Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Den relativa höjden på 0,000 antas vara höjden av det färdiga våningsplanet i pannrumsbyggnaden, vilket är +3,150 i det baltiska höjdsystemet. Byggnaden av ett inbyggt gaspannahus, med förbehåll för teknisk omutrustning, är komplex i plan, fem våningar, med källare (i axlarna B-G/1-6 utan källare) och vind. Det inbyggda pannrummet är placerat i byggnadens källare i axlarna A-G/1-6. Pannrummets dimensioner längs axlarna A-G/1-6 är 32,0 × 5,8 m, pannrummets höjd är från 4,3 till 4,5 m. Byggnadens strukturella utformning är en vägg med bärande längsgående och tvärgående väggar. Golven är betong, kaklade. Under den tekniska omutrustningen av pannrummet genomgår bärande strukturer (väggar och tak) kosmetiska reparationer, vilket ökar höjden på fönsteröppningen för att ge en separat utgång till gatan. Vid omutrustning separeras ITP-rummet. Syftet med lokalerna ändras inte. För att minska pannrummets volym för att ge det erforderliga området av LSK (lätt återställningsbara strukturer), installeras skiljeväggar mellan axlarna "2" och "4". Designdokumentationen tillhandahåller reparation av murverk - tätning av sprickor och defekter med hjälp av speciallösningar. Återställning av det skadade putslagret tillhandahålls. Befintliga golv kommer att behöva demonteras. De nya golven är gjorda av keramiska plattor på en avjämningsmassa på en 100 mm tjock bärande platta. Till pannorna finns fristående fundament. Det befintliga pannrummet är uppdelat i fyra rum: själva pannrummet, två teknikrum och ett ITP-rum. Dörröppningar i skiljeväggarna mellan ITP-rummen och pannrummet är fyllda med massivt tegel. Utanför byggnaden, för att ge tillgång till ITP, installeras en entrédörr i stället för den befintliga fönsteröppningen, medan ITP-rummet och pannrummet är separerade och inte har någon kommunikation med varandra. Pannrummet har en längd på mer än 12 m och för att ge en andra utgång från pannrummet i axlarna "5"-"6", tillhandahålls en isolerad metallingångsdörr i stället för den befintliga fönsteröppningen. Alla fönster och dörrar kommer att bytas ut i lokalen. På platser där det finns öppningar för ventilationsgaller (för att utöka befintliga öppningar) finns stålöverstycken. Fönstren är utformade med enkelglas för att uppfylla kraven på lätt löstagbara konstruktioner (ELS). Alla fönster spelar rollen som LSC. Den totala fönsterytan är 14,4 m2. För att skydda byggnaden från buller, ger designdokumentationen ytterligare ljudisolering av väggarna med 100 mm tjock mineralull med gipsskivor. För att öka graden av brandmotstånd är taket i lokalerna täckta med speciella brandskyddande material. Takfinishen är designad med vattenbaserad färg. Efterbehandling av byggnadslokaler - målning med vattenbaserad färg på den förberedda ytan. Gasavgasschakten är utformade för att vila på den befintliga tegelväggen där den gamla skorstenen är installerad. Gasavgasstammarna är konstruerade av rullade rör 360x1,2 gjorda av legerat stål, med en ytterdiameter med hänsyn tagen till värmeisolering på 560 mm.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Enligt tekniska undersökningar byggdes den befintliga byggnaden (i vilken det inbyggda pannrummet är beläget) före 1917 med ett väggkonstruktionsschema. Projektet tillhandahåller teknisk omutrustning av det inbyggda gaspannahuset. Grunden till den befintliga byggnaden är remsfundament gjorda av murbroms. Fundamentdjupet är 2,3 m, basens bredd är ~1600 mm. Vid basen av fundamenten ligger siltig sand med medeldensitet. Grundernas tekniska skick är i drift. Ytter- och innerväggar - bärande, tjock tegel 690÷730 mm. Väggarnas tekniska skick är i drift. Golven är på metallbalkar fyllda med armerade betongplattor. Det tekniska tillståndet är begränsat funktionsdugligt. Taket är gjort av trälagrade takbjälkar som vilar på bärande tegelväggar. Taket är i fungerande skick. Byggnadens styvhet och stabilitet säkerställs av fogarbetet av de längsgående och tvärgående väggarna på golven förenade av styva skivor. Designdokumentationen tillhandahåller installation av en bärande golvplatta (i pannrummet) gjord av monolitisk armerad betong och fundament för pannor. Skivan är 100 mm tjock, designad av betong