Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Designdokumentationen tillhandahåller installation av ett automatiserat modulärt gaspannahus "AKM Signal 6500" för serieproduktion för värmeförsörjning till värme-, ventilations- och varmvattenförsörjningssystem i bostadsområden. När det gäller explosions- och brandrisk tillhör pannrummet kategori G. Modulens brandmotståndsgräns är 0,75 h. Byggnaden är en byggnadskonstruktion i två våningar som består av en metallstomme täckt med trelagers "sandwichpaneler" med mineralullsisolering. Byggnaden är fristående på egen grund. Modulmått i axlar 6000x13500x6700 mm. Utgången från pannrummet ges direkt till utsidan. Pannrummets tak med en yta på 81 m² fungerar som en lätt borttagbar struktur. För att avlägsna förbränningsprodukter tillhandahålls individuella skorstenar med rör med en diameter på 650 och 600 mm. Skorstenarnas höjd är 26 m. Pannrummet är automatiserat och kräver inte konstant närvaro av underhållspersonal.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det modulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är gjorda av sluten böjd profil 80x4, etc. (stag från böjd profil 80x4) i enlighet med GOST 30245-2003, modulbasen är gjord av I-balkar 20B1 i enlighet med STO ASChM 20-93. Metallkonstruktion stål C245. Ytterväggar är gardinsandwichpaneler 100 mm tjocka. Beklädnaden är gjord av 100 mm tjocka sandwichpaneler över en metallram. Den rumsliga styvheten och stabiliteten hos byggnader säkerställs genom vertikala och horisontella anslutningar. Fundamenten är tagna i form av en monolitisk armerad betongplatta 200 mm tjock, betong B15, W6, F75 med sulfatbeständig cement. Under fundamentet tillhandahålls en betongpreparat med en tjocklek av 100 mm på en sandkudde på 2200 mm. Den fristående skorstenen monteras på egen grund. Skorstenar beaktades inte i designdelen. Grunderna för röret är pelarformade av betong B25, W6, F75 med sulfatbeständig cement. Den relativa höjden på 0.00 motsvarar den absoluta höjden på +18,20 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är basen av sandkudden tung, siltig, mjukplastjord med E = 85 kg/cm2, φ = 15, c = 0,17 kg /cm2. Det beräknade motståndet för grundjordar är inte lägre än R=1,71 kg/cm2. Trycket på marken under pannrummet överstiger inte p=0,2 kg/cm2, under skorstenen (max.) p=1,08 kg/cm2. Den maximala grundvattennivån är nära dagytan. Inget grundvatten påträffades. Jordarna är måttligt aggressiva mot betong med normal permeabilitet vad gäller sulfathalt. För att skydda betongen i underjordiska strukturer är den vattentäta betongens kvalitet W6 baserad på sulfatbeständig cement, betongens yta skyddas genom beläggning med MBR-65 mastix. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 2,8 mm. Rörets stabilitet säkerställs.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

Ett automatiserat, gas, separat pannrum utformades för värmeförsörjning. Beroende på graden av explosion och brandrisk tillhör pannrummet kategori "G". Pannhusets installerade effekt är 6,5 MW. Ett tak tillhandahålls som lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 0,03 m² per 1 m³ pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Pannrummet är utrustat med två vattenvärmepannor av märket Termotechnik TT100 med en värmekapacitet på 3000 kW och 3500 kW med brännare Oilon GКP-280M och GКP-400M. Den beräknade värmekapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nätverk och pannhusets egna behov, kommer att vara 3,6536 MW, inklusive: för uppvärmning - 2,808 MW; VV medel. – 684,0 kW; för förluster i värmenät och pannhusets egna behov - 161,6 kW. Den huvudsakliga typen av bränsle är naturgas QpН=33520 kJ/m³ (8000 kcal/m³). Schemat för att ansluta värmenätverk avsedda för transport av kylvätska till värmeförsörjningssystem är oberoende genom värmeväxlare. Det finns möjlighet att reglera kylvätsketemperaturen beroende på uteluftens temperatur. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Den maximala temperaturen på vattnet som lämnar pannorna är 115°C. Kylvätskan vid utgången från pannrummet är vatten med en temperatur på -95°C. För att kompensera för temperaturexpansion av vatten i pannkretsen finns två expansionskärl V= 1000 l och V= 600 l. För att klocka omkopplingsfrekvensen för boosterpumpar installeras en expansionstank V=100 l på eftermatningsledningen. