna. För att avlägsna luft konstrueras mekaniskt drivna frånluftssystem. Dieselgeneratorrummet är försett med allmän tilloppsventilation med naturlig impuls och frånluftsventilation med mekanisk impuls, utformad för ett enda luftväxling. Avlägsnande av överskottsvärme från dieselgeneratorutrustning säkerställs. Åtgärder för bullerreducering och brandskydd tillhandahålls. Ett automatiserat, gasanslutet pannrum utformades för att leverera värme till byggnaderna. Beroende på graden av explosion och brandrisk tillhör pannrummet kategori "G". Pannhusets installerade effekt är 8,0 MW. Fasadglasning tillhandahålls som lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 0,03 m2 per 1 m3 pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Pannrummet är utrustat med tre vattenvärmepannor av märket Termotechnik TT100 med en värmekapacitet: två pannor på 3000 kW och en 2000 kW med kombinerade brännare Oilon GKP-280M och GKP-150M. Den beräknade värmekapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nätverk och pannhusets egna behov, kommer att vara 5,963 MW, inklusive: för uppvärmning - 4,796 MW; VV medel. – 0,549 MW; för förluster i värmenät och pannhusets egna behov - 0,618 MW. Den huvudsakliga typen av bränsle är naturgas QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schemat för att ansluta värmenätverk avsedda för transport av kylvätska till värmeförsörjningssystem är oberoende genom värmeväxlare. Det finns möjlighet att reglera kylvätsketemperaturen beroende på uteluftens temperatur. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Den maximala temperaturen på vattnet som lämnar pannorna är 115°C. Kylvätskan vid utgången från pannrummet är vatten med en temperatur på 95°C. För att kompensera för temperaturexpansion av vatten i pannkretsen finns tre expansionskärl V = 1000 l och en V = 60 l. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: individuella pannkretspumpar IL65/120; nätverkskretspumpar IL100/190; VV-systempumpar BL40/170; boosterpumpar - BL50/170; plattvärmesystem värmeväxlare M15 - 2 st, kapacitet 3100 kW vardera; plattvärmeväxlare för varmvattenförsörjningssystem M6-MFG – 2 st. effekt 1300 kW vardera; VV-tank V= 3 m3; kemisk vattenbehandlingsenhet med ett vattendeferriseringssystem SLI 3672 och vattenavhärdningssystem SLS0844 och ett doseringskomplex med Advantage K350-reagens. För att ta hänsyn till värmeenergiförbrukningen tillhandahålls installation av en mätenhet för värmeförbrukning baserad på elektromagnetiska flödesmätare. För att avlägsna förbränningsprodukter utformades individuella rökkanaler och skorstenar av metall med en höjd av 34 m från pannrumsgolvet och en diameter på DN 500 mm. Temperaturen på avgaserna är 190°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av värmeledningar, gaskanaler och utrustning. Ingen reservbränsletillförsel tillhandahålls. Den designade tanken för dieselbränsle med en volym på 0,8 m3, bränsleledningar och avstängnings- och styrventiler ger möjlighet att driva pannrummet på flytande bränsle. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Anslutningspunkten är ett designat polyetengasrörledningsinlopp med en diameter på 125 mm till det slutna pannrummet. För gasförsörjning till pannrummet är det planerat att lägga en underjordisk polyetengasledning med medeltryck med en diameter på 160 mm längs gårdsområdet till utgången till pannrummets fasad, sedan ett stål ovanjordsmedium- tryckgasrörledning till ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 pannrum installerat på fasaden av byggnaden, som lägger en överliggande stålgasledning lågtryck med en diameter på 273 mm från ShRP till ingången till pannrummet . Gastrycket vid insättningspunkten är 0,11 MPa. Gastrycket vid inloppet till pannrummet är 4,85 kPa. Elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* valdes för installation. För kommersiell mätning av gasmängder installeras en gasmätare typ SG16MT. Max gasförbrukning – 993,2 m3/h.