Mimari çözümler.

Biyolojik arıtma tesisleri kompleksinin görünümü esas olarak içinde meydana gelen teknolojik süreçten oluşur. Binaların ve yapıların şantiyedeki konumu ve düzeni de üretimin teknolojik doğası tarafından belirlenir. Etkisi, binaların ve yapıların taşıyıcı ve kapalı yapılarının malzemesi ve tipine, duvar ve kaplamalardaki ışık, havalandırma ve diğer açıklıkların çözümüne, kaplama profiline ve binanın diğer elemanlarına kadar uzanır. Tasarlanan kompleksin hacimsel yapısı, endüstriyel binanın ve çelik tankların işlevsel mimarisi tarafından belirlenmektedir. Tasarlanan yapıların içeriği ve boyutları aşağıdakilere tabidir: teknolojinin özelliklerine bağlı olarak atık su arıtma tesislerinin üretim süreçleri; optimum yük değerlerine sahip ve arıtma tesislerinin görünümünü belirleyen malzemelerin seçimi; eşit şekilde dağıtılan simetrik tasarım şemalarının seçimi yapıların sağlamlığı, bağlantıları, yapıların stabilitesinin sağlanması; ekonomi ve enerji tasarrufu ile ilgili teknik konular da dahil olmak üzere tasarım ve inşaat için düzenleyici belgelerin gereklilikleri. Proje, tiplendirme ve birleştirme gerekliliklerinin, büyük taşıyıcı elemanların ve özellikle kapalı yapıların yerine getirilmesini sağlar. Bu karmaşık kompleksin planlama çözümü, açıkça ayrılmış parçaların işleyişinin mantığı ile belirlenir: - sanayi sitesinin merkezi odağı olan endüstriyel binanın bina gruplarının bileşimi; - çelik tankların mekansal-hacimsel yapısı. Kompleksteki hakim konum, üretim, teknik, ev ve yardımcı binaların birbirine kenetlendiği endüstriyel bir bina tarafından işgal edilmektedir. Tasarlanan yerel arıtma tesisleri endüstriyel binası için temiz zemin seviyesi konvansiyonel seviye olarak 0,000 olarak alınmış olup, genel plana göre 27,950 mutlak seviyesine karşılık gelmektedir. Tasarlanan endüstriyel bina aşağıdaki inşaat göstergelerine sahiptir: inşaat alanı - 403,25 m2; inşaat hacmi - 2940,40 m3; toplam alan - 655,71 m2. Binanın yerleşimi, süt fabrikasının üretim atık suyunun temizlenmesi için teknolojik süreçlerin yürütülmesi ihtiyacına göre belirlenir. Tasarlanan endüstriyel bina, betonarme kolon ve kirişlerden oluşan çerçeve yapı tasarımına sahip iki katlıdır ve plan olarak kısa ve öz dikdörtgen bir şekle sahiptir. Dış duvarlar, 300-1.030.1/1 serisine göre 88 mm kalınlığında tek katmanlı genişletilmiş kil beton panellerden ve Ø 100 BP-I ağ takviyeli M75 harç üzerine M5 kırmızı masif plastik preslenmiş tuğladan beş sıra boyunca yapılmıştır. yükseklikte duvarcılık. Binanın çatısı, betonarme çatı kaplama levhaları üzerinde TechnoNIKOL şirketinden bir polimer membranla kaplanmış,% 2,5 eğimli, yalıtımlı, üçgen şeklindedir. Tavan betonarme içi boş levhalardır. Bir süt ürünleri tesisi için tasarlanan yerel arıtma tesislerinin endüstriyel binasının enerji tasarrufu koşullarını yerine getirmek ve işletme sırasında ısıyı korumak için, dış muhafaza yapılarının ek yalıtımı sağlanmıştır. İç duvarlar ve bölmeler, her beş sıra yüksekliğinde Ø 100 Vp-I ağ takviyeli M75 harç üzerine M5 plastik pres tuğladan yapılmıştır. Binanın yüksekliği korkuluk boyunca 8,7 metredir. Bina, organize dış drenaj ile tamamen ısıtılmaktadır. 0,000 rakımdaki endüstriyel binanın zemin katında giriş holleri, türbin odası, duşlu ve tuvaletli kadın soyunma odası bulunmaktadır. ünite, kazan dairesi, konteyner odası, reaktif odası, ısıtma noktası. +4,200 rakımdaki ikinci katta duşlu ve banyolu erkek giyinme odası bulunmaktadır. ünitesi, temizlik ekipmanı odası, laboratuvar, kamera odası, havalandırma odası, elektrik odası, kompresör odası, türbin odası, biyogaz kurutma odası. Endüstriyel binanın ölçülü mimarisi ve tüm kapasitif yapılar, iç içeriğe, ana elemanların ilişkilerine tam olarak amaca uygun olarak, endüstriyel kompleksin hacimsel tasarımının bütünlüğünü korur. Bina yapılarının hesaplamaları yapılırken benimsenen mekansal düzenleri de dahil olmak üzere, binalar ve yapılar için tasarım çözümlerinin tanımı ve gerekçesi.