B15, W6, F75. Designdokumentationen tillhandahåller demontering av den befintliga skorstenen och installation av en ny. En skorsten (3 gasavgasschakt med en ytterdiameter på 560 mm) med en höjd av 28,0 m är fäst på väggen i ett befintligt bostadshus. Den relativa höjden 0.00 motsvarar den absoluta höjden +3,15 m. I enlighet med rapporten om ingenjörsgeologiska undersökningar är grunden för utrustningen baserad på medeldensitet siltig sand mättad med vatten med E = 110 kg/cm2, φ = 26, c = 2 kPa. Den maximala grundvattennivån är på ett djup av 1,5 m. Grundvatten är något aggressivt mot betong med normal permeabilitet vad gäller aggressiv koldioxidhalt och väteindex. För att skydda betongen i underjordiska konstruktioner är den vattentäta betongkvaliteten W6. Byggnaden förväntas inte sätta sig. I enlighet med tekniska slutsatser inkluderar riskzonen: 3-5 våningar offentlig byggnad vid Karavannaya St., 7, lit. Och ~27 meter från det inbyggda pannrummet; 4-5 våningars offentlig byggnad på 60 Nevsky Prospekt (OKN) ~27 meter från det inbyggda pannrummet; En offentlig byggnad på 2-4 våningar vid 62 Nevsky Prospekt (OKN) ligger i anslutning till byggnaden med ett inbyggt pannrum; Offentlig byggnad med 3-6 våningar vid Karavannaya St., 9, lit. A (OKN) ligger i anslutning till den inbyggda pannrumsbyggnaden; 5-7-vånings bostadshus vid Karavannaya St., 11/64, lit. Och byggnaden har ett inbyggt pannrum (rum ovanför det inbyggda pannrummet). Den förväntade mersättningen av omgivande bebyggelse är lägre än de högsta tillåtna värdena. Alla byggnader tillhör den andra kategorin tekniskt skick.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att leverera värme till byggnader tillhandahålls teknisk omutrustning av det befintliga gaspannhuset och återuppbyggnad av värmenät. Beroende på graden av explosion och brandrisk tillhör pannrummet kategori "G". Pannhusets installerade effekt är 2,96 MW. Konsumenter av termisk energi tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet för värmeförsörjning. Pannrummet är utrustat med två Buderus Logano GE615 varmvattenpannor med en installerad effekt på 1020 kW vardera och en Logano GE615 med en installerad effekt på 920 kW med Oilon GKP-90H brännare. Den beräknade produktiviteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nätverk och pannhusets egna behov, är 2,838 MW, inklusive: för uppvärmning – 2,612 MW; för förluster i värmenät – 0,182 MW; pannhusets eget behov – 0,044 MW. Bränsle - naturgas QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schemat för att ansluta värmenätverk avsedda för transport av kylvätska till värmeförbrukningssystem är oberoende genom värmeväxlare. Det finns möjlighet att reglera kylvätsketemperaturen beroende på uteluftens temperatur. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna säkerställs av pannrumsautomation. Pannrummet fungerar automatiskt, utan ständig närvaro av underhållspersonal. Den maximala temperaturen på vattnet som lämnar pannorna är 110°C. Kylvätskan vid utgången från pannrummet är vatten med en temperatur på 95°C. För att kompensera för termisk expansion av pannkretsvattnet finns två Reflex expansionskärl med en kapacitet på V=200 l vardera och en preliminär tank V=60 l. För att klocka kopplingsfrekvensen för boosterpumpar installeras en väggmonterad membrantank V=200 l på eftermatningsledningen. Hjälputrustning är installerad i pannrummet: individuella pannkretspumpar IL50/200; nätverkspumpar IL125/320; laddningspumpar MVI 403; plattvärmeväxlare TL6-PFG - 2 st. effekt 1880 kW vardera; kemisk vattenbehandlingsenhet baserad på en vattenavhärdningsenhet SLS 0844TW, en järnborttagningsenhet SLI 1054duplex, ett vekrasol-kolreagensdoseringskomplex och fördel K530V. Värmeenergiförbrukningsmätning tillhandahålls genom att installera en värmeenergiförbrukningsmätare baserad på elektromagnetiska flödesmätare. För att avlägsna förbränningsprodukter utformades individuella rökkanaler och skorstenar av metall med en höjd av 28,0 m från pannrumsgolvet och en diameter på 350 mm. Temperaturen på rökgaserna är 174°C. Designdokumentationen tillhandahåller värmeisolering av värmeledningar, gaskanaler och utrustning. Gasförsörjning till pannrummet tillhandahålls i enlighet med tekniska