Arkitektoniska och rymdplanerande lösningar

Pannhusbyggnaden ritades utan källare eller vind, rektangulär i plan, med dimensioner längs väggarnas ytterkontur på 19,4 x 12,2 m, bestående av sex sammankopplade moduler med måtten i plan på 12,0 x 3,2 m vardera. Pannrummets höjd till botten av takbjälklaget är 3,7 m. Höjd av bröstvärnets topp + 4,520 4,020m. Gesimshöjd + 0,300m. Planeringens marknivå är -XNUMXm. Det relativa märket 0,000 anses vara märket för pannrummets rena golv. Ett dieselgeneratorrum är inhägnat i pannrummet. Pannrummets stomme är av metall, ramstagen. Väggarna är "sandwichpaneler" 100 mm tjocka med mineralullsisolering. Fönsterblock är metall-plast med enkelglas. Ytter- och innerdörrar är av metall, i vanliga och brandsäkra versioner. Skiljeväggarna är "sandwichpaneler" 100 mm tjocka med mineralullsisolering. Golv - aluminium och stålplåt med diamantkorrugering på stålbalkar. Beläggningen är takbeläggning av "sandwichpaneler" 120 mm tjocka med mineralullsisolering på stålgaller.

Konstruktiva och rymdplanerande lösningar

Det modulära pannrummet är designat av lättmonterade metallkonstruktioner täckta med sandwichpaneler. Metallkonstruktioner är utformade från en stängd böjd profil 180x140x5, etc. (anslutningar - från en böjd profil 80x5) i enlighet med GOST 30245-2003. Ytterväggar är gångjärnsförsedda "sandwich" paneler 100 mm tjocka. Täckningen är gjord av 120 mm tjocka sandwichpaneler över en metallram. Den rumsliga styvheten och stabiliteten hos byggnader säkerställs genom vertikala och horisontella anslutningar. Fundamenten tas i form av en monolitisk armerad betongplatta med en tjocklek på 300 mm, betong B25, W6, F200. En 100 mm tjock betongpreparat finns under fundamentet. Rökrör (gaskanaler) med en höjd av 25 m och en ytterdiameter på 500 mm är fixerade till avgastornet i form av en rumslig metallkonstruktion installerad på sin egen grund. Avgastornets metallkonstruktioner är gjorda av ställ (rör med diametrar 89x4, 108x4 och 133x4), förenade av ett rutnät av 89x4 rör. Fundamenten är pelarformade på en naturlig grund. Betong B25,W6, F200. Reservbränsletankar är konstruerade enligt en standardkonstruktion med en kapacitet på 30 m³. Fundamenten för tankarna är tagna i form av en monolitisk armerad betongplatta med en tjocklek på 300 mm, betong B25, W6, F200. En 100 mm tjock betongpreparat finns under fundamentet. Den relativa höjden på 0,000 motsvarar den absoluta höjden på +66.30m. I enlighet med rapporten om tekniska och geologiska undersökningar är grundläggningen baserad på medelstor sand med medeldensitet med E = 330 kg/cm², E = 0,6. Det beräknade motståndet för grundjordar är inte lägre än R=2,35 kg/cm². Trycket på marken överstiger inte p=1,02 kg/cm². Den maximala grundvattennivån är på ett djup av 0,51,5m. Grundvatten är icke-aggressivt mot betong med normal permeabilitet. För att skydda betongen i underjordiska strukturer är den vattentäta betongens kvalitet W6, betongens yta skyddas genom beläggning med bitumen två gånger. Byggnadens förväntade genomsnittliga sättning är inte mer än 2,4 cm. Skorstenens stabilitet säkerställs.