Üretim binası

0,000 bağıl seviyesi, genel plana göre 27,950 mutlak seviyesine karşılık gelen endüstriyel binanın bitmiş katının seviyesi olarak alınmıştır. Endüstriyel bina, açıklıkları 4,8 ve 7,2 m olan iki açıklıklı, iki katlı bir binadır, çerçevelerin aralığı 6,0 ve 3,0 m'dir, birinci katın yüksekliği 4,2 m, ikinci katın yüksekliği 3,6 m'dir. Binanın çerçevesi, 1.020-1/83 serisi yapılar kullanılarak çapraz çubukların kolonlara menteşeli bağlantısıyla çaprazlı bir şemaya göre tasarlanmıştır. Kolonların kesiti kat kat kesitlerle birlikte 400x400 mm'dir. Çapraz çubukların yüksekliği 450 mm'dir. 4,8 m açıklığa sahip traversler standart değildir, 6,0 m açıklığa sahip travers kalıplarında bireysel çizimlere göre üretilmiştir. Zemin ve çatı döşemeleri, 1.041.1-2 serisine göre 3,0 ve 6,0 m açıklıklara sahip çok delikli döşemeler olarak tasarlanmıştır. Zeminde hesaplanan düzgün dağıtılmış yük 10,0 kN/m2, çatıda ise 3,8 kN/m2'dir. (levhaların kendi ağırlığı hariç). Dış duvarlar, 300-1100/3 serisine göre hacimsel ağırlığı 1.030 kg/m1 olan, 88 mm kalınlığında, genişletilmiş kil betondan, kendi kendini destekleyen tek katmanlı panellerden yapılmıştır. Kendinden destekli paneller, dikey yükü ayaklar üzerinden sıfır çevrimli yapılara, yatay yükü ise kolonlara aktarır. İç tahliye merdiveni, monolitik betonarme platformlu metal kirişler üzerindeki prefabrik betonarme basamaklardan yapılmıştır. Endüstriyel bina karkasının statik hesabı 9.4 liralık PC'de yapıldı.

İkincil arıtıcı. Aerobik reaktör. Metan reaktörü.
Çamur akümülatörü. Ortalamacı

Bu yapılar, EnviroChemie tarafından üretilip tedarik edilen ve monolitik betonarme döşeme ızgaraları üzerine monte edilen, düz tabanlı çelik tanklardır. 

Bir bütün olarak sermaye inşaat projesinin bina ve yapılarının gerekli sağlamlığını, sağlamlığını, mekansal değişmezliğini ve ayrıca bireysel yapısal elemanları, montajları, imalat, nakliye, inşaat ve işletme sürecindeki parçaları sağlayan teknik çözümlerin yazılması ve gerekçelendirilmesi bir sermaye inşaat projesinin