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: pannkretspumpar IL150/200-7,5/4 och IP-E 80/130-3/2; värmesystem kretspumpar IL 100/160-18,5/2; VV-system cirkulationspumpar MVI 802/PN16; pumpar - MNI 204; värmeväxlare plattvärmesystem M15-MFM; plattvärmeväxlare för varmvattenförsörjningssystem M6-FG; två vattentankar V=1000 l vardera; kemisk vattenbehandlingsdoseringsenhet – Tekna APG603. För att ta hänsyn till värmeenergiförbrukningen är det planerat att installera en värmeförbrukningsmätare på värmekretsens fram- och returledningar baserat på elektromagnetiska flödesmätare. För att avlägsna förbränningsprodukter designades individuella rökkanaler och skorstenar av metall med en höjd av 26 m från grunden, en diameter på DN 650 mm (för en 3500 kW-panna) och DN 600 mm (för en 3000 kW-panna). Temperaturen på avgaserna är 190°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av värmeledningar, gaskanaler och utrustning. Gasförsörjning till pannrummet sker i enlighet med tekniska specifikationer och ändringsskrivelsen. Anslutningspunkten är en polyetenkonstruerad gasledning för medeltryck som läggs längs huvudledning nr 12. För gasförsörjning till pannrummet är det planerat att lägga en underjordisk rörledning av polyetengas med medellång tryck längs området inom kvartalet tills den lämnar marken vid pannrummet, och en ovanjordsrörledning för medeltrycksgas i stål längs med pannrummets fasad innan man går in i pannrummet. Gastrycket vid ingången till pannrummet är 0,23 MPa. För kommersiell mätning av gasmängder installeras en gasmätare av typ STG80-400. Maximal gasförbrukning – 759,4 m³/h. Vid ingången till gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: termisk avstängningsventil KTZ-001; gasfilter serie FN3; elektromagnetisk ventil serie VN3N. För att öka tillförlitligheten hos strömförsörjningen till panninstallationen är det planerat att installera en SDMO J130K Silent dieselgenerator i ett separat rum. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenförsörjning till anläggningens förbrukare tillhandahålls i enlighet med anslutningsvillkoren. Vattenförsörjning (kallvattenförsörjning) tillhandahålls från de designade intra-block vattenförsörjningsnäten D=160 mm genom två inlopp D=110 mm. Installation av vattenmätenheter i enlighet med TsIRV 02A.00.00.00 (blad 268,269 26) tillhandahålls vid ingångarna. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är XNUMX m vatten. Konst. Uppskattad kallvattenförbrukning – 125,44 m³/dag, inklusive: för hushålls- och dricksbehov – 0,04 m³/dag; för tekniska behov - 125,4 m³/dag en gång om året. Den beräknade förbrukningen av kallvatten för periodiska behov (fyllning av pannrum och värmenät) är 1 m³/dygn. Det erforderliga trycket för kallvattenförsörjningssystemet är 51,28 m vatten. Konst. För att säkerställa det erforderliga trycket i kallvattenförsörjningsnätet konstruerades en boosterpumpstation. Kallvattenförsörjningssystemet är ringformat, enzon. Rostfria rör valdes för installation av kallvattenförsörjningssystemet. Extern brandsläckning tillhandahålls från designade brandposter D = 125 mm, installerade på gemensamma intrablocknätverk. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Avfallshantering av hushållsavloppsvatten i en volym av 0,04 m³/dygn, industriavloppsvatten (pannrumstömning) – 19,5 m³/dag en gång per år och regnvattenavloppsvatten med en flödeshastighet på 1 l/s tillhandahålls i den utformade intrablockgeneralen avloppsnät. Följande system har designats för byggnaden: hushållsavlopp, industriavlopp (för dränering av dränering från processutrustning), externa avlopp. PVC-avloppsrör valdes för installation av hushålls- och industriavloppssystem. I enlighet med de tekniska villkoren för den tekniska anslutningen av pannrummets elektriska installationer till de elektriska nätverken är två oberoende ömsesidigt redundanta kraftkällor i pannrummet den första och andra sektionen av RU-1,28 kV PS1/2 kV. Anslutningspunkten till elnäten är installerad i pannrummet ASU-0,4 kV. Pannrummets strömförsörjning tillhandahålls från olika sektioner av RU-0,4 kV TP nr. 31 med två 1250 kVA-transformatorer längs två ömsesidigt redundanta 0,4 kV-kabellinjer med designtvärsnitt. För att backa upp strömförsörjningen till pannrummet vid strömavbrott från