Arkitekt- och konstruktionslösningar

Arkitektoniska och designlösningar presenteras i ritningar av kvaliteterna 108-829-3/11-AS, 108-829-3/11-KZh och 108-829-3/11-KM. Pannrummet tillhör kategori "G" vad gäller explosions- och brandrisk enligt SNiP II-35-76. Pannrummets brandmotståndsgrad är I. Konstruktionens klimatregion enligt SNIP 23-01-99* "Konstruktionsklimatologi" - 11b. Standardvärdet för vikten av snötäcket för III snöregionen enligt SNIP2.01.07-85 "Belastningar och stötar" är 126 kgf/m2. Standardvindtryck för vindområde II enligt SNIP 2.01.07-85 "Belastningar och stötar" är 30 kgf/m2. Temperaturen under den kallaste femdagarsperioden är t=-26°C. Den relativa nivån på 0,000 anses vara nivån på det rena golvet i pannrummet, vilket motsvarar den absoluta nivån på +3.67 som antagits i det baltiska systemet.

Teknisk belastning från utrustning

Byggnaden i plan är en rektangulär struktur med dimensioner i axlarna: byggnadslängd - 24 m; bredd - 7 m; golvhöjd - 3,9 m; Byggvolym V = 873,33 m3; Total yta S = 168 m2; Byggarea S = 194,16 m2. Ytterväggarna är gjorda av tegel (1,5 tegelstenar - 380 mm), värmeisolerade på utsidan med mineralull (50 mm), putsade och målade på utsidan, målade på insidan. Skiljeväggen är gjord av tegel (0,5 tegelstenar - 120 mm), målad på båda sidor. Murverkets inre del av väggen är av fasadtegel KORPu 1NF/200/1,4/50 för fogning, resten av murverket är av vanligt tegel KORPu 1NF/200/1,4/50. Murverket i källardelen av byggnaden är av massivt tegel KOLPo 1NF/200/2,0/50, ovanför källardelen - av ihåligt tegel KORPu 1NF/200/1,4/50. Skiljeväggens murverk är av fasadtegel KOLPu 1NF/200/1,4/50 för fogning. Täckning - isolerad rulltak, på en armerad betongplatta, 120 mm tjock, med organiserad extern dränering. Värmeisolering av taket - Rockwool "RUF-BATTS" plattor, 150 mm tjocka. Ytan för den yttre efterbehandlingen av pannhusbyggnaden är 211,10 m2. Fönstren är gjorda av aluminiumprofiler, en analog till standardprojektet enligt serie 1.436.420 "Fönster med båge av aluminiumlegeringar för industribyggnader". Dörrblock levereras i enlighet med GOST 31173-2003 "Ståldörrblock". Portar levereras i enlighet med GOST 31174-2003 "Metallgrindar". Överliggare levereras i enlighet med GOST 948-84 "Lintels av armerad betong för byggnader med tegelväggar". Golv av icke gnistgivande material. Pannrummet är utrustat med lätt borttagbara strukturer med en hastighet av 0,03 m2 per 1 m3 pannrumsvolym. Deras roll spelas av fönsterblock med en total yta på 22 m2. Grunden för pannrummet är en monolitisk platta PLm1. För att införa verktygsnät i grundstrukturen finns två gropar. En med måtten 1,5 m x 4,485 m x 1,41 m, den andra - 1,5 m x 1,1 m x 2,12 m. Grunden för FTM-skorstenen är staplad, utformad i form av en pålbuske med borrade pålar kombinerade kontinuerliga monolitiska galler, grillhöjd 1,8 m Grillen är gjord av B25 W6 F75 betong. Förbindelsen mellan pålarna och plattan är styvt, med pålhuvudet tätat med 50 mm. i enlighet med SP 22.13330-2003.

Termomekaniska lösningar. Layoutlösningar. Beskrivning av pannrummets termiska diagram.