Endüstriyel bir binanın çerçevesinin genel stabilitesi ve mekansal değişmezliği, bitişik sütunlara bağlanan prefabrik betonarme takviye diyaframları (3 adet) ve sütunları temellere gömmek için sert birimlerden oluşan bir dikey dayanak sistemi ile sağlanır. Bina çerçevesinin desteklenmiş olması nedeniyle zemin diskleri, hem kurulum hem de işletme sırasında binanın mekansal stabilitesinin sağlanması açısından özellikle önemlidir. İçi boş çekirdek levhalardan yapılmış zeminler döşenirken disk olarak çalışması, çapraz çubukların kolon konsollarına kaynaklanması, birleştirilmiş panellerin birbirine ve çapraz çubuklara kaynaklanması ve ayrıca anahtarların ve dikişlerin tüm zemin elemanları arasına dikkatlice yerleştirilmesiyle sağlanır.

Bir sermaye inşaatı projesinin yer altı kısmı için tasarım ve teknik çözümlerin tanımı

Üretim binası

Endüstriyel bir binanın sıfır döngülü yapılarının montajı ile ilgili çalışmalar, 1-2, A-B eksenlerinde gömme bir çukurun inşası ile başlamalıdır. Çukurun tabanı, aynı zamanda çukurun da tabanı olan doğal bir temel üzerindeki bir levhadır. Aşağıdaki tasarım özelliklerine sahip %20'ye kadar çakıl içeriğine sahip ince, yoğun kum: II = 2,04 g/cm3; φII=36°; cII=4 kPa; E=38,0 MPa. Döşeme temelinin tabanı altındaki gerilim 1,4 kg/cm2'yi geçmez. Temelin tahmini mutlak yerleşimi 1,6 cm'den fazla değildir. Temel döşemesinin alt kotu -5,800 olarak kabul edilmiştir. Döşeme kalınlığı 0,5 m ile 1,8 m arasında değişmektedir.Döşemenin altında 7,5 mm kalınlığında B100 betondan hazırlık yapılması gerekmektedir. Tabanın güçlendirilmesi için koruyucu beton tabakasının 50 mm olduğu varsayılmaktadır. Temel levhasının takviyesi, 150 mm aralıklı ayrı çubuklarla alınır. Çubukların tüm kesişimleri dama tahtası deseninde bir düğümle örülür. Alt takviye için gerekli miktarda beton koruyucu tabaka, plastik bağlantı elemanları ile ve üst takviye için ek sabitleme takviyesi takılarak sağlanmalıdır. Çukur, iç boyutları 4,9x7,6 m, yüksekliği 6,0 m olan monolitik betonarme gömme dikdörtgen bir tanktır ve tank dört bölmeye ayrılmıştır. Dış duvarların kalınlığı 300 ve 400 mm, iç bölmeler ise 300 mm'dir. Tabanın üst kısmının yüksekliği -4,000 ila -5,300 m arasında değişmektedir.Tank, kapakların montajı için delikler içeren 120 mm kalınlığında monolitik betonarme kaplama ile donatılmıştır. Konteyner, sülfata dayanıklı çimentolu B25, W8, F100 sınıfı betondan yapılmıştır. Tank elemanlarının takviyesi, 8-12 mm çapında, 150, 200 mm aralıklı, AI, AIII sınıflarının takviyesi olan ayrı çubuklarla tasarlanmıştır. Bireysel çubukların bağlantıları kaynak yapılmadan üst üste getirilmelidir. Eklemleri kademeli olarak yerleştirin. Baypas çubuklarının uzunluğu en az 40 takviye çapıdır. Karşılıklı olarak dik takviye çubuklarının birbirine bağlantısı, 1,6-0-S GOST 3282-74* bükülmüş tel kullanılarak gerçekleştirilir. Duvarların çalışma takviyesi için koruyucu beton tabakası en az 30 mm, kaplama 25 mm, alt kısım 50 mm'dir. Bir yapıyı betonlarken çalışma derzlerinin yapımı Sika-Waterbars su yalıtım dübellerinin montajı ile sağlanır. Çalışma derzlerinin yeri, “Beton işlerin üretimi için El Kitabı” (Moskova, 1975) talimatlarına uygun olarak çalışma