Ingenjörsutrustning, tekniska stödnätverk, ingenjörsaktiviteter

För att leverera värme till konsumenter av byggnader och strukturer inom byns gränser designades ett automatiserat gaseldat fristående pannhus med en installerad effekt på 6,5 MW. Pannhus värmetillförsel tillförlitlighet kategori - II. Beroende på typ av placering är pannrummet fristående. Beroende på graden av explosionsrisk och brandmotstånd tillhör pannrummet kategorierna "G" och "II". Som lätt borttagbara strukturer tillhandahålls enkelglas med en hastighet av 0,03 m² per 1 m³ pannrumsvolym. Värmeförbrukare tillhör den andra kategorin när det gäller tillförlitlighet i värmeförsörjningen. Pannrummet är utrustat med två varmvattenpannor TERMOTEHNIK TT 100-2000, med en effekt på 2000 kW, utrustad med kombinerade modulerande brännare GKP-150 M från Oilon och en panna TERMOTEHNIK TT 100-2500, med en effekt på 2500 kW, utrustad med en kombinerad modulerande brännare GKP-280M från Oilon " Den beräknade värmekapaciteten för pannhuset, med hänsyn till förluster i nät och pannhusets egna behov, kommer att vara 6,25 MW, inklusive: för uppvärmning – 2,71 MW; för varmvattenförsörjning – 2,56 MW; för framtida anslutning och reserv - 0,57 MW; för förluster i värmenät och pannhusets egna behov - 0,41 MW. Huvudbränslet är naturgas med ett värmevärde på 8000 kcal/nm3 enligt GOST 5542-87. Reservbränsle är vinterdieselbränsle med en flytpunkt som inte är lägre än -35°C enligt GOST 305-82. Reglering av panndrift och underhåll av de erforderliga kylvätskeparametrarna tillhandahålls av pannrumsautomation. Vattentemperaturen vid pannans utlopp är 110°C. Anslutningsschemat för värme- och varmvattensystem till pannrummet är oberoende. Nätverksvärmeväxlare - 2x1500 kW, VV-värmeväxlare - 2x1400 kW. För att säkerställa cirkulation av pannkretsen finns två WILO Inline-IPL 50/140-4/2-pumpar (plus en i reserv) och en WILO IL 65/150-5,5/2-pump. För att säkerställa cirkulation av nätverkskretsen finns det två (en fungerande, en reserv) WILO IL 100/170-30/2 pumpar, utrustade med ett drivsystem med variabel frekvens. Bestämmelser är gjorda för högkvalitativ reglering av temperaturen på nätvatten i en direkt rörledning enligt temperaturen på uteluften med hjälp av en trevägsventil. För att säkerställa vattenåtercirkulation i varmvattennäten installeras en Wilo IL 32/140-1.5/2-pump. För att kompensera för den termiska expansionen av kylvätskan i pannkretsen tillhandahålls tre membranexpansionstankar med utbytbara membran. För att kompensera för kylvätskans termiska expansion finns en membranexpansionstank V = 200 l på efterfyllningslinjen. För att mjuka upp vatten tillhandahålls en vattenavhärdningsenhet för natriumkatjonbyte, och för att eliminera korrosion i systemet, dosering av korrosionsinhibitorreagenset ADVANTAGE K 350 i uppmjukat vatten. Förbränningsprodukterna avlägsnas från varje panna genom individuella rökrör Du500, som passerar genom pannrummets vägg i hylsor och sedan till individuella skorstenar. Rörhöjd -25 m. Kallvattenförsörjning (CW) till konsumenterna av anläggningen i enlighet med de tekniska villkoren för lägenheten och driftsdelen, lägenhetens och driftsdelens bokstav tillhandahålls från vattenförsörjningsnäten KECH D 150 mm, läggs över territoriet för byn genom två vattenförsörjningsinlopp med en diameter på 160 mm. För att lägga vattenförsörjningsnätet och inloppen valdes polyetenrör i enlighet med GOST 18599-2001. Installation av vattenmätenheter enligt TsIRV 02A.00.00.00 (albumblad 64,65) utan bypassledningar tillhandahålls vid ingångarna. Garanterat tryck vid anslutningspunkten är 15 m w.c. Uppskattad förbrukning av kallt vatten, med hänsyn till beredning av varmvatten – 216,10 m³/dag, inklusive: för hushållsbehov – 0,1 m³/dag, Ett integrerat vattenförsörjningssystem har designats för byggnaden. Erforderligt tryck för tekniska behov är 13,91 m w.c. Diagrammet för kallvattenförsörjningen är en återvändsgränd. För installation av ett kallvattenförsörjningssystem valdes galvaniserade stålvatten- och gasrör i enlighet med GOST 3262-75*. För att vattna territoriet installeras vattenkranar D25 mm längs byggnadens omkrets. Vattenförbrukningen för intern brandsläckning är 5 l/s (2x2,5 l/s). Antal brandposter D50mm – 2 st. Erforderligt tryck för det interna brandsläckningssystemet är 16,17 m w.c. För att säkerställa det erforderliga trycket i rörledningen som levererar vatten för brandbekämpningsbehov, tillhandahålls en tryckförstärkningsinstallation. Det brandförebyggande vattenförsörjningssystemet är en återvändsgränd. För installation av ett brandbekämpningssystem valdes vatten- och gasrör av galvaniserat stål i enlighet med GOST 3262-75*. Extern