specifikationer. Anslutningspunkten är en överliggande medeltrycksgasledning av stål med en diameter på 89 mm. Från anslutningspunkten är det planerat att lägga en gasledning av stål med en diameter på 65 mm längs pannrummets fasad till ingången till marken, sedan lägga en underjordisk gasledning av polyeten med en diameter av 90 mm till utgången från marken vid hus nr 9. Till ShRP - NORD - installerad vid fasaden av hus nr 9 tillhandahåller DIVAL 600/40-2 läggning från utgången från marken av ett stålöverliggande stål gasledning med en diameter på 80 mm, från ShRP till ingången i marken av en lågstålgasledning med en diameter på 150 mm, sedan en lågtryckspolyetengasledning med en diameter på 160 mm, till utgången från marken vid pannhusbyggnaden och läggning av överliggande stållågtrycksgasledning innan man går in i pannrummet. För installation ovan jord valdes elektriskt svetsade stålrör med rak söm i enlighet med GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*, för installation under jord - polyeten PE100GAZ SDR11. Gastrycket vid anslutningspunkten är 0,11 MPa. Max gasförbrukning – 345,9 m3/h. Vid ingången till gasledningen till pannrummet är följande installerade: termisk avstängningsventil KTZ-150; gasfilter serie FF-12; elektromagnetisk ventil serie EVPS12. Gasmätning tillhandahålls av ett mätkomplex baserat på SG16MT-400-mätaren, och enhetsmätning tillhandahålls av SG16MT-250. Värmenät utformades från pannrummet för att leverera värme till konsumenterna. Parametrar vid anslutningspunkten: P1-P2=15 m vatten. Art., P2=25 m vatten. Art., T1=95°C, T2=70°C. Termisk belastning av värmeförbrukningssystem – 2,2457 Gcal/h. Anslutningspunkten är pannrumskollektorn. Läggning av värmenätsrörledningar - under jord, kanalfria, när man närmar sig byggnaders fundament - i kanaler och under vägar och i valv - i fall, såväl som ovan jord i byggnaders tekniska underjord. För underjordisk installation av värmenätsrörledningar valdes stålrörledningar med PPU-345-isolering, för ovanjordsinstallation - stålrörledningar i enlighet med GOST 10704-91 isolerade med mineralullscylindrar med ett täckskikt av glasfiber impregnerat med flytande glas. Kompensation för termiska förlängningar tillhandahålls på grund av rörledningarnas rotationsvinklar. Vattenförsörjning (vattenförsörjning) och avloppsvattenavfall till konsumenter av anläggningen tillhandahålls i enlighet med: anslutningsförhållanden; justering av anslutningsförhållanden. Vattenförsörjning (kallvattenförsörjning) tillhandahålls från det allmänna vattenförsörjningsnätet D = 150 mm längs Karavannaya Street. genom två ingångar från PE100SDR17-rör D=110 mm. Anslutningspunkter finns på allmänt vattenledningsnät. Installation av vattenmätare i enlighet med TsIRV 02A.00.00.00 (blad 192,193 XNUMX) tillhandahålls vid ingångarna. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 28 m vatten. Konst. Beräknad kallvattenförbrukning – 8,13 m3/dag (påfyllning av värmenät, regenerering av filter, rengöring); periodiska behov - 41,68 m3/dag (fyllning av värmenätsystemet och pannkretsen en gång per år). Vattenförbrukningen för bevattning av det intilliggande territoriet är 0,043 m3/dag (importerat vatten). Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 5,0 l/s (2 strålar på 2,5 l/s). Antalet brandposter med en diameter på 50 mm är mindre än 12 st. Ett integrerat vattenförsörjningssystem har designats för byggnaden. Det erforderliga trycket för det integrerade vattenförsörjningssystemet är 25,13 m vatten. Konst. (för tekniska behov); 18,57 m vatten. Konst. (för brandsläckningsbehov). Det integrerade vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd, enzon. Vatten- och gasrör av galvaniserat stål och rör av rostfritt stål valdes för installation av ett kombinerat vattenförsörjningssystem. Extern brandsläckning tillhandahålls från brandposter D=125 mm, installerad på allmänt vattenledningsnät. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Omhändertagande av industriavloppsvatten i en volym av 1,17 m3/dygn, periodiskt utsläpp av 3,5 m3/dygn en gång per år (tömning av systemet), regnvatten med en flödeshastighet på 1 l/s tillhandahålls för närmaste inspektionsbrunn på bangårdsnätet gemensam legering gemensam avlopp D=1,07 mm.