planı ile belirlenir. Çukurun statik hesabı 9.4 liralık PC'de yapıldı. Hesaplamalar yapılırken, kapların alternatif kullanım olasılığı dikkate alınmıştır (kapların bir kısmı doldurulur, geri kalanı doldurulmaz). Yeraltı suyu seviyesinde olası bir artış durumunda tankın yüzer durumda olup olmadığı da kontrol edildi. Tank, ekipman bakımı için dikey çelik merdivenlerle donatılmıştır. Tankın üst kısmında çukurun tabanı ve duvarları boyunca TechnoNIKOL malzemeleri kullanılarak güçlendirilmiş su yalıtımı bulunmaktadır. Mühendislik-jeolojik araştırmaların sonuçlarına göre, zayıf yükselen topraklar, endüstriyel binanın inşaat alanının üst katmanında her yerde mevcuttur (IGE1, IGE2). Yeraltı suyu seviyesi her yerde 1,20-2,00 m derinlikte ortaya çıkmakta ve yoğun yağışlı dönemlerde yer yüzeyine çıkmak mümkün olup, bahar kar erimesi. Yukarıdakilere dayanarak, endüstriyel binanın temelleri kazıklı temel üzerine tasarlanmıştır. Endüstriyel bir binanın altına kazık çakmak, gömülü bir çukur kurduktan ve dolgusu üzerinde çalışmayı tamamladıktan sonra başlamalıdır. Bu durumda endüstriyel binanın 2. ekseni boyunca kazıklar ocak dolgu bölgesinde bulunmakta ve diğer kazıklara göre boyları artmaktadır. Ayrıca bu kazıklar çakılırken palplanş duvarının konumu da dikkate alınmalıdır. Eksen 8,0 boyunca 2 m uzunluğundaki kazıklar Ø250 mm'lik öncü deliklere çakılmalıdır. 300x300 mm kesitli çakma kazıkların boyları 5,0 ve 8,0 m olarak kabul edilmiştir.Kazık üzerindeki tasarım yükü L=24,6 m kazıklar için 5,0 ton, L=18,6 m kazıklar için 8,0 tondur. Güvenlik faktörü dikkate alındığında zemindeki kazıkların kapasitesi =1,4 - 26,7 t (5,0 m uzunluğundaki kazıklar için) ve 25,0 t (8,0 m uzunluğundaki kazıklar için). Kazıkların malzeme bazlı taşıma kapasitesi 85 tondur. Kazıkların sipariş edilmesinden ve toplu çakılmasından önce, kazıkların yük taşıma kapasitesini ve boyutlarını netleştirmek için, ilgili raporların zorunlu olarak yerine getirilmesiyle kontrol kazıklarının çakma ve statik testlerini yapın. GOST 5686-94 “Topraklar” uyarınca kazıkların statik testlerini yapın. Kazıkların saha testi için yöntemler." Test sonuçları, projede benimsenen kazıkların taşıma kapasitesi ile bir tutarsızlık gösteriyorsa, çalışma çizimlerinde değişiklik yapılması için bu durum tasarım organizasyonuna bildirilmelidir. Kazık çakma işi SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87* Toprak işleri, temeller ve temeller” uyarınca yapılmalıdır. Kazıkların toplu olarak çakılması, kazık alanının ortasından çevresine kadar yapılmalıdır. Her kazık, 3-5 günlük bir “dinlenme” süresi ile birkaç aşamada çakılmalıdır. Monolitik ızgaraların taban kotları -1,600 m, ızgaraların yüksekliği ise 1100 mm olarak alınmıştır. Izgaralar için beton kalitesi B20'dir. Monolitik ızgaraların altında, ızgaraların kenarlarından 7,5 mm dışarı çıkacak şekilde 100 mm kalınlığında B100 sınıfı beton hazırlığı yapın. Kazıklar ve monolitik ızgaralar için betonun dona dayanıklılık derecesi en az F100, F150 olmalıdır; suya dayanıklılık W6, W8. Izgaraların güçlendirilmesi kaynaklı mekansal çerçeveler ve ağlar ile sağlanır. Izgaraların çalışma takviyesi için koruyucu beton tabakası en az 50 mm olmalıdır. ...