brandsläckning tillhandahålls från en D125 mm brandpost installerad på det designade gatunätet och den befintliga på KECHs vattenförsörjningsnät. Vattenförbrukning för extern brandsläckning är 10 l/s. Omhändertagande av hushållsavloppsvatten i en volym av 0,1 m³/dygn, industriavloppsvatten i en volym av 11,0 m³/dag (en gång var 1:e dag), 4 m³/dag (en gång om året), regnvatten med en flödeshastighet på 10,0 l/s tillhandahålls i brunn nr 1 (ramad), installerad på det allmänna avloppsnätet som ägs av KECH. Bortskaffande av dagvatten från brunn DK4,3 till befintlig brunn nr 3 i KECHs hushållsavloppssystem. För läggning av legeringsnätverket valdes polypropenrör "Pragma" D=2/111mm. Rening av avloppsvatten tillhandahålls inte. En kylbrunn installeras vid avloppsvattenutloppet vid utsläpp av varmvatten från pannrummet. Ett industriavloppssystem har designats för byggnaden. För installation av industriella avloppssystem valdes avloppsrör av gjutjärn i enlighet med GOST 6942-98. I enlighet med Tekniska villkor för anslutning till värmenät och Projekteringsuppdraget sker värmeförsörjning till konsumenter från det designade blockmodulära pannhuset. Anslutningspunkt - pannrumskollektorer. Värmeförsörjningssystem - 4 rör. Anslutning av byggnaders värmesystem till värmenätverk - enligt ett beroende schema, DHW - öppet vattenförsörjning med en cirkulationsrörledning. Vid rekonstruktion av värmeförsörjningssystemet tillhandahålls följande: demontering av befintliga värmeförsörjningsnät från pannhusbyggnaden till den första flänsen av varje mätenhet som är placerad i byggnaderna; demontering av värmekammare och brunnar. Kylvätsketemperatur: T1-95°C, T2-70°C, P1 – 44,00 mW; P2 – 30.00 m öster; Т3=65°С, Т4=55°С Р3 – 35,00 m öster; Р4 – 22.16 m österut. Läggning av värmenät accepteras: underjordisk kanallös (1615m), i kanaler (24m) vid svängande hörn och i stållådor vid passage under vägar och diken; ovan jord i källare i byggnader (150m). För underjordisk läggning av värmenätverk, elektriskt svetsade stålrör i enlighet med GOST 10704-91 från högkvalitativt kolstål 10sp GOST 1050-74 gr. "V", värmebehandlat, med 100% kvalitetskontroll av stålsömmar i PPU-isolering med UDC, med ett täckskikt av polyeten (i områden från pannrummet till UT-4) och rör "IZOPROFLEX-A" P = 10 bar av tvärbunden högdensitetspolyeten med värmeisolering av polyuretanskum och vattentät beläggning enligt TU 5768-007-27519262-2002. För varmvattennät valdes ISOPROFLEX-rör P = 10 bar av tvärbunden högdensitetspolyeten med värmeisolering av polyuretanskum och en vattentät beläggning enligt TU 5768-007-27519262-2002. För att lägga termiska system i värmekammare och i källare i bostadshus valdes elektriskt svetsade stålrör i enlighet med GOST 10704-91 från högkvalitativt kolstål klass 10sp GOST 1050-74 gr. "V", värmebehandlat , med 100 % kvalitetskontroll av stålsömmar, med bearbetning i två lager av bitumen-gummi organosilikat mastix märke MBR-OS-X-150 enligt TU 5757-003-2744-9797-94, följt av installation av gjorda värmeisoleringscylindrar av mineralull på ett syntetiskt bindemedel 40 mm tjockt, fäst med ett metallförstärkningsnät, ytterligare beläggning med asbestcementblandning och primer GF-021 enligt GOST 25129-82. För att lägga varmvattenförsörjningsnät valdes rör av korrosionsbeständigt stål i enlighet med GOST 11068-81, behandlade i två lager med bitumen-gummi organosilikatmastik av märket MBR-OS-X-150 i enlighet med TU 5757- 003-2744-9797-94 med efterföljande installation värmeisoleringscylindrar gjorda av mineralull på ett syntetiskt bindemedel 40 mm tjockt, fäst med ett metallförstärkningsnät, ytterligare belagd med asbestcementblandning och primer GF-021 enligt GOST 25129-82 . För att lägga i källare i byggnader nr 26, 27, 28 valdes rör av förstärkt polypropen. Kompensation av stålrörledningar - på grund av rotationsvinklar och bälgkompensatorer. Gasförsörjning till pannrumsutrustningen sker från en polyetengasledning med medeltryck DN=90mm, läggs enligt projektet. Gastryck vid inloppet till pannrummet Pi = 0,291 MPa MPa (abs.). Diametern på gasledningen vid inloppet är DN=80mm. För kommersiell redovisning av mängden gas installeras en gasmätare. Det maximala gasflödet per timme är 760 nm³/timme. Den årliga gasförbrukningen är 1548 tusen Nm³. Vid ingången till gasledningen till pannrummet installeras följande sekventiellt: termisk avstängningsventil KTZ-001-80, Du80, Ru1,6 MPa; magnetventil VN3N-6, Du80, Ru0,6 MPa; gasfilter FN3-6, Du80, Ru0,6 MPa, utrustat med en indikerande urtavla differenstrycksmätare; gasmätare SG-16MT-250-40-S, Du80 med elektronisk gasvolymkorrigerare Logic 761.2 komplett med temperatur- och trycksensorer.