Som huvudutrustning i pannrummet, två pannenheter 02L.02.02GD3.01.07L-5000 med en termisk effekt på 5000 kW (art. K1) och 02P.02.02GD3.01.06P-3500 med en termisk effekt på 3500 kW (art. K2), producerad av företaget "3NTROROS". Pannenheterna är utrustade med kombinerade brännare GKP-500M (för pos. K1), GKP-400M-I (för pos. K2), tillverkad av Oilon, samt pumpgrupper tillverkade av Wilo med en uppsättning avstängnings- och reglerventiler. Allt importerat material och utrustning är certifierad för användning i Ryska federationen. För att driva värmeförsörjningssystemet i de angivna lägena valdes följande typer av extrautrustning (för en detaljerad beskrivning, se 108-829-3/11-TM): Plattvärmeväxlare M15-MFM (art. K17, K18) för ett värmesystem, med en kapacitet på 8,278 MW vardera, tillverkat av Alfa-Laval. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Plattvärmeväxlare TL3-BFG (pos. K19, K20) för ett varmvattenförsörjningssystem, med en kapacitet på 0,09 MW vardera, tillverkad av Alfa-Laval. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Nätverkscirkulationspumpar BL 80/165-22/2 (art. K7, K8, K9), med frekvensomformare, för ett värmesystem, flöde 152 m3/h och tryck 0,333 MPa vardera, tillverkad av Wilo. Driftläge: 2 arbetar + 1 standby; Återcirkulationspumpar MVI 102/PN16-3 (art. K12, K13), för ett varmvattenförsörjningssystem med ett flöde på 0,48 m3/h och ett tryck på 0,174 MPa vardera, tillverkat av Wilo. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Cirkulationspumpar IL 100/145-11/2 (art. K4, K5, K6) värmesystemets pannkrets, flöde 190 m3/h och tryck 0,162 MPa vardera, tillverkad av Wilo. Driftläge: 2 arbetar + 1 standby; Cirkulationspumpar IPL 25/80-0,12/2 (art. K10, K11) pannkrets för varmvattenförsörjningssystemet, flöde 2,75 m3/h och tryck 0,064 MPa vardera, tillverkad av Wilo. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Laddningspumpar MHI 205 3~ (pos. K15, K16) av värme- och varmvattensystemets pannkrets, samt värmesystemets nätverkskrets, med en flödeshastighet på 2,07 m3/h och ett tryck på 0,43 MPa vardera, tillverkad av Wilo. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Boosterpumpar MHI 805 3~ (art. K14.1, K14.2) på vattenledningen, med en flödeshastighet på 9,07 m3/h och ett tryck på 0,25 MPa vardera, tillverkad av Wilo. Driftläge - 1 arbetar + 1 standby; Expansionsslutna membrantankar ERE CE 1000 (art. K24, K25) på pannenheter med en kapacitet på 1000 liter vardera, tillverkade av CIMM. Expansionsslutna membrantankar Flexcon CE 1000 (pos. K26, K27) på ett värmenätverk, med en kapacitet på 1000 liter vardera, tillverkad av CIMM. Doseringsenhet TEKNA TPG 603 (art. K34, K35) för behandling av påfyllningsvattnet i värme- och varmvattensystemets pannkrets, samt värmesystemets nätverkskrets, tillverkad av Seko. Pannrummets termiska krets väljs enligt ett oberoende schema genom plattvärmeväxlare (två för värmesystemet och två för varmvattensystemet), med temperaturen på kylvätskan i värmesystemets nätverkskrets justerad enligt utomhustemperatur och bibehållande av den inställda temperaturen i varmvattensystemet. Justering av parametrarna för värmesystemets kylvätska (artikel. 45) och varmvattensystem (pos. 46) utförs med hjälp av trevägsventiler med drivningar placerade direkt i pannrummet. För hydraulisk isolering av systemens pannkretsar används en hydraulisk distributionsanordning designad och tillverkad av ENTROROS LLC. Kylvätskecirkulationen i pannrummet utförs av pann- och nätverkspumpar från Wilo (Tyskland). Pannrummets termiska krets utvecklades baserat på rekommendationerna från tillverkarna av huvudutrustningen - Entroros, Oilon, Wilo, dmm, Flamco, Alfa-Laval. Tillförseln av kallvatten för beredning av varmvatten och påfyllning av pannrumssystem antas ske från två ingångar med installation av avstängningsventiler: Vid var och en av ingångarna är vattenmätarenheter TsIRV02A.00.00.00 installerade. ll. 52, 53. Kranvatten som kommer in i pannrummet går till deferriseringsfiltret, varefter det går till kemikaliedoseringsenheten och sedan för att fylla på nätverket och pannkretsen i värmesystemet. Kallt vatten för tappvarmvattensystemet tillförs värmeväxlarna i motsvarande system utan kemisk behandling. reagenser. För att upprätthålla den erforderliga volymen vatten i pannkretsen för värme- och varmvattensystem, såväl som nätverkskretsen för värmesystemet orsakad av möjligheten till läckor, tillhandahåller projektet automatisk påfyllning från vattenförsörjningen. Vattenbehandlingskapaciteten valdes till en hastighet av 0,75% av volymen av värmenätverk enligt paragraf. 6.16 SNiP 41-02-2003 "Värmenätverk". Värmenäten fylls initialt med förberett vatten. För att förhindra att avlagringar från värmenätet kommer in i pannrummets pannkrets, används slamavskiljare OISm 150/25 (pos. K32). Kompensation för den termiska expansionen av kylvätskan - vatten i pannkretsen utförs i expansionstankar (pos. K24, K25) med en volym på 1000 l vardera; i värmesystemets nätverkskrets - i expansionstankar (pos. K26, K27) med en volym på 1000 l vardera; på pannkretsens matning - i expansionstankar (pos. K28) med en volym på 100 l. Kylvätskan bereds i pannenheter, som är utrustade med ett automations-, styr-, regler- och säkerhetssystem. Reglering av kylvätskans temperatur i värmesystemets pannkrets, samt bibehållande av inställd temperatur i VV-systemet, säkerställs av trevägs reglerventiler med ställdon DN 150 mm respektive K". För att förhindra en ev. ökning av trycket i pannkretsen, två säkerhetsventiler är installerade på pannenheterna.