transformatorstationen, installation av en dieselelektrisk station (nedan kallad dieselkraftverk) SDMO J130K med en effekt på 130 kVA med automatisk start- upp-system, såväl som avbrottsfri strömförsörjning (hädanefter kallad UPS) i styrsystemets kretsar. Den beräknade tiden för att återställa värmetillförseln till pannrumskonsumenter efter ett strömavbrott från båda strömkällorna är inte mer än 5 minuter. De huvudsakliga förbrukarna av elektrisk energi i ett pannrum är: nätverkspumpar, pannkretscirkulationspumpar, varmvattenpumpar, brännarfläktar och bränslepumpar av pannenheter, varmvattenboosterpumpar, styrsystem. När det gäller tillförlitligheten hos strömförsörjningen tillhör pannhusets elektriska mottagarkomplex den andra kategorin; brand, trygghetslarm, gasanalysator, pannrumsstyrning och sändningssystem - i den första kategorin. Återställning av ström i händelse av ett strömavbrott från en av källorna: för strömmottagare av kategori 1 och 2, automatisk, med en ATS-enhet i pannrummet ASU-0,4 kV; i händelse av ett strömavbrott från två källor: för strömmottagare av den andra kategorin - automatisk, efter att pannhusets dieselkraftverk startar och når driftläge; för strömförbrukare av den första kategorin - automatisk från inbyggd UPS. Pannrummets beräknade elektriska belastning är 2 kVA. Strömförsörjningsschemat som antagits i designdokumentationen uppfyller kraven för tillförlitligheten hos strömförsörjningen till elförbrukare i den designade anläggningen. För distributionsnät valdes kablar av typerna VVGng och NYM. Alla kablar och elektriska ledningar (med början från ASU) i trefasnät är femtrådiga, i enfasnätverk är de tretrådiga. Utrustningen av ställverk och elektriska nätverk kontrolleras för långvarig tillåten belastning, tid för att stänga av den skadade delen av kretsen med skyddsanordningar, spänningsförluster, uppvärmning och kortslutningsförhållanden. Säkerhetssystemet är antaget TN-C-S med en anordning vid ingången till pannrummet för återjordning av nollledaren och huvudpotentialutjämningssystemet. En PE VRU-0,4 kV-buss används som huvudströmbrytare. Motståndet mot likströmsspridning av den konstgjorda jordelektroden är 3,814 ohm. Generatorns neutralläge, åskskydd och huvudskydd är anslutna till jordelektroden. En blixtstång av stål installeras på skorstenen och ansluts genom skorstenarnas ram till jordelektroden med en 50x5 stålremsa. För kommersiell mätning av elenergi installeras entaxa elmätare Mercury 230 ART2-02. Projektet tillhandahåller automatisering av driften av AKM Signal 6500 pannanläggning med hjälp av EN-TROMATIC automatiska styrsystem 50.01 och 50.02. För att skicka driften av pannrummet skickas information till den centrala kontrollcentralen via en GSM-kommunikationskanal. Följande information tillhandahålls för överföring till kontrollcentralen: nödsignaler i den tekniska delen av pannrummet, en signal om avstängningsventilens läge vid ingången till pannrummet, gasföroreningssignaler i pannrummet, brand- och säkerhetslarmsignaler i pannrummet, pannrummets driftsparametrar. Kylvätskan i pannrummets värmesystem är vatten med en temperatur på 105-70°C. Uppvärmning av pannrummet är utformad för att hålla en temperatur som inte är lägre än +5ºС och uppnås genom värmetillförsel från processutrustning och rörledningar och användning av lufttermiska gardiner. Rörledningar till värmeanordningar läggs öppet. För installation av värmesystemet valdes elektriskt svetsade vatten- och gasrör av stål. I pannrummet tillhandahålls till- och frånluftsventilation, utformad för ett enda luftutbyte av allmän ventilation under den kalla årstiden och för assimilering av överskottsvärme under den varma årstiden, samt tillhandahåller det luftflöde som är nödvändigt för bränsleförbränning. Luftflödet för allmän- och processventilation är utformat genom jalusigaller i de yttre kapslingarna. Luftborttagning sker genom förbränningsanordningar och en deflektor installerad på byggnadens tak. Under den varma årstiden är tilluftsventilation försedd med naturlig impuls och frånluftsventilation med mekanisk och naturlig impuls. När den maximalt tillåtna lufttemperaturen i pannrummet uppnås är frånluftsfläkten konstruerad för att slås på automatiskt. Dieselgeneratorrummet är utrustat med allmän till- och frånluftsventilation med ett enda